【正文】 4蓄水罐個(gè)15沉淀池座16人員、材料、機(jī)械需求的安排 動(dòng)員周期若我單位中標(biāo)，將迅速組建重慶市萬州區(qū)關(guān)塘口滑坡治理工程項(xiàng)目經(jīng)理部。第二批人員七天后進(jìn)場，為全面開工做好施工準(zhǔn)備。具體的勞動(dòng)力安排見下頁勞動(dòng)力計(jì)劃圖。 施工機(jī)械進(jìn)場方案及調(diào)配計(jì)劃施工機(jī)械由其它施工現(xiàn)場調(diào)遷，自卸汽車自行至工地，破碎機(jī)、裝載機(jī)、等大型設(shè)備采用平板車運(yùn)輸。詳細(xì)的機(jī)械配備見下頁擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表、擬配備本合同工程的主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。主要有等工程。 精心組織，合理安排，分段平行流水作業(yè)，實(shí)行均衡生產(chǎn)，確?？偣て?。重點(diǎn)工程優(yōu)先安排，同時(shí)兼顧其它工程。多開工作面，形成大規(guī)模施工場面。2 施工進(jìn)度安排 總工期安排本工程業(yè)主計(jì)劃總工期為210天，從均衡施工、資金流動(dòng)及我單位施工能力方面考慮，計(jì)劃施工總工期為203天，比業(yè)主要求總工期提前7天。 施工階段劃分：2002年11月20日至2002年11月26日。計(jì)劃用7天時(shí)間完成本工程的施工準(zhǔn)備工作，使主體工程盡早開工。 竣工收尾階段：從2003年6月11日起到2003年6月17日對(duì)己完工程進(jìn)行全面清理，確保工程順利移交。各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度安排表名 稱時(shí) 間 (天)起 止 時(shí) 間施 工 準(zhǔn) 備7～支擋工程抗滑樁135～錨 索111 ～擋 板92～排水工程排水溝114 ～其它回填等工程10～竣 工 驗(yàn) 交7 ～3 總體施工關(guān)鍵線路見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。2 施工方案及施工方法抗滑樁施工采用人工開挖，商品混凝土灌注；錨索鉆機(jī)打眼成孔，機(jī)械拌和砂漿，注漿機(jī)注漿，預(yù)應(yīng)力分級(jí)張拉；擋板與樁整體現(xiàn)澆；人工砌筑排水溝。尤其對(duì)于有軟硬互層的成層基巖，它還有串連固接的作用，增加整體抗滑能力，整治效果更加明顯。施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，地形較為平坦、高差不大處可整理出成片場地，以便于安裝井架及鋪設(shè)出渣軌道，地形坡度較大時(shí)，單樁根據(jù)設(shè)計(jì)斷面，平整出不小于此斷面的場地。⑵ 安裝井架。⑶ 鋪設(shè)出渣軌道。⑷ 備好各工序所需的機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施，并設(shè)置觀測滑坡變形、位移的標(biāo)志。⑴ 井口部分。這部分稱為鎖口，用來防止下節(jié)井壁開挖時(shí)井口沉陷。⑵ 樁井掘進(jìn)，采取邊挖邊護(hù)的方法。具體開挖深度應(yīng)視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生塌方，每節(jié)開挖1m左右。開挖順序?yàn)橄戎虚g部分，后井壁部分。井內(nèi)采用人工裝渣，使用井架做提升設(shè)備，將土斗車直接放在井口側(cè)邊的軌道上或?qū)⑼炼返醯杰壍劳炼奋嚿希蜷_底板卸入車中運(yùn)出。為保證樁井開挖的施工安全和護(hù)壁質(zhì)量，樁井采取便挖邊護(hù)的方法施工，注意避免在土石層變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。每節(jié)開挖應(yīng)在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，而且開挖不宜過深，以免上節(jié)護(hù)壁懸空過高。井壁混凝土采用C15級(jí)，鋼筋為Φ12。直鉤，在灌注下一節(jié)護(hù)壁時(shí)將鉤扳直，并與下節(jié)豎筋相連，以加強(qiáng)護(hù)壁的縱向連接及整體性。每兩節(jié)護(hù)壁之間留出缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。樁井挖至一定深度后，為保證井下有新鮮空氣，在井口設(shè)軸式通風(fēng)機(jī)，以直徑200mm的膠管向井下送風(fēng)。當(dāng)樁井挖至有水時(shí)，采用離心泵或多級(jí)泵抽水。為解決施工人員上下井，可視井深情況設(shè)扶梯或設(shè)帶安全帶的吊籠。樁身混凝土等級(jí)為C30級(jí)，主筋骨架為ΦΦ32螺紋筋。壓漿： 在塌方地段的護(hù)壁有裂紋時(shí)，應(yīng)用風(fēng)槍布眼壓漿，以加強(qiáng)樁的抗滑力。 二是用高壓水沖洗護(hù)壁，清除護(hù)壁上的雜物。⑶ 主筋下放與固定每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸配筋，在井口鋪墊木進(jìn)行綁焊，然后借助井架上的提升滑輪，用鋼絲繩分別拴牢籠子四個(gè)角，將籠子稍提起后，抽掉墊木，緩慢下放。接長鋼筋籠時(shí)，對(duì)于樁身不長者，可直到樁底，樁身較長時(shí)，可視情況分節(jié)，每節(jié)下井鋼筋籠的加工長度，以其重量不超出滑輪起吊能力為限，第一節(jié)放到底，第二節(jié)以后按搭接要求在井下焊接。⑷ 灌注混凝土混凝土采用商品混凝土，使用溜槽和串筒輸送混凝土到井下。當(dāng)滑體有滑動(dòng)跡象或需加快施工進(jìn)度時(shí)，可采用速凝早強(qiáng)混凝土。 施工注意事項(xiàng)⑴ 抗滑樁孔位布置原則上以平面圖為準(zhǔn)，長邊與主滑向平行。⑵ 抗滑樁采用人工開挖，跳樁開挖。⑶ 抗滑樁施工中應(yīng)注意照明、通風(fēng)，孔口不得堆放雜物，孔內(nèi)地下水豐富時(shí)，需采取有效安全的排水措施。接頭位置不得放在滑面及巖土界面上，任一接頭中心至長度35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）受力鋼筋接頭面積不得超過受力鋼筋總面積的50％，且應(yīng)相互錯(cuò)開。主筋凈距無法滿足規(guī)范要求時(shí)，可采用束筋。⑺ 樁混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，且振搗密實(shí)。⑻ 樁開挖成孔后，設(shè)專人對(duì)孔內(nèi)地質(zhì)情況作詳細(xì)編錄且及時(shí)反饋于監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。⑵ 對(duì)施工階段可能遇到的地下埋設(shè)物、障礙物進(jìn)行核查，確定其位置、形狀、尺寸和數(shù)量，制定排出和防護(hù)處理措施。⑷ 認(rèn)真檢查原料及設(shè)備狀況、錨索質(zhì)量，其主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。⑴ 機(jī)械選取選用KOL100B錨桿鉆機(jī)及BH12/7型空壓機(jī)。因此，鉆機(jī)安裝應(yīng)做到“正、平、穩(wěn)、固”，要求確保鉆機(jī)受力后不搖擺、不位移。檢查合格后再進(jìn)行試車檢查。② 鉆孔方法根據(jù)本工程特點(diǎn)采取風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊回旋鉆進(jìn)方法輔助長螺旋干鉆鉆進(jìn)成孔。⑶ 注意事項(xiàng)① 錨索鉆機(jī)要求干鉆，減少錨索施工對(duì)巖體地質(zhì)穩(wěn)定性的影響，保證孔壁的粘結(jié)性能。③ 鉆孔過程中應(yīng)對(duì)每個(gè)孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓鉆速）、地下水及有些特殊情況作現(xiàn)場記錄，如地層破碎松軟時(shí)，所采取跟管鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完整不坍孔；如坍孔，應(yīng)立即停鉆，進(jìn)行固壁灌漿處理，水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。⑤ 錨索成孔偏斜度不大于3％。⑥ 錨孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)做好記錄，若地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位，以便及時(shí)變更設(shè)計(jì)。錨索下料長度應(yīng)滿足最短張拉長度，下料長度按下公式計(jì)算： L=LO+a+b+ 式中： L 錨索下料長度 LO 設(shè)計(jì)長度 a 外錨頭厚度 b 錨具總長 以上單位均為米。⑵ 編束編束前對(duì)鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損壞及銹坑處應(yīng)剔除。 錨索安裝清孔完后，核對(duì)錨索編號(hào)與孔號(hào)一致，安裝時(shí)利用錨索的重力，人工與機(jī)械結(jié)合，平順緩緩?fù)七M(jìn)，使之下滑到位，放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物，注漿管與錨索一同放入鉆孔。 注漿⑴ 錨固注漿程序如下：① 錨孔用高壓風(fēng)沖洗，排出渣和污物；② 將組裝好的錨索（包括注漿管）平順，緩緩?fù)扑椭量椎?；?采用孔底壓注漿，從注漿管注入拌和好的水泥砂漿；④ 注漿過程應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范要求。 錨索張拉錨索施工前應(yīng)作抗拔性能試驗(yàn)，以確保錨固砂漿與錨固段孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，試驗(yàn)孔應(yīng)取巖芯作巖石性能試驗(yàn)。張拉時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：⑴ 張拉承壓面應(yīng)平整，將臺(tái)座、錨具安裝好，并和錨索軸線方向垂直。⑵ 安裝前，對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行標(biāo)定，按規(guī)定的數(shù)值張拉，張拉時(shí)，事前檢查油泵閥門的工作情況，油管的暢通情況，以免在張拉時(shí)油泵工作不正常而造成張拉失敗。⑷ 錨索張拉應(yīng)先施加30～50KN的拉力將其調(diào)直。采取對(duì)稱張拉的方法，即兩根錨索輪流分級(jí)張拉。張拉時(shí)應(yīng)考慮臨近錨索的相互影響。 補(bǔ)漿采用與內(nèi)錨固段相同漿液，超張拉完畢后，通過補(bǔ)漿孔注漿，使得錨索完全被砂漿封閉，達(dá)到錨孔內(nèi)錨索的全部封閉。 錨索施工注意事項(xiàng)⑴ 鉆孔過程詳細(xì)記錄，分析鉆進(jìn)參數(shù)和巖粉鑒定結(jié)果，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑶ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求編制錨索，做好鋼絞線防腐處理工作。⑸ 由于錨索屬隱蔽工程，因此每道工序完成后，都要進(jìn)行自檢，同時(shí)要在監(jiān)理工程師檢查認(rèn)定后方可進(jìn)行下一道工序。⑺ 按設(shè)計(jì)要求數(shù)量對(duì)錨索進(jìn)行抽檢。擋板設(shè)計(jì)為C25 鋼筋混凝土，板厚20cm，～。板上每間隔3m設(shè)Ф100泄水孔，梅花形布置，孔外傾5～10％，內(nèi)填30cm厚砂卵石濾水層。擋板主筋通長設(shè)置，板與樁采用整體現(xiàn)澆。其中一半埋入樁內(nèi)，另一半待剝開混凝土后，與板主筋按規(guī)范要求焊接。擋板開挖尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)厚度要求，模板接縫嚴(yán)密，表面光滑；混凝土分層灌注，振搗密實(shí)。本工程排水系統(tǒng)為一條截水溝和一條橫向排水溝，分別沿堆積體后緣及國本支路設(shè)置，東接城市排水系統(tǒng)，西端注入攔池溝，總長2373m。其縱坡依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形確定。第五章 確保工程質(zhì)量及工期的措施1 確保質(zhì)量的措施質(zhì)量是提高企業(yè)社會(huì)信譽(yù)，并賴以生存和發(fā)展的頭等大事，必須在全體員工中不斷地強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，搞好施工質(zhì)量，做到用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范質(zhì)量行為，讓工程達(dá)到用戶滿意。 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：按照工程難度及規(guī)模，我們規(guī)劃本標(biāo)段工程爭創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度 在企業(yè)職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千萬家，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使人人都深刻認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的好壞與企業(yè)、個(gè)人都是息息相關(guān)的，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監(jiān)督又各負(fù)其責(zé)，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 實(shí)行ISO9002族標(biāo)準(zhǔn)，按《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》要求嚴(yán)格執(zhí)行，并推行承包人以往行之有效的《施工技術(shù)管理?xiàng)l例》和《分級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)制》，使基層技術(shù)工作程序化、規(guī)范化。并積極推行和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，為創(chuàng)質(zhì)量全優(yōu)、控制成本的目標(biāo)努力。 嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量培訓(xùn)和教育，關(guān)鍵工序、特殊過程的施工人員必須經(jīng)過考核持證上崗。主動(dòng)接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師的工作生活提供和創(chuàng)造便利條件。 每批進(jìn)場水泥、鋼材等主材，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供貨附件及有關(guān)說明，并按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，作為確定使用與否依據(jù)。 強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量 組織保證、制度落實(shí)⑴ 我公司將派出組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子。 做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前組織技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，并針對(duì)本區(qū)間的設(shè)計(jì)要求，地質(zhì)情況，現(xiàn)場條件編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)關(guān)鍵及特殊工序制定詳細(xì)的施工過程控制措施和操作細(xì)則。組織關(guān)鍵工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，掛牌作業(yè)，使其理解等并能自覺的貫徹執(zhí)行所制定的施工控制程序和技術(shù)措施，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。用于現(xiàn)場施工的圖紙，都必須經(jīng)過嚴(yán)格的復(fù)核審核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，并按照ISO9002質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，加蓋受控章后由項(xiàng)目總工程師簽發(fā)執(zhí)行。⑵嚴(yán)把測量關(guān)?？刂茰y量由項(xiàng)目部測量組實(shí)施，并對(duì)控制導(dǎo)線網(wǎng)定期復(fù)核。⑶嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)。按照要求做好工程的有關(guān)實(shí)驗(yàn)工作，為技術(shù)工作提供依據(jù)。 推行規(guī)范化作業(yè)按照我ISO9002質(zhì)量保證體系，規(guī)范及技術(shù)管理工作，杜絕由于管理的隨意性造成的技術(shù)失誤。 加強(qiáng)各方面的聯(lián)系加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面得到廣泛的合作與支持，及時(shí)解決施工中遇到的問題。具體有以下措施：，我單位即按業(yè)主、監(jiān)理通過的實(shí)施性施組，作好施工平面布局，確定施工方法，擬定勞力、機(jī)械、車輛配備和材料供應(yīng)計(jì)劃、制訂文明施工和安全施工等有關(guān)措施。各項(xiàng)臨時(shí)工程設(shè)施應(yīng)盡量可能與永久工程相結(jié)合，避免發(fā)生矛盾，盡量少占好地，以減少投資和節(jié)約用地。，逐級(jí)做好技術(shù)交底工作，針對(duì)地區(qū)的氣候條件，環(huán)境狀況和機(jī)場施工的特點(diǎn)，組織職工學(xué)習(xí)具體操作方法和質(zhì)量控制措施，使全體施工人員明確施工特點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合理工期等。，應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)沉降、凍脹、破損、失落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更正和補(bǔ)充，并做好記錄。 施工中質(zhì)量保證措施(1) 黨、政、工、團(tuán)要密切配合，齊抓共管，宣傳優(yōu)質(zhì)建成本工程的重要意義，樹立起建設(shè)本工程的榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。(3) 把創(chuàng)優(yōu)工作列入各級(jí)總結(jié)會(huì)的重要議題，及時(shí)總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，分析解決存在問題，引導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展，爭創(chuàng)精品工程。(1) 嚴(yán)格按照施工工藝要求和施工規(guī)范要求組織施工，進(jìn)場后立即結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。圖紙會(huì)審由總工程師主持。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行施工方案、設(shè)計(jì)意圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、創(chuàng)優(yōu)措施，并有記錄。(3) 認(rèn)真貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)。(4) 認(rèn)真做好技術(shù)資料和施工控制資料的收集整理，確保資料正確反映施工全過程并和施工同步，同時(shí)滿足竣工驗(yàn)交的要求。(6) 同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。(7) 加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作工藝水平。井下開挖、主筋焊接和混凝土灌注必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。豎向主筋或其它鋼材的搭接應(yīng)避免設(shè)在土石分界處和滑動(dòng)面處。④ 樁身混凝土灌注前，應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械保持良好狀態(tài)。水泥、鋼絞線等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量，規(guī)格符合施工要求。② 堅(jiān)持施工過程中試驗(yàn)制度。③ 錨索張拉必須分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格控制張拉力，在錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失值大于設(shè)計(jì)10％時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。⑤ 施工中應(yīng)做好各種原始記錄，真實(shí)反映實(shí)際情況。對(duì)所有用于排水工程的材料進(jìn)行檢測，均應(yīng)符合規(guī)范要求。漿砌施工施工擠漿法，并作到砂漿飽滿，丁順、交錯(cuò)，杜絕通縫，滿足技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收要求。砼在灌注終凝后的10~12小時(shí)內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使砼保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在 15℃以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。 預(yù)防施工中出現(xiàn)表面缺陷在砼的施工過程中，往往由于思想上或技術(shù)上的疏忽，便砼表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷，針對(duì)這些缺陷，應(yīng)查明其產(chǎn)生原因后，制定預(yù)防措施，在施工中加以防止，認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：⑴ 施工中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行砼工作。⑶ 砼澆注過程中派專人搗固。按技術(shù)部門提出的施工總進(jìn)度計(jì)劃、圖紙和技術(shù)要求制定采購計(jì)劃，采購前后均須經(jīng)監(jiān)理工程師審批簽認(rèn)。