【正文】 阻燃電力電纜。所選電纜其載流量和電壓降均滿足要求，并留有一定的富裕容量。⑴水倉容量礦井水倉滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，水倉容量為1522m3，其中：主水倉容量為813m3，副水倉709m3。⑶排水能力通過2016年水泵聯(lián)合運(yùn)行測(cè)量，單臺(tái)水泵平均排水流量236m3/h，三臺(tái)水泵總排水能力可達(dá)到700m3/h，目前礦井最大涌水量3000m3/d。按最大涌水量計(jì)算，8小時(shí)涌水量為1000 m3，水倉總?cè)萘繛?522 m3，符合《煤礦安全規(guī)程》第三百一十三條規(guī)定，滿足礦井安全需求。 礦井安裝有一套KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)、在地面監(jiān)控中心站有主機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)工作、1臺(tái)備用，礦監(jiān)控中心與江安縣監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。礦監(jiān)控中心站24小時(shí)設(shè)專人值班，建立有設(shè)備臺(tái)帳、監(jiān)測(cè)設(shè)備調(diào)校及斷電試驗(yàn)記錄。 井下各類傳感器的安設(shè)符合《煤礦安全規(guī)程》和AQ10292007行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)及設(shè)備運(yùn)行正常。監(jiān)控分站和中心控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之間通過傳輸電纜相連接，井下人員攜帶標(biāo)示卡，系統(tǒng)通過監(jiān)控分站與無線編碼器之間的無線通訊，實(shí)時(shí)了解井下人員的數(shù)量及分布情況。其交換機(jī)具有 《煤礦安全規(guī)程》要求的選呼、急呼、全呼、強(qiáng)插、強(qiáng)拆、監(jiān)聽、錄音等功能。礦井供水施救系統(tǒng)利用防塵供水管路，防塵供水管路系統(tǒng)齊全，在地面修建500m3水池，使用Φ108mm無縫鋼管沿行人斜井敷設(shè)至采掘工作面、主要運(yùn)輸大巷每隔100米設(shè)置了開關(guān)、采區(qū)巷道每隔50m設(shè)置有三通和閘閥。主管為熱扎無縫鋼管，直徑φ108mm，總長(zhǎng)度8916m，支管為熱扎無縫鋼管，直徑φ50mm，壓風(fēng)自救裝置ZYJ（A）。壓風(fēng)自救裝置安設(shè)，一組不少于8個(gè)。采煤工作面安裝：回風(fēng)巷距工作面出口25～40m安一組16個(gè)，運(yùn)輸巷距工作面出口50～100m安一組16個(gè)。主管選擇直徑為DN250的鋼管，壁厚可選擇8mm左右；分管選擇直徑為DN200的鋼管，壁厚可選擇6mm；支管選擇頂板瓦抽巷為直徑DN100的鋼管。在+215m水平運(yùn)輸大巷中段（1350m位置）建立永久性避難硐室1個(gè)，在12采區(qū)一區(qū)段石門建有臨時(shí)避難硐室一個(gè)?，F(xiàn)分述如下：礦長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制；副礦長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制；總工程師、副總工程師、分管安全、機(jī)電、生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制；通風(fēng)、安全、機(jī)電等各科（部）室安全生產(chǎn)責(zé)任制；采煤、掘進(jìn)等各隊(duì)長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制；班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制等。建立健全了各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度安全管理制度的執(zhí)行情況各項(xiàng)制度按照相關(guān)要求及時(shí)修訂更新并全部落實(shí)學(xué)習(xí)執(zhí)行。管理機(jī)構(gòu)人員配備按照要求配置，其中礦長(zhǎng)1人，分管安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長(zhǎng)各1人、總工程師1人、副總工程師4人、科級(jí)礦安全管理人員5人，隊(duì)級(jí)安全管理人員5人，全部持“安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證”。以上人員均經(jīng)過三級(jí)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗，特殊工種配備符合要求。第2章 礦井主要危害因素 頂板K2煤層頂板：以灰色泥質(zhì)砂巖、粉砂巖、細(xì)砂巖為主，局部為砂質(zhì)泥巖。K2煤層底板：砂質(zhì)泥巖、～，普氏系數(shù)2～3，灰色粘土巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，夾薄煤線。2016年7～9月進(jìn)行了瓦斯參數(shù)測(cè)定，測(cè)定數(shù)據(jù)為：，為高瓦斯礦井。水患類型2015年由四川省安全科學(xué)技術(shù)研究院對(duì)我礦地面及井下地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查、綜合分析研究、水患現(xiàn)狀調(diào)查,完成了《江安縣煤礦有限公司礦井水患現(xiàn)狀調(diào)查報(bào)告》報(bào)告結(jié)論為：江安縣煤礦有限公司礦井水患屬很危險(xiǎn)級(jí)（Ⅱ級(jí)），要求列入Ⅱ級(jí)水患礦井進(jìn)行管理。綜以上所述礦井主要危害因素來源于頂板、瓦斯、水患。主要包括本年度礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)以及下一年度采掘范圍。，易發(fā)生冒頂片幫事故。，未及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，易造成頂板大面積垮落傷人的安全風(fēng)險(xiǎn)。、下端頭支護(hù)和運(yùn)輸、回風(fēng)巷超前支護(hù)失效或間排距不符合要求，易發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人。、回風(fēng)巷片幫煤處理不當(dāng)，人員經(jīng)過漏幫地點(diǎn)可能被砸傷。、頂板破碎時(shí)，未嚴(yán)格按照措施施工或處理方法不正確，處理過程中無人監(jiān)護(hù)，易發(fā)生冒頂片幫事故。、監(jiān)護(hù)不到位、單體液壓支柱在升起過程中受到壓力時(shí)自行傾倒、高壓液體射出等情況，達(dá)不到支護(hù)效果，易造成冒頂事故。，替換支護(hù)，未進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)或加固，拆除巷道內(nèi)金屬支護(hù)材料時(shí)，易造成頂板冒落。，沒有摸清圍巖活動(dòng)規(guī)律；如果支護(hù)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致采煤工作面支護(hù)強(qiáng)度不夠，不能有效、合理地控制頂板，易造成頂板冒落。，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月后，未及時(shí)進(jìn)行檢修，也未進(jìn)行壓力試驗(yàn)，可能造成采煤工作面單體液壓支柱初撐力不足或支護(hù)強(qiáng)度不夠發(fā)生頂板離層垮塌事故。、控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或臨時(shí)支護(hù)不符合要求，易造成片幫和頂板冒落。、回撤設(shè)備期間，作業(yè)地點(diǎn)兩幫、頂板狀況差，可能發(fā)生冒頂片幫事故。，未堅(jiān)持從外向里或不符合措施要求，施工質(zhì)量差，易造成冒頂片幫事故。第二節(jié) 通風(fēng)、瓦斯風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，與鄰近采空區(qū)的隔離煤柱可能形成裂隙或垮塌，上部工作面采空區(qū)瓦斯可能沿著裂隙或垮塌區(qū)進(jìn)入上隅角和風(fēng)巷，可能造成采煤工作面上隅角和風(fēng)巷瓦斯超限。，從而引發(fā)瓦斯積聚，采煤工作面上隅角和風(fēng)巷容易發(fā)生瓦斯事故。，容易出現(xiàn)空班、脫崗、假檢、漏檢等現(xiàn)象,若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，容易造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯事故。，可能發(fā)生瓦斯或突出事故。，地質(zhì)構(gòu)造帶附近可能積存瓦斯。，及時(shí)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，設(shè)施未到位，嚴(yán)禁貫通。、風(fēng)筒管理不到位，可能造成掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足，造成掘進(jìn)工作面瓦斯積聚。、排除瓦斯和送電的安全措施或措施不當(dāng)，容易造成各作業(yè)地點(diǎn)瓦斯積聚從而引發(fā)瓦斯事故。、瓦斯超限區(qū)作業(yè)，容易發(fā)生瓦斯事故。，可能造成風(fēng)流短路，引發(fā)瓦斯積聚。，防治瓦斯的系統(tǒng)、裝備和管理工作不到位，經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯超限。，可能造成不能有效監(jiān)測(cè)采掘工作面及回風(fēng)巷等地點(diǎn)瓦斯?jié)舛然蛴行ч]鎖電源，可能造成瓦斯事故。，造成誤穿采空區(qū)、老塘、積水巷道造成水災(zāi)事故。第四節(jié) 煤塵風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)1211321煤倉和放煤口，可能煤塵積聚，進(jìn)而發(fā)生煤塵事故。 各采掘工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵工作不到位，煤塵積聚考嫩導(dǎo)致煤塵事故。 作業(yè)與粉塵接觸，未按規(guī)定佩帶防塵口罩、未按措施使用防塵噴霧和灑水等防塵，可能造成塵肺病。2. 井下施焊作業(yè)，未按措施落實(shí)安全設(shè)施和使用管理點(diǎn)火物品，造成火災(zāi)。4. 井口20m范圍內(nèi)堆積有易燃易爆物品或明火，可能造成瓦斯爆炸事故。6. 存在大量可燃物，遇明火或受電器火花可能引起庫房火災(zāi)。8. 未制定防止煤層自然發(fā)火的安全技術(shù)措施，或未按措施規(guī)定要求執(zhí)行，易造成礦井火災(zāi)事故。、提升時(shí)違章行人發(fā)生碰傷行人事故、絞車基礎(chǔ)固定不牢絞車被拉翻等事故。（燈、閘、聯(lián)接裝置、警鈴、撒沙裝置）發(fā)生傷人事故。（爬、蹬、跳）、礦車掉道不按規(guī)定要求復(fù)軌等均可能引發(fā)傷人事故。運(yùn)料傷人，信號(hào)誤動(dòng)作傷人，工作面電纜落入溜槽被拉斷而產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸事故。，可能造成漏氣，引發(fā)瓦斯事故。第七節(jié) 地面風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，炸藥、雷管未分存分放，出現(xiàn)明火等原因造成燃燒和爆炸。、過期食品或食材搭配不當(dāng)，造成食物中毒等。作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法是一種簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)從業(yè)人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)危險(xiǎn)性的半定量評(píng)價(jià)方法。用D＝LEC來評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性見表414。頂板3140120一般風(fēng)險(xiǎn)2采煤工作面采煤工作面頂板及煤幫有離層，易發(fā)生冒頂片幫事故。頂板37低風(fēng)險(xiǎn)4采煤工作面采煤工作面上隅角懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，未及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，易造成頂板大面積垮落傷人的安全風(fēng)險(xiǎn)。頂板10615900重大風(fēng)險(xiǎn)6采面工作面上、下端頭支護(hù)和運(yùn)輸、回風(fēng)巷超前支護(hù)失效或間排距不符合要求，易發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人。頂板36354低風(fēng)險(xiǎn)8采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷片幫煤處理不當(dāng)，人員經(jīng)過漏幫地點(diǎn)可能被砸傷。頂板3315135一般風(fēng)險(xiǎn)10采煤工作面在處理機(jī)風(fēng)兩巷的漏幫、頂板破碎時(shí)，未嚴(yán)格按照措施施工或處理方法不正確，處理過程中無人監(jiān)護(hù)，易發(fā)生冒頂片幫事故。頂板4010低風(fēng)險(xiǎn)12采煤工作面在運(yùn)輸和回風(fēng)巷超前支護(hù)區(qū)域可能存在支設(shè)單體支柱方式不正確、監(jiān)護(hù)不到位、單體液壓支柱在升起過程中受到壓力時(shí)自行傾倒、高壓液體射出等情況，達(dá)不到支護(hù)效果，易造成冒頂事故。頂板6615540重大風(fēng)險(xiǎn)15采煤工作面回采過程中，未按規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，出現(xiàn)頂板離層、破碎，易造成冒頂、片幫。頂板404低風(fēng)險(xiǎn)17采掘工作面每班現(xiàn)場(chǎng)管理或班長(zhǎng)未檢查頂板、巷幫情況或檢查不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)巷道片幫、頂板冒落，造成人員傷害。頂板6615540重大風(fēng)險(xiǎn)19掘進(jìn)工作面若不嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進(jìn)工作面不加強(qiáng)懸矸活石清找，易造成冒頂片幫。頂板6615540重大風(fēng)險(xiǎn)21采掘工作面超循環(huán)進(jìn)度作業(yè)易引起冒頂事故，造成人員傷害，設(shè)備損壞。頂板3315135一般風(fēng)險(xiǎn)23采掘工作面施工過程中支護(hù)質(zhì)量較差，支護(hù)不符合規(guī)程要求，易發(fā)生冒頂片幫事故。頂板3315135一般風(fēng)險(xiǎn)25掘進(jìn)工作面煤層巷道在施工過程中未開展頂板離層監(jiān)測(cè)或監(jiān)測(cè)方法不符合要求，易造成頂板事故。通風(fēng)瓦斯14020低風(fēng)險(xiǎn)2通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)采煤和煤巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中，防突措施落實(shí)不到位、工作面防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)失真，可能造成煤與瓦斯突出事故。通風(fēng)瓦斯3140120一般風(fēng)險(xiǎn)4通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)工作面放炮掘進(jìn)過程有可能造成大量瓦斯涌出。通風(fēng)瓦斯33763低風(fēng)險(xiǎn)6通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)未認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查、請(qǐng)示報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理、瓦斯日?qǐng)?bào)審閱、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。通風(fēng)瓦斯33763低風(fēng)險(xiǎn)8通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)無計(jì)劃停電停風(fēng)，可能造成煤巷掘進(jìn)工作面瓦斯超限。通風(fēng)瓦斯33327低風(fēng)險(xiǎn)10通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)巷道貫通提前未編制貫通及調(diào)風(fēng)措施，構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，設(shè)施未到位，可能造成瓦斯積聚。通風(fēng)瓦斯3315135一般風(fēng)險(xiǎn)12通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒管理不到位，可能造成掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足，造成掘進(jìn)工作面瓦斯積聚。通風(fēng)瓦斯33763一般風(fēng)險(xiǎn)14通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)沒有執(zhí)行礦井因停電和檢修使主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施或措施不當(dāng)，容易造成各作業(yè)地點(diǎn)瓦斯積聚從而引發(fā)瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯3315135一般風(fēng)險(xiǎn)16通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)未執(zhí)行瓦斯超限處理和撤人制度或在停風(fēng)、瓦斯超限區(qū)作業(yè)，容易發(fā)生瓦斯事故。通風(fēng)瓦斯311545一般風(fēng)險(xiǎn)18通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)通車風(fēng)門損壞或管理不到位，可能造成風(fēng)流短路，引發(fā)瓦斯積聚。通風(fēng)瓦斯3340360重大風(fēng)險(xiǎn)20通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)礦井瓦斯地質(zhì)情況不清，防治瓦斯的系統(tǒng)、裝備和管理工作不到位，經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯超限。通風(fēng)瓦斯1640240較大風(fēng)險(xiǎn)22通風(fēng)瓦斯系統(tǒng)礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)管理不到位，可能造成不能有效監(jiān)測(cè)采掘工作面及回風(fēng)巷等地點(diǎn)瓦斯?jié)舛然蛴行ч]鎖電源，可能造成瓦斯事故。水害64048低風(fēng)險(xiǎn)2采空區(qū)初次放頂可能導(dǎo)通構(gòu)造水而發(fā)生水災(zāi)事故。水害637126一般風(fēng)險(xiǎn)4掘進(jìn)工作面未執(zhí)行探放水施工或探放水施工不當(dāng)，造成誤穿采空區(qū)、老塘、積水巷道造成水災(zāi)事故。水害1640240較大風(fēng)險(xiǎn)1煤倉1211321煤倉和放煤口，可能煤塵積聚，進(jìn)而發(fā)生煤塵事故。煤塵663108一般風(fēng)險(xiǎn)3轉(zhuǎn)載點(diǎn)各采掘工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵工作不到位，煤塵積聚可能導(dǎo)致煤塵事故。煤塵3低風(fēng)險(xiǎn)5井下各作業(yè)點(diǎn)作業(yè)與粉塵接觸，未按規(guī)定佩帶防塵口罩、未按措施使用防塵噴霧和灑水等防塵，可能造成塵肺病?；馂?zāi)33763低風(fēng)險(xiǎn)2施焊作業(yè)點(diǎn)井下施焊作業(yè)，未按措施落實(shí)安全設(shè)施和使用管理點(diǎn)火物品，造成火災(zāi)