【正文】 及步驟（三）數控車床程序的編制數控車削加工包括內外圓柱面的車削加工、端面車削加工、鉆孔加工、螺紋加工、復雜外形輪廓回轉面的車削加工等。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。同時還應發(fā)揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。（二）數控編程步驟數控編程是指從零件圖紙到獲得數控加工程序的全部工作過程。四、數控編程方法（一）數控編程的基本概念編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數據、工藝參數（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。某些機床工作臺回轉時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工生產率。對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。為了便于分析和描述較復雜的工序，在工序內又細分為工步。工步的劃分：主要從加工精度和效率兩方面考慮。按所用刀具劃分工序為了減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。因而可根據定位方式的不同來劃分工序。一般工序劃分有以下幾種方式：按零件裝卡定位方式劃分工序由于每個零件結構形狀不同，各加工表面的技術要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。首先應根據圖樣，考慮是否可以在一臺機床上完成整個零件的加工工作。首件試切加工與現場問題處理。切削參數的確定。選擇數控機床的類型。數控加工工藝方案的制定。對零件圖樣進行數控加工工藝分析。數控加工工藝過程，是利用切削工具在數控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。三、數控加工工藝分析（一）數控加工工藝概念數控加工工藝是采用數控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數控加工工藝過程中。功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（）。精密加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級（）提升到目前的微米級（）。機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。智能化技術有新突破數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。機床復合技術進一步擴展隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑車復合、車銑復合、車鏜鉆齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。（四）數控機床發(fā)展趨勢高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發(fā)展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業(yè)化等方面取得可喜成績。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。驅動裝置，他是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他是用于完成各種切削加工的機械部件。與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數控機床種類繁多，由數控系統通過伺服驅動系統去控制各運動部件的動作，主要用于軸類和盤類回轉體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點，適合中小批量形狀復雜零件的多品種、多規(guī)格生產。主要內容有關于數控車床的編程方法、編程的注意事項、加工工藝分析、刀具的選用、刀位軌跡計算二、數控概述（一）數控機床簡介數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。數控機床代表一個民族制造工業(yè)現代化的水平，隨著現代化科學技術的迅速發(fā)展，制造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經濟發(fā)展水平的重要標志。關鍵詞：數控，車床，編程，加工.一、引言數控技術是先進制造技術的基礎，它是綜合應用了計算機、自動控制、電氣傳動、自動檢測、精密機械制造和管理信息等技術而發(fā)展起來的高新科技。機床夾具的種類很多，按使用機床類型分類，可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他夾具等。NC編程就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數據、工藝參數（主運動和進給運動速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉、冷卻液開關、刀具夾緊、松開等）加工信息，用規(guī)定的文字、數字、符號組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。通過數控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。數控車床是目前使用最廣泛的數控機床之一。第一篇：數控專業(yè)畢業(yè)論文XXXX大學高職學院畢業(yè)論文題目：數控車零件工藝設計及NC編程姓 名： 曾梓夏 系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 數控技術 班 級： 11級 02班 指導教師： 祈敬輝2014年 5 月20日一、摘要?????????????????????????????????1二、引言數控概述?????????????????????????2（一）數控機床簡介????????????????????????????2（二）數控機床的特點??????????????????????????2（三）數控機床的組成???????????????????????????2（四）數控技術發(fā)展趨勢??????????????????????????3三、數控加工工藝分析???????????????????????????4（一）數控加工工藝概念??????????????????????????4（二）數控加工工藝內容??????????????????????????4（三）工序與工布的劃分??????????????????????????4四、數控NC程序編制???????????????????????????5（一）數控編程的基本概念 ?????????????????????????5（二）數控編程步驟???????????????????????????6（三）數控車床程序的編制 ?????????????????????????7五、數控刀具的選用 ???????????????????????????8（一）數控機床的刀具特點 ?????????????????????????8（二）刀具材料??????????????????????????????8（三）數控刀具的選擇???????????????????????????9（四）切屑用量的選擇 ???????????????????????????9六、夾具選擇和裝夾????????????????????????????10（一）夾具的分類?????????????????????????????10（二）工件在數控車床上的裝夾???????????????????????10七、零件加工編程實例???????????????????????????10（一）零件的工藝分析???????????????????????????11（二）確定加工路線????????????????????????????12（三）制定加工方案????????????????????????????12（四）選擇刀具及對刀???????????????????????????12（五）確定工件坐標系、對刀點和換刀點???????????????????12八、結論?????????????????????????????????13 參考文獻 ????????????????????????????????14數控車零件工藝設計及NC編程摘要：數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件。數控車床種類較多，但主體結構都是由：車床主體、數控裝置、伺服系統三大部分組成。數控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數學處理、編寫零件程序、程序校驗。按驅動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。作為數控加工的主體設備，數控機床是典型的機電一體化產品。本文主要討論數控車床的零件加工工藝以及程序編制，主要以FANUC數控系統為例，結合典型零件對數控車零件進行講解。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。（二）數控機床特點數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。（三）數控機床的組成數控機床一般由下列幾個部分組成：主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。數控機床數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。主要表現在以下方面?！耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現多樣化的態(tài)勢。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。超精密數控機床的微細切削和磨削加工。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控機床的技術水平。數控加工工藝是伴隨著數控機床的產生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數控加工實踐的經驗總結。（二）數控加工工藝內容選擇并確定進行數控加工的內容。零件圖形的數學處理及編程尺寸設定值的確定。工步、進給路線的確定。刀具、夾具、量具的選擇和設計。加工程序的編寫、校驗與修改。（三）工序與工布的劃分工序的劃分：在數控機床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。若不能，則應決定其中那一部分在數控機床上加工，那一部分在其他機床上完成。一般加工外形時，以內形定位；加工內形時又以外形定位。按粗、精加工劃分工序根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。在專用數控機床和加工中心中常采用這種方法。在一個工序內往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工。同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。按刀具劃分工步?？傊?，工序與工步的劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。數控機床程序編制過程主要包括：分析零件圖紙、工藝處理、數學處理、編寫零件程序、程序校驗。分析零件圖樣和工藝處理根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。數學處理編程前，根據