【新版】[其它技巧]手工焊接技術(shù)培訓(xùn)資料-展示頁
2024-11-21 22:45本頁面
【正文】 頭的溫度過高或過低，表面有氧化層；焊接時間掌握不好，太長或太短；焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。,第五節(jié) 焊點質(zhì)量及檢查,對焊點的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械結(jié)合牢固和美觀三個方面。 ⑻ 不要使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具（帶錫焊） 有人習(xí)慣使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具進(jìn)行焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。過量使用松香焊劑，焊接以后勢必需要擦除多余的焊劑，并且延長了加熱時間，降低了工作效率。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。更為嚴(yán)重的是，過量的焊錫很容易造成不易覺察的短路故障。焊錫絲的直徑有0.0.1.0mm等多種規(guī)格, 。 圖47 烙鐵撤離方向和焊點錫量的關(guān)系,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項,⑸ 在焊錫凝固之前不能動 切勿使焊件移動或受到振動，否則極易造成焊點結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。（引起產(chǎn)品插針偏移的問題）,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項,⑶ 烙鐵撤離有講究 烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關(guān)。因此，要注意用濕海綿隨時擦拭烙鐵頭,在長時間未使用時應(yīng)在烙鐵頭上加上錫，防止烙鐵頭氧化，造成無法粘錫。 ③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵，并注意移去焊絲的時間不得滯后于移開烙鐵的時間。,第三節(jié) 手工焊接操作的基本步驟,2．錫焊三步操作法 對于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡化為三步操作。方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。方向移開焊絲。 ⑶ 步驟三：送入焊絲（圖(c)） 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。對于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。正確的手工焊接操作過程可以分成五個步驟，如圖所示。 3.電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地插放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等其他雜物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導(dǎo)線，造成漏電等事故。 圖45,第二節(jié)手工焊接的具體手法,反握法的動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆法。,第二節(jié)手工焊接的具體手法,手工錫焊接技術(shù)是一項基本功，注意事項如下： 1.手握鉻鐵的姿勢掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。 ⑷ 具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取?⑵ 被焊金屬表面應(yīng)保持清潔。手工焊接技術(shù),振泰成科技 2007826,第一節(jié)手工焊接的工具,1．手工焊接的工具 （1）電烙鐵 （2）鉻鐵架 2． 錫焊的條件 為了提高焊接質(zhì)量，必須注意掌握錫焊的條件。 ⑴ 被焊件必須具備可焊性。 ⑶ 使用合適的助焊劑。 ⑸ 具有合適的焊接時間。一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于20cm，通常以30cm為宜。 2.焊錫絲一般有兩種拿法，如圖45所示。,第三節(jié) 手工焊接操作的基本步驟,掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。,第三節(jié) 手工焊接操作的基本步驟,1．基本操作步驟 ⑴ 步驟一：準(zhǔn)備施焊（圖(a)） 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。 ⑵ 步驟二：加熱焊件（圖(b)） 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為1～2秒鐘。例如，圖(b)中的導(dǎo)線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ ⑷ 步驟四：移開焊絲（圖(d)） 當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45176。 ⑸ 步驟五：移開烙鐵（圖(e)） 焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45176。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是1至2s。 ① 準(zhǔn)備：同以上步驟一； ② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項,⑴ 保持烙鐵頭的清潔、保養(yǎng) 焊接時，烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。 ⑵ 靠增加接觸面積來加快傳熱 加熱時，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部分，更不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，有些初學(xué)者用烙鐵頭對焊接面施加壓力，企圖加快焊接，這是不對的。如圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)更c錫量的影響。 ⑹ 焊錫用量要適中 錫絲，內(nèi)部已經(jīng)裝有由松香和活化劑制成的助焊劑。 如圖所示，過量的焊錫不但無必要地消耗了焊錫，而且還增加焊接時間，降低工作速度。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。 圖48 焊點錫量的掌握,第四節(jié) 手工焊接操作的注意事項,⑺ 焊劑用量要適中 適量的助焊劑對焊接非常有利。當(dāng)加熱時間不足時，又容易形成“夾渣”的缺陷。因為烙鐵尖的溫度一般都在300℃以上，焊錫絲中的助焊劑在高溫時容易分解失效，焊錫也處于過熱的低質(zhì)量狀態(tài)。保證焊點質(zhì)量最重要的一點，就是必須避免虛焊。,第五節(jié) 焊點質(zhì)量及檢查,2． 對焊點的要求 ⑴ 可靠的電氣連接 ⑵ 足夠的機(jī)械強(qiáng)度 ⑶ 光潔整齊的外觀 3． 典型焊點的形成及其外觀,如圖所示。虛焊點的表面往往向外凸出，可以鑒別出來。 ③無裂紋、針孔、夾渣。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位置及代號見表4， 焊接要素及代號見表5。 藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。 對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手 工焊接和機(jī)械化
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