【正文】 15418mm炭化室高度： 5550+72mm 炭化室有效高度 5372mm炭化室平均寬度 544mm炭化室錐度 20mm炭化室中心距 1350+1mm 立火道中心距 480mm焦爐周轉時間 每孔炭化室操作時間 （按每個結焦時間檢修3小時）焦爐爐組數： 1組每組焦爐炭化室孔數： 265孔 標準和規(guī)范焦爐鐵件設備的設計、制造、驗收應符合現行使用的最新的國家有關標準及行業(yè)標準。如國家、行業(yè)頒布了新標準、規(guī)范，則按最新版本的有關規(guī)定執(zhí)行。 所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應有設備變形、制造材質老化等問題，招標方歡迎投標方提供優(yōu)于本技術規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。招標方不接受帶有試制性質的部件。 所有的材料及制作工藝應符合有關規(guī)范的要求，且應是新的和優(yōu)質的，并能滿足生產環(huán)境條件的要求。 所使用的零件或組件應有良好的互換性。 焦爐鐵件設備中鑄鐵件采用樹脂砂造型，確保設備表面光滑。裝煤和推焦時由推焦車和攔焦車來完成其摘掛。 技術要求和條件（1） 焦爐主要工藝參數 (炭化室尺寸為熱態(tài)尺寸)：炭化室全長：15980+210mm炭化室有效長：15418mm炭化室高度：5550+72mm炭化室有效高度：5372mm炭化室平均寬度：544mm炭化室錐度：20mm炭化室中心距：1350+1mm焦爐周轉時間：每孔炭化室操作時間： （按每天檢修3個小時）焦爐爐組數： 1組每組焦爐炭化室孔數： 265孔 （2） 單個爐門重：4t (不包括襯磚)。（4） 爐門設有烘爐孔。（6） 主要部件材質：爐門主體、磚槽：RuT340。門栓：ZG310570。腹板為：0Cr18Ni9。（8） 爐門加工面加工后不得有砂眼、接刀刀痕等缺陷。（9） 沒有加工的鑄造表面必須光滑平直，清理干凈。（11） 爐門鐵槽撓彎曲不得超過允許偏差。（13） 爐門與爐門框、保護板配合設計。（15） 爐門在制造廠應與爐門框、保護板進行配套預安裝，按圖紙要求檢查裝配尺寸，并編號記錄。（17） 供貨范圍（265孔焦爐）全部訂貨數量：268個，其中備品8個。 操作環(huán)境爐門框用在煉焦爐上，接觸煤煙和火。 技術要求和條件（1） 爐門框加工前進行退火處理。（3） 爐門框刀邊密封面加工后沒有砂眼、接刀刀痕等缺陷。（5） 沒有加工的鑄造表面保證光滑、平直。（6） 撓彎曲不超過允許偏差。（8） 主要部件材質：RuT340。2） 爐門框鐵槽的加工面單側撓彎曲度最大2mm。（10） 涂漆要求涂瀝青漆兩層，涂層厚度240~400μm，要求最低除銹等級Sa2或St2。 保護板技術規(guī)格書 用途保護板安裝在焦爐機、焦側燃燒室爐頭，用于保護焦爐砌體。 技術要求和條件（1） 保護板與爐門、爐門框配合設計。（3） 保護板加工面加工后保證沒有砂眼、接刀刀痕等缺陷，粗糙度Ra≤。（5） 撓彎曲不超過允許偏差。（7） 主要部件材質：RuT340。2）保護板的加工面單角撓度最大2mm。（9） 涂漆要求涂瀝青漆兩層，涂層厚度240~400μm，要求最低除銹等級Sa2或St2。 磨板技術規(guī)格書 用途安裝在焦爐炭化室底機焦兩側的兩保護板接頭上，便于推焦和防止焦炭存留。 技術要求和條件（1） 主要材質：RuT340。（3） 磨板加工前需退火。（5） 偏差鑄件尺寸精度應符合圖示允許偏差，周邊規(guī)整。（7） 供貨范圍（265孔焦爐）全部訂貨數量264個，其中備品4個。 爐門內彈簧具有產品合格證，彈簧性能監(jiān)測試驗符合規(guī)定要求（以設計院提供為主）。鑄件機械性能試驗應符合規(guī)定要求。沒有加工的鑄造表面必須光滑平直，不得有氣孔、蜂窩等現象。 進行爐門刀邊密封性檢查：爐門刀邊與爐門框密封面之間能保住700Pa壓力為合格。 爐門框、保護板、磨板四角壓石棉繩處應圓滑過渡，不得由凸棱和銳角。 鑄件表面（特別是內腔）所附有的型砂、氧化皮、澆口、冒口、多肉、結疤和毛刺等均須清除干凈。 設備經檢驗合格并由招標方、投標方、監(jiān)理單位三方簽字同意后，方可刷漆。 產品包裝運輸應標出明顯的吊裝位置。 產品發(fā)運時，應保證設備完好無損，因包裝運輸造成的產品損壞，均由投標方負責。3 包裝、運輸和儲存 包裝 包裝標志 投標方所供設備部件，均應遵照國家標準和有關技術條件進行包裝，并標明合同號、設備名稱的標簽。 所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。 投標方應保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震