年產(chǎn)10萬噸鎳鐵項目說明書124-展示頁
2025-05-26 07:01本頁面
【正文】 西亞，鎳含量在 ～ ％之間，品位穩(wěn)定，可以長期充分為企業(yè)提供生產(chǎn)原料。上世紀七十年代初至九十年代末，全球鎳的消費量隨戰(zhàn)爭或經(jīng)濟衰退而出現(xiàn)波動，但基本上每年按平均超過 ％的速度增長。主要用途是制造不銹鋼、高鎳合金鋼和合金結構鋼，被廣泛用于飛機、雷達、導彈、坦克、艦艇、火箭、宇宙飛船、原子反應堆等各種軍工制造業(yè)；在民用工業(yè)中，鎳常制成結構鋼、耐酸鋼、耐熱鋼等大量用于各種機械制造業(yè)、石油；鎳與其他元素如鉻、銅、鋁、鈷等元素可組成鎳基 合金或鎳鉻基合金。本項 目以建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)作為重要的戰(zhàn)略目標，立足高起點、高效率、高水準，促進印尼鎳鐵合金基地的建設，為印尼的鎳行業(yè)科學、有序發(fā)展做出貢獻。 年產(chǎn) 10萬噸鎳鐵項目說明書 1 總 論 概況 項目名稱：年產(chǎn) 10萬噸金屬鎳鐵（折合金屬鎳 10000噸 /a）項目 項目建設單位： ： 本項目處理紅土鎳礦生產(chǎn)金屬鎳鐵，屬于新建設的冶煉工程。采用國際上先進的回轉窯焙燒、電爐還原熔煉（即 RKEF）工藝，該工藝技術系在引進技術的基礎上進行消化再創(chuàng)新后的推廣應用。 項目建設的必要性 鎳作為一種戰(zhàn)略物資，被譽為 “ 工業(yè)維生素 ” ，對發(fā)展國民經(jīng)濟和國防工業(yè)起到至關重要的作用。鎳基合金、鎳鉻基合金是耐高溫、抗氧化材料，用于制造噴氣渦輪、電阻、電熱元件、高溫設備結構件；鎳還可作陶瓷顏料和防腐鍍層；鎳鈷合金是一種永磁材料，廣泛用于電子遙控、原子能工業(yè)和超聲工藝等領域，在化學工業(yè)中，鎳常用作氫化催化劑。 含鎳礦石類型主要有硫化鎳礦和氧化鎳礦（也稱紅土鎳礦），硫化鎳礦的采選難度比氧化鎳礦低，以前各國主要開采硫化鎳礦，但是經(jīng)過多年來的開采，硫化鎳資源目前已瀕臨 枯竭，世界各國的鎳冶煉企業(yè)紛紛把目光轉移到氧化鎳礦資源的開采。企業(yè)的生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展將不受資源的制約，大幅度降低了生產(chǎn)和投資風險。項目主要設備回轉窯（ Φ 115m）、礦熱電爐（ 45MVA）等在國外已有廣泛應用，因此項目建設在技術上可行。 混合氧化鎳礦設計成份（ 干基） 成分 Ni Co Cu Fe2O3 MgO SiO2 Al2O3 CaO 其他 % 27 、交通、自然氣象條件 本項目建設地位于 本項目需由電力部門提供的年用電量 。二回外部電源的要求為當一電源發(fā)生故障時，另一電源不應同時受到損壞。 外部電源與本項目的交接點為 2處，一處為礦熱爐 110kV的 GIS進線間隔的接頭處，一處為熔煉 10kV高壓配電室進線柜接頭處。 工藝選擇 含鎳氧化礦是由含鎳橄欖巖在熱帶或亞熱帶地區(qū)經(jīng)長期風化淋濾變質而成的。 目前 ， 較成熟的濕法工藝流程有 ： CARON 流程 （ 還原焙燒氨浸 ） 和 HPAL 流程 （ High Pressure Acid Leach） 。 CARON 流程的缺點有：礦石處理采用干燥、還原、焙 燒等工序，消耗能量大；回收金屬采用濕法工藝，消耗多種化學試劑；鎳和鈷的回收率比火法流程和 HPAL 流程低。加壓酸浸一般在襯鈦的高壓釜中進行，浸出溫度245℃ ～ 260℃ ，通過液固分離、鎳鈷分離，生產(chǎn)電鎳、氧化鎳或鎳冠，有些工廠生產(chǎn)中間產(chǎn)品如混合硫化鎳鈷或混合鎳鈷氫氧化物。有些濕法工藝流程正在進行試驗和評估，如： EPAL 工藝、 AL 流程、酸堆浸和氯化浸出等 。其中 70%的鎳是采用火法工藝流程回收。 多米尼加鷹橋豎爐 —— 電爐工藝流程是紅土礦經(jīng)過干燥脫水、制團、采用豎爐煅燒生產(chǎn)部分還原煅燒團礦、電爐熔煉生產(chǎn)粗鎳鐵，粗鎳鐵在鋼包爐中精煉。這是世界上唯一采用回轉窯直接還原熔煉氧化鎳的方法。 干燥、焙燒 — 預還原：采用回轉窯，主要是脫出礦石中剩余的自由水和結晶水，預熱礦石，選擇性還原部分鎳和鐵。 根據(jù)本項目原料成分特點和能源供應的實際情況，依據(jù)工藝 方案穩(wěn)妥、可靠的原則，確定采用回轉窯焙燒、電爐還原熔煉（即 RKEF）冶煉工藝。 總平面及運輸 （ 1）總平面布置 廠區(qū)主要建構筑物有原料庫、輔料堆場、上料系統(tǒng)、破碎篩分車間、配料工段、回轉窯車間、礦熱爐車間、澆鑄車間、熔煉 10kV配電室、事故柴油發(fā)電站、動力中心、液氧氣化站、凈水廠、礦熱爐循環(huán)水及安全水塔、
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