【正文】 水泥凈漿中。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)（代用法） ? 采用代用法測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。以試桿沉入凈漿并距底板 6mm177。在試桿釋放 30s時(shí)或試桿不再下沉?xí)r記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。 ? ②拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。 廢品及不合格品的判定 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)（標(biāo)準(zhǔn)法） ? ① 拌制水泥凈漿。 ? 凡游離氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，均判為廢品水泥，嚴(yán)禁在工程中使用； ? 凡細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定，或混合料摻入量超過最大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)時(shí)，判為不合格水泥。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 ? ①散裝水泥取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過 2m時(shí)，每一個(gè)編號(hào)內(nèi)采用散裝水泥取樣器隨機(jī)取樣。水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定： 200萬 t以上，不超過 4000t為一編號(hào)； 120萬 t至 200萬 t，不超過 2400t為一編號(hào)； 60萬 t至 120萬 t，不超過 1000t為一編號(hào)； 30萬 t至 60萬 t，不超過 600t為一編號(hào)； 10萬 t至 30萬 t，不超過 400t為一編號(hào)； 10萬 t以下，不超過 200t為一編號(hào) 當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。 細(xì) 度： 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥比表面積不小于 300m2/kg， 其他 80μm方孔篩不大于 10％ 或 45 μm方孔篩不大于 30％ 。 氧化鎂： 不大于 5％，壓蒸安定性合格時(shí)，允許放寬到 6％； 三氧化硫含量： 不得超過 %，礦渣不得超過 4％。 水泥的化學(xué)指標(biāo)：不溶物 、 燒失量 、 三氧化硫 、 氧化鎂 、 堿含量 。 普通硅酸鹽水泥： 、 、 、 。 水泥定義、分類 外摻料所起的作用主要是增加水泥產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，改善水泥的品質(zhì)，如降低水化熱等。C。F。P。S（ A） B。O。Ⅱ 。其中完全不摻加混合料的稱為 I型，代號(hào) P影響試驗(yàn)的主要因素及在試驗(yàn)過程中的注意事項(xiàng)。 ? （ 3）多選題：每道題目所列備選項(xiàng)中，有兩個(gè)或兩個(gè) 以上正確答案，選項(xiàng)全部正確得滿分， 部分正確按比例得分，出現(xiàn)錯(cuò)誤不得分。 水運(yùn)工程試驗(yàn)檢測人員考試 《 材料 》 江蘇遠(yuǎn)卓工程檢測公司 原材料內(nèi)容比例 水泥： 20% 骨料： 10% 鋼筋： 10% 混凝土及砂漿： 30% 水 %、外加劑 5%、摻合料 5%、磚 %、土工合成材料及塑料排水板 5%、瀝青%、黏結(jié)材料 %、混凝土防腐及鋼結(jié)構(gòu)防腐 5% ? （ 1）單選題：從四個(gè)備選項(xiàng)中選出唯一 的正確答案， 每題 1分。 ? （ 2）判斷題：判斷題目給予事實(shí)是正確還是錯(cuò)誤，每 題 1分。 （ 4）問答題：分為試驗(yàn)操作題、簡答題、案例分析題 和計(jì)算題等，每題 10分 考 試 題 型 水 泥 水泥是水硬性膠凝材料 了解： 水泥定義、分類；水泥的生產(chǎn)原料及工藝；水泥的熟料礦物組成及特性；水泥凝結(jié)硬化的過程和機(jī)理；硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等其它系列水泥的定義、主要技術(shù)性質(zhì)及應(yīng)用范圍；通用水泥、專用水泥、特性水泥的品種及用途。 ? ① 硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入 0%～ 5%的石灰石或?；郀t礦渣等混合料，以及適量石膏混合磨細(xì)制成的水泥。I；摻入量不超過 5％的稱為 Ⅱ 型，代號(hào) P ? ②普通硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入 5%～ 20%的混合料及適量石膏加工磨細(xì)后得到的水泥，代號(hào) P ? ③礦渣硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入 20%～（ 50） 70%的粒化高爐礦渣和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號(hào) P ? ④火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入 20%～ 40%的火山灰質(zhì)材料和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號(hào) P ? ⑤粉煤灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入 20%～ 40%的粉煤灰和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號(hào) P ? ⑥復(fù)合硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入 20%～ 50%兩種或者兩種以上的摻合料和適量石膏加工磨細(xì)制成的水泥，代號(hào) P ? 水泥熟料中加入石膏是用來調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)速度，石膏是水泥組成中必不可少的緩凝劑。 水泥的生產(chǎn)原料 : 石灰石： GaO 粘土： SiO Al2O Fe2O3 鐵礦粉： Fe3O4 經(jīng) 1700℃ 煅燒后磨細(xì) 水泥熟料礦物組成及特性 性能指標(biāo) 熟料礦物 C3S C2S C3A C4AF 水化速率 快 慢 最快 快 凝結(jié)硬化時(shí)間 快 慢 最快 快 28d水化熱 多 少 最多 中 強(qiáng)度 早期 高 低 低 低 后期 高 高 低 低 通用水泥 (硅酸鹽系列水泥 )的主要 技術(shù)指標(biāo) 強(qiáng)度等級(jí) 、 細(xì)度 、 凝結(jié)時(shí)間 、 需水性 、 安定性 、 燒失量 、 不溶物 、 氧化鎂 、 三氧化硫 、 堿含量 、 水化熱； 強(qiáng)度等級(jí)： 硅酸鹽水泥： 、 、 、 、 、 。 礦渣酸鹽水泥 、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 、 粉煤灰硅酸鹽水泥 、 復(fù)合硅 酸鹽水泥： 、 、 、 、 、 。 其中堿含量為選擇性指標(biāo) ， 不大于 %或由買賣雙方協(xié)商確定 。 凝結(jié)時(shí)間： 初凝不早于 ， 終凝：硅酸鹽不遲于 （ 390min ） ， 其他 10h （ 600min ） ； 安定性： 沸煮法合格 強(qiáng) 度： 滿足規(guī)范要求 （ 水灰比 180mm來 確定用水量 ， 當(dāng)流動(dòng)度小于 180mm時(shí) ， 須以 遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于 180mm） 。 編 號(hào)： 水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。 取樣方法 : 按 GB/T125732020進(jìn)行 ? 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少 12kg。通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。 ? ②袋裝水泥取樣：每一個(gè)編號(hào)內(nèi)隨機(jī)抽取不少于 20袋水泥，采用袋裝水泥取樣器取樣，將取樣器沿對(duì)角線方向插入水泥包裝袋中，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。 ? ③自動(dòng)取樣器取樣：將裝置安裝在盡量接近于水泥包裝機(jī)或散裝容器的管路中，從流動(dòng)的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。當(dāng)水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠標(biāo)號(hào)不全的也屬于不合格品。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入鍋中，然后 5s～ 10s內(nèi)小心將稱好的 500g水泥加入鍋中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌 120s，停 15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s停機(jī)。 ? ③抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～ 2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。 ? ④整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 。 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。 ? ①拌制水泥凈漿。到試錐停止下沉或釋放試錐 30s時(shí)記錄試錐下沉深度。 ? ④調(diào)整水量法以試錐下沉深度 28mm177。不變水量法，根據(jù)測得的試錐下沉深度 S（ mm）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 P=。 ? 調(diào)整水量法和固定水量法發(fā)生爭議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。 凝結(jié)時(shí)間測定的操作方法、注意事項(xiàng) ? 初凝時(shí)間測定： ? ①測定前準(zhǔn)備工作，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。擰緊螺絲 1s～ 2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。 ? ④臨近初凝時(shí)，每隔 5min測定一次。 1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。 ? 終凝時(shí)間測定： ? ①完成初凝時(shí)間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉(zhuǎn)180176。 ? ②臨近終凝時(shí)間每隔 15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件 不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。 ? 注意事項(xiàng)： ? 在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。國家對(duì)游離 MgO和 SO3在水泥中的含量均有嚴(yán)格的限制，超出指標(biāo)的水泥即為廢品水泥，嚴(yán)禁在工程中使用。 2h。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。 5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸 3h177。 水泥細(xì)度試驗(yàn)（負(fù)壓篩法） ? ① 篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源打開儀器，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至 4000～ 6000Pa范圍。開動(dòng)負(fù)壓篩析儀，連續(xù)過篩 2min。 ? ③篩析結(jié)束后，用天平稱取篩中的篩余物，記作 Rs。若兩次結(jié)果絕對(duì)誤差大于 ％時(shí)（篩余值大于 %時(shí)可放至 %），應(yīng)再作一次試驗(yàn)，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終結(jié)果。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35mm～ 75mm。 3min。（ Rs） ? ③計(jì)算： 水泥細(xì)度用篩余百分率表示 ? ④合格評(píng)定時(shí)，每個(gè)樣品應(yīng)稱取兩個(gè)試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。 100 %mRsF ??水泥膠砂試件成型操作方法 ? ⑴ 材料：水泥從取樣到試驗(yàn)要保持 24h以上時(shí)，應(yīng)將其儲(chǔ)存在基本裝滿和氣密的容器中，容器不能和水泥反應(yīng)；試驗(yàn)水為飲用水，仲裁試驗(yàn)時(shí)用蒸餾水。 ? ⑶試件成型。 ? 水泥與 ISO砂的質(zhì)量比為 1:3，水灰比 。 2g； ISO砂 1350g177。 1mL。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌 30s，在第二個(gè) 30s開始時(shí)均勻?qū)⑸白蛹尤?。停?90s，在停拌的第一個(gè) 15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。 ? 用振實(shí)臺(tái)成型時(shí)，將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí) 60次。 的角度架在試模頂?shù)囊欢?，沿試模長度方向以橫向割據(jù)動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超出試模的膠砂刮去。 ? 在試模上做記號(hào)標(biāo)明試件的編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。 ? 對(duì)于 24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前 20min內(nèi)脫模。 ? 試件脫模后放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于 5mm。 ? ⑸強(qiáng)度試驗(yàn) ? 各齡期（從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起）的試件應(yīng)在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)： 水泥膠砂試件的養(yǎng)護(hù) 齡期 2