【正文】 范 》 GB501262021； 《 輸送流體用無縫鋼管 》 GB/T81632021； 《高壓鍋爐用無縫鋼管》 GB53102021； 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB/T503162021（ 2021 版）； 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》 DL50311994； 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）》 DL/T50481995； 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T8692021； 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫接頭射線檢驗(yàn)篇）》DC/T50691996； 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 DL/T4292021； 二 、工程概況 工程名稱： 廣西柳州發(fā)電有限責(zé)任公司 2 220MW 機(jī)組供熱裝置及供熱管道建設(shè)工程 工作內(nèi)容： 輸送到柳化的供熱管道及相關(guān)閥門、熱工控制的安裝調(diào)試 。 工作量： 輸送到柳化的 高壓蒸汽管道（ 13Mpa、 535 C? ，管徑 216。426 10，長度約 600 米，管材： 20G） 及其疏水管道、疏水器、熱力補(bǔ)償器、閥門（包括逆止門、安全門）等所有附屬設(shè)備的安裝及其保溫； 減溫、減壓裝置及其前后的閥門、安全門、疏水設(shè)備的安裝及其保溫； 柳化輸送到柳電的除鹽水管 ； 減溫、減壓裝置、安全門以及各個(gè)逆止門、疏水門等的電動(dòng)頭控制設(shè)備安 裝包括 DCS 控制柜）等； 上述設(shè)備的各種試驗(yàn)（包括沖管、控制系統(tǒng)調(diào)試等）； 三、工程特點(diǎn) 施工工序較多， 工期較緊 ，總工期 45 天； 施工焊接工藝難度較復(fù)雜； 管道施工都為高空作業(yè)，操作難度較大； 施工難度大。 施工安全隱患比較大，系統(tǒng)管道試壓全部水試壓，試壓區(qū)域電焊線、施工用電比較多。 四、材料要求 管道安裝前先對(duì)到貨材料進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。 所有管件中應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及合格證。 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺、或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 五、施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙和有關(guān)資料。 施工現(xiàn)場必須達(dá)到 “五通一平”，確保有個(gè)比較良好的工作環(huán)境。 現(xiàn)場電源已接好，并有良好的接地、接零。 由于外線施工作業(yè)現(xiàn)場距離較遠(yuǎn)，還應(yīng)具備臨時(shí)防雨措施。 六、安裝施工工藝 施工工藝流程圖 施工工藝 蒸汽管道預(yù)制 蒸汽管道有φ 325 3 φ 426 10 和φ 273 7 三 種主管道，預(yù)制前 首先施工準(zhǔn)備 土建工程、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道工序交接 管道組成件、支承件、預(yù)制管段接收 管道支、吊架安裝 管道組裝、焊接 焊縫熱處理 焊縫硬度檢測 焊縫無損檢測 管道系統(tǒng)吹掃和氣密性試驗(yàn) 分 部試運(yùn) 缺陷消除 管道保溫 根劇要求對(duì)管道及管件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再逐件清除管道組件內(nèi)的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并將管口進(jìn)行封堵。坡口，鈍邊厚度以 2mm為易，對(duì)口間隙 2mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤ 2mm。 管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。管子對(duì)口平直度應(yīng)符合安裝質(zhì)量要求的規(guī)定。 低壓管道 焊絲型號(hào)為 TiG50， 焊條 J422。 氬弧焊當(dāng)風(fēng)速≥ 2m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停焊。 焊口與支架距離應(yīng)≥ 50mm。 高壓 管道中有關(guān)焊接工藝的焊前預(yù)熱，焊后處理，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，以及焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 （ DL/T8692021）。 管道安裝 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量 平直度（如下 圖），當(dāng)管子公稱直徑大于等于 100mm 時(shí)，允許偏差為2mm，全長偏差允許均為 10mm。 200鋼板尺 2 管道上不得焊接臨時(shí)支撐物。 管道的冷拉必須符合設(shè)計(jì)要求 冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除 外）焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要做熱處理的焊口應(yīng)做過熱處理。彈簧支吊架彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)額外的荷載； 管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。需作熱處理的焊口應(yīng)作熱處理，方可拆除拉具。蒸汽管固定支架安裝應(yīng)在補(bǔ) 償器預(yù)拉伸前固定完畢。 補(bǔ)償器的安裝 本工程 高壓蒸汽管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償，低壓蒸汽管道熱補(bǔ)償 采用 自然補(bǔ)償和 旋轉(zhuǎn)補(bǔ) 償器 補(bǔ)償 ， 補(bǔ)償器 在預(yù)制完成后 進(jìn)行 整體吊裝。 補(bǔ)償器的預(yù)拉伸距離可在就位后的最后一道焊口未焊前測量該焊口間距，符合所對(duì)應(yīng)的預(yù)拉伸數(shù)值。 試驗(yàn)合格的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)和介質(zhì)流向確定其安裝方向。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力損壞閥門。 高壓管道的焊縫檢驗(yàn)執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）》 DL/T50691996 和（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇） DL/T5048。 由甲、乙雙方共同檢查確認(rèn)：管道支架的型式材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格、臨時(shí)加固措施、安全可靠、臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為 4 塊量程 0— 10Mpa 的壓力表 及 4塊量程 0— 60Mpa 的壓力表 。首先將蒸汽管所有排汽閥打開，每個(gè)閥門必須專人監(jiān)管，待水滿排凈空氣后關(guān)閉。 根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597，管 道的水壓試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范 壓力試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理，降壓修復(fù)后，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 對(duì)于高壓管道，截止