【正文】 砂輪鋸，不得采用電弧切割。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。張拉力與壓力表之間的關系曲線通過校驗得出。校驗儀器可采用壓力試驗機、標準測力計或傳感器等。施加預應力所用的機具設備以及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。用大規(guī)格的波紋管作套管，套管長20～30cm．管道接頭在套管內要對口、居中．兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴密。減少電焊作業(yè)。波紋管在運、安放過程中，減少或防止外力作用．防止波紋管變形，發(fā)現(xiàn)變截面的波紋管及時更換。對進到現(xiàn)場的材料妥善保管，并采取防雨、防潮措施，按施工進度計劃進料，或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作。，及時分析研究，及時確定，使施工的各個環(huán)節(jié)處于有效控制，確保質量和安全，使工程質量達到優(yōu)良。：圖紙會審→施工組織設計→開工準備→技術交底→測量定位→操作工藝→工序控制→質量評定→施工小結。五、工程質量保證措施：，在每一道工序實施前，項目部組織技術交底，組織施工方案討論。三、檢驗及驗收：。8．封口結束：待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。（4），再可壓注幾分鐘即可停止灌漿。壓力逐漸升高，防止驟然加壓。在一條裂縫上灌漿可由一端至另一端。7．灌漿：（1）灌漿機具和器具在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。6．配制漿液：漿液配制應按照不同漿材的配方及配制方法進行。5．密封檢查：裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。4．封閉：先在裂縫兩側（寬2030mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬2030mm的環(huán)氧樹脂膠泥。3．埋設灌漿嘴：（1）沿著裂縫的開裂方向每隔150200mm埋設灌漿嘴。第一篇：箱梁預應力張拉混凝土結構裂縫修補方案松花江公路大橋擴建工程南岸引橋工程底板預應力張拉裂縫修補方案哈爾濱市第二市政工程公司2011年8月20日一、簡介松花江公路大橋南岸引橋工程東引橋底板預應力張拉,在DY0DY4底板出現(xiàn)張拉應力產生的混凝土裂縫，針對混凝土裂縫我公司制定了相應的處理措施。二、施工工藝： 1．施工工藝流程：裂縫處理→埋設灌漿嘴→封閉→密封檢查→配制漿液→ 灌漿→封口結束→檢查 2．裂縫處理：用鋼絲等工具清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，再用毛刷蘸甲苯、酒精或丙酮等有機溶液，把沿裂縫兩側2030mm處擦洗干凈并保持干燥。（2）埋設時，先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定的位置上。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。試漏應待封縫膠泥有一定強度時進行。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。（2）根據裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。（3）灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即停止，如此順序進行。達到規(guī)定壓力后應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。灌漿結束后，應用丙酮沖洗管道和設備。9．檢查：灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。四、安全消防保障措施：，必須帶好安全帽； ，穿防滑鞋； ，必須由專人安裝；，嚴禁違章施工； ； 、喝酒、打鬧。，由施工員按設計圖紙、《規(guī)范》、《碳纖維加固補強施工步驟》要求對施工班組進行交底，在操作過程進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，在每道工序完成后，進行工序檢查、驗收。，嚴格控制施工質量，熱情接受建設單位意見。黑龍江施耐達建筑技術有限公司2011年10月15日第二篇：箱梁張拉方案預制箱梁預應力施工方案施工準備、預應力張拉材料的質量控制嚴把材料質量關，產品要有出廠合格證，對到場材料進行檢驗，其強度、剛度、嚴密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項指標均達到質量標準方可使用。有嚴重銹蝕的不得使用，作報廢處理。加強對波紋管的保護減少對其損傷。在普通鋼筋骨架成型后再鋪設波紋管，用振搗棒振搗混凝土時，要避開波紋管接頭。、預應力張拉設備的選擇施加預應力前應對張拉設備進行核查。千斤頂及其配套的油汞、油壓表一起進行校驗。與每臺油泵配套的壓力表備有兩塊，在操作時，一塊作為備用。張拉機具設備與錨具配套使用，并在進場時進行檢查和校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。下料根據施工部位的先后順序進行。當鋼絞線下料過長時，為起吊方便，把下完的按1m直徑盤起，盤起的鋼絞線應蓋好，以免腐蝕。（3）預應力筋治銹防銹，對于輕微浮銹，除銹后可直接使用；對于輕度銹蝕者，應作檢驗，合格者除銹后使用。（4）預應力筋穿束后，應認真檢查波紋管有無破損處，若發(fā)現(xiàn)應即使處理，更換。（5）對于鋼絲束、鋼絞線相互扭結或各絲、各股預應力筋受力不均勻，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲。（6）按規(guī)范要求對夾片、錨具進行硬度檢查，合格品才能使用。張拉前要認真檢查一次，各道工序均應符合要求。伸長量計算見后附表。張拉前先對孔道沖洗，將孔壁內的雜物沖洗掉，并檢查有無串孔現(xiàn)象，然后再用吹風機吹干孔道內水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢后再進行張拉。當箱梁混凝土達到規(guī)定強度后（達到預制箱梁50混凝土90%）進行張拉，張拉要求在兩端同時進行，且應在橫橋向對稱均勻張拉，張拉時注意兩端操作要一致，并且注意對鋼絞線的雙控。①、張拉前的準備工作（1）、箱梁驗收，混凝土強度達到90%后張拉。構件端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣，毛刺、混凝土殘渣等要清理干凈。（3）、穿入鋼絞線：對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出65cm的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內交叉扭結。鋼絞線的張拉程序如下：0→10%σk（初張拉）→ 20%σk→100 σk(持荷2分鐘)→錨固。6%以內，否則應暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。A、安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。C、安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，初張拉后調整干斤頂位置，使其對準孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。E、繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。F、使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應割斷整束鋼絲線，穿束重拉。④、張拉時的注意事項A、嚴格按照操作程序進行張拉，嚴禁違章操作。C、千斤頂后方安放張拉防護墻，防止鋼鉸線及夾片飛出傷人。⑤、箱梁預拱度的觀測張拉完成后，以兩點平均值用水準儀觀測跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，若正負差異超過20%則應暫停施工。壓漿及封錨 預應力張拉完畢后應及時將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓漿。膨脹劑的用量根據試驗試配而定，水泥漿稠度控制在1418S之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每4袋水泥（50kg/袋）做一次。具體步驟如下：①、壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿。從下至上進行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。預應力張拉施工質量控制、第一，綁扎鋼筋時應將預應力孔道固定牢固，孔道符合設計要求。第三，澆筑錨墊板后細石混凝土時應振搗充分，保證粗細骨料均勻。第四，張拉時要嚴格按照張拉程序進行，嚴格控制張拉伸長量。錨具是結構或構件的重要組成部分。因此應尺寸準確，有足夠的強度和剛度，受力后變形小，錨固可靠滑移不超過規(guī)定值，并能保證灌漿暢通。、預留孔道應注意的問題 ①、預留孔道的位置鋼筋綁扎及模板支立應符合設計要求，在施工時尤其要注意預應力鋼筋預留孔道的位置必須符合設計要求。抽管順序為先上后下，先曲后直。2）膠管的接頭處理：用膠管預留孔道，長度較長，當需要接長膠管時，接頭處必須密封。、后張法張拉工藝控制要點（1）預應力后張法前的準備工作：對預應力筋施加預應力之前，應對構件