【正文】 30；直徑為φ 18；鉸刀：直徑為φ 20；鏜刀，刀桿長度為200。半精車，精車外圓柱面：前角為 90176。由于零件車床輸出軸材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15 類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重 ,切削溫度高 ,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長 ,所以加工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸 ?？刹捎脤Ｓ玫姆侄缺P夾具在立式鉆床上加工，故選用 Z525。工序工步簡單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬中批量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的 X61W 型銑床能滿足加工要求。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用 C616A 型臥式車床。本零件外廓尺寸不大，選 用最常用的 CA6140 型臥式車床。 2 52+4=56 φ 56 10 2)繪制毛坯簡圖 11 六 、工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 一 .選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床 （ 1）工序 0 25 是粗車和精車。 2 177+3=180 φ 180 177。 2 504=46 φ 46177。 2 783=75 φ 75177。 1045=99 φ 99177。 2 178+2=180 φ 250177。 2 +=81 φ 81177。 2 +=65 φ 65177。 2 +=60 φ 60177。 ，精銑鍵槽，回用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)體表面 , 精車φ 55 端面。 ，粗鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104 ，半精鏜內(nèi)孔φ 50、φ 80、φ 104 ，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗車φ 55 端面和粗車φ 5φ 60、φ6φ 75 的回轉(zhuǎn)體表面。次要表面和主要表面之間 往往有相互位置要求。這里的主要表面是指基準(zhǔn)面，主要工作面。 3． 先面后孔原則 ： 對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度。 (一 ).工藝路線的確定 1． 基準(zhǔn)先行原則 ： 該零件加工時(shí)應(yīng)該先φ 55 端面為粗基準(zhǔn)加工φ 176 外圓面及其端面，再以φ 176 為基準(zhǔn)加工φ 55 端面及其外圓面。 5 四、 制訂工藝路線 制定工藝路線是制定工藝規(guī)程最重要的工作，也體現(xiàn)了工藝師工藝水平的重要方面。批量生產(chǎn)的時(shí)候，采用工藝分散。 (2)工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長，其主要特點(diǎn)是： 1）． 設(shè)備和工藝裝 備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換，對(duì)工人的技術(shù)要求較低，可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間 ,所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。當(dāng)零件的外圓精加工后可以以外圓為精基準(zhǔn)加工法蘭孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圓同心度非常高，以外圓作為基準(zhǔn)加工出來的孔的同軸度也很高。 二、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 工件為回轉(zhuǎn)體，屬于軸類零件，一般情況下以外圓作為粗基準(zhǔn)，保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠，利用外圓加工出中心孔。 有零件的材料和經(jīng)濟(jì)方面考慮，鍛件具有較高的抗彎抗拉和抗扭強(qiáng)度、沖擊韌性，常用于大載荷和沖擊載荷下。毛坯種類的選擇與零件的實(shí)際作用、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)品的制造質(zhì)量有很大的影響。 對(duì)輸出軸零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理。次要表面有過渡錐面、 2φ 8 斜孔、φ 50、φ104 內(nèi)孔。此軸相當(dāng)于一根階梯軸。其中，鍵槽的兩側(cè)面φ 176 孔和 10φ 20 孔的粗糙度要 求最高，表面粗糙度為 m。因此，該軸應(yīng)具有足夠的耐磨性和抗扭強(qiáng)度。它的孔與變速器配合起定心作用，通過的通孔將動(dòng)力傳至該軸，再由處通過鍵將動(dòng)力輸出。 processing technology。包括零件各工作表面的加工選擇，機(jī)床、刀具、定位、夾緊；并對(duì)其中某些關(guān)鍵加工工序做了夾具設(shè)計(jì)，由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。 2 摘 要 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)所選定的題目為輸出軸零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。熱處理方式為調(diào)質(zhì)，處理后硬度要求為 200230HBW。 23 1 第一節(jié) 任務(wù)要求 圖一 圖一所示是輸出軸簡圖。 22 致謝 21 參考文獻(xiàn) 11 七、確定切削用量 10 六、工序設(shè)計(jì) 6 2) 確定毛坯簡圖 6 1) 確定加工余量 4 三、工藝的集中和分散考慮 3 第四節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 一、毛坯的確定 2 第三節(jié) 零件分析 一、零件的功用分析 1 第二節(jié) 摘要 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說明書 設(shè) 計(jì) 題 目 輸出軸機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 及鉆床夾具設(shè)計(jì) (10ф 20孔 ) 學(xué) 生 姓 名 張建華 班 級(jí) 機(jī)制專 科 (2)班 學(xué) 號(hào) 1101030220 ______ 指 導(dǎo) 教 師 李玉平 教 研 室 主 任 完 成 日 期 目 錄 第一節(jié) 任務(wù)要求 3 二、 零件的工藝分析 4 二、定位基準(zhǔn)的選擇 5 四、制定工藝路線 6 五、確定加工余量及毛坯尺寸 12 第五節(jié) 夾具設(shè)計(jì) 一、接受設(shè)計(jì)任務(wù)，明確加工要求 17 二、切削力與夾緊里的計(jì)算 18 三、對(duì)稱精度的分析 19 四、夾具方案的確定 20 第六章 設(shè)計(jì)小結(jié) 毛坯材料為 45 鋼中批量生產(chǎn)，采用通用機(jī)床進(jìn)行加工。本次課程任務(wù)要求是完成該零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)及加工 10ф 20 孔鉆床夾具設(shè)計(jì)。完成了對(duì)輸出軸從 零件毛坯到零件成品的加工過程分析和工藝安排。 關(guān)鍵詞： 輸出軸；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)； Abstract Machinery manufacturing industry on the world economy plays an important role, and the machining process is the establishment of machinerymanufacturing technology and an important part of the critical work. In this paper, the output shaft is a fixture of the processing technology and design, focused on several important processing on the surface of a certain size, shape, location requirements, there are still some strength, surface roughness, and other requirements, but these will be reflected in the text . Keyword： output shaft。 fixture； 3 第三節(jié) 零件分析 一、 零件的功用分析 本設(shè)計(jì)所加工的零件是輸出軸，它是動(dòng)力輸出的主要零件。該軸在工作中需要承受一定的沖擊載荷和較大的扭矩。 二、 零件的工藝分析 從零件圖可以看出，標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有表面、端面、內(nèi)孔和鍵槽。其余表面的粗糙度為 m。 主要加工表面有的外圓φ 5φ 60、φ 6φ 75的外圓、φ 80 內(nèi)孔和 10φ 20 法蘭孔、鍵槽、大小端面。 對(duì)于回轉(zhuǎn)體表面面φ 5φ 60、φ 6φ 70、φ 85 要達(dá)到高精度，要采用精加工。 4 第四節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 一、毛坯的確定 毛 坯的制造方法主要有以下幾種：型材、鍛造、鑄造、焊接和其它毛坯。 零件的材料為 45 鋼，采用模鍛，調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度為 200230HBW。所以選擇鍛件中的模鍛。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)輸出 軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準(zhǔn)，中心孔作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用其作為定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。 三、 工藝的集中和分散考慮 (1)工序集中 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短，其主要特點(diǎn)是 : 1） .可以采用高效的機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； 2） .減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力，財(cái)力； 3） .減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； 4） .采用的工件夾緊裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 2）． 工序集中和分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模，一般情況下，單件小批量生產(chǎn)時(shí)，采用工序集中，在 一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面 。 綜上所述以及結(jié)合圖紙要求，采用工藝分散。其原則是，在保證零件的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低成本，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。 2． 先粗后精原則 ： 先安排粗加工工序，再安排精 加工工序，粗加工將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗加工后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精加工。 4． 先主后次原則 ： 先加工主要表面，后加工次要表面。次要表面是指鍵槽、內(nèi)孔 等其他表面。因此，在主要表面達(dá)到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面 (二 ).工藝路線安排如下： 、模鍛 ，粗車φ 176 外圓和φ 176 端面。 ，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，半精車φ 5φ 60、φ 6φ 7 φ176 的外圓 ，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗磨φ 6φ 75的外圓表面 ，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)，粗車、半精車過度錐面 80 孔的中心線為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸孔 10φ 20 2φ 8 ：調(diào)質(zhì)處理硬度為 200230HBW ，粗銑鍵槽 6φ 75 的外圓及錐面 ，精磨φ 6φ 75 的外圓表面 ，精銑鍵槽，回用頂尖定位，以軸的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)體表面，精車φ 176 端面 , 精車φ 55 端面。 、清洗、檢驗(yàn) 6 五、確定加工余量及毛坯尺寸 1)各工序加工余量的確定： φ 55＋ － 外圓 工序名稱 工序間余量 (mm) 經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度 工序基本尺寸 標(biāo)注工序尺寸公差 精車 IT7 55 0 ?? 半精車 車 IT10 55+1..0=56 φ 560－ 粗車 IT12 56+= 0 ?? 毛坯 177。 2 φ 60＋ － 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精車 IT7 60 0 ?? 半 精車 IT10 60+=61 0 ?? 粗車 IT12 61+= 0 ?? 毛坯 177。 2 φ 65+ 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μ m 精磨 IT6 65 0 ?? 粗磨 IT7 65+= 0 ?? 半精車 IT8 += 0 ?? 7 φ 75+ + 工序名稱 供需間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 尺寸、公差 /mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm