【正文】 裝置監(jiān)理施行細(xì)那么〔給排水工程〕 〔修改版2版〕工程監(jiān)理部〔章〕：　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān) 理 工程師：　　　　　　　　日 ：　 普光氣田天然氣凈化廠工程 監(jiān)理細(xì)那么目 錄1. 工程概況及專業(yè)特點(diǎn) 12. 有關(guān)的、及規(guī)定 1. 、 1. 建立理及設(shè)計(jì) 2. 總監(jiān)理的理 2. 施工 2. 監(jiān)理工程部的理 23. 監(jiān)理工作控制目的值 2. 質(zhì)量目的 2. 進(jìn)度控制目的 3. HSE理目的 34. 質(zhì)量控制主要內(nèi)容 3 . 地下道施工工序圖見以下圖 3. 道除銹及底層防腐主要檢查內(nèi)容： 4. 閥門強(qiáng)度、嚴(yán)性試驗(yàn)主要檢查內(nèi)容： 4. 焊工技能考核及合格證檢查主要內(nèi)容： 4. 焊縫無損探傷主要檢查內(nèi)容： 4. 坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度走向等定位復(fù)測主要檢查內(nèi)容： 4. 地下線墊層主要檢查內(nèi)容： 5. 室外給排水道滲水／壓力試驗(yàn)主要檢查內(nèi)容： 5. 溝回填隱蔽檢查主要檢查內(nèi)容： 5. 地沖洗、開通主要檢查內(nèi)容： 65. 材料檢驗(yàn) 6. 材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定 6. 鋼檢驗(yàn) 6. 閥門試驗(yàn) 76. 土方工程 7. 放線與測量 7. 溝槽開挖 7. 道根底 87. 道防腐 8. 涂裝前外表處理 8. 埋地道的防腐 9. 埋地道防腐的檢查與驗(yàn)收 98. 鋼敷設(shè)安裝 9. 道敷設(shè)一般規(guī)定 9. 鋼敷設(shè) 10. 子切割及坡口加工 11. 鋼焊接 11. 焊接質(zhì)量檢查 119. 附屬構(gòu)筑物 1210. 道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗 13. 一般規(guī)定 13. 壓力道水壓試驗(yàn) 13. 道沖洗 1411. 埋地道焊口防腐及溝回填 14. 埋地道焊口防腐 14. 溝回填 1412. 施工過程中的質(zhì)量通病及防治 15. 主要質(zhì)量通病 15. 防治措施 16. 閥門安裝的質(zhì)量通病及防治 16. 試壓過程質(zhì)量通病及防治 1713. 質(zhì)量控制要點(diǎn) 1814. 監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程 21. 21. 21. 21. 2115. 監(jiān)理工作及措施 26. 質(zhì)量控制的及措施 26. 進(jìn)度控制的及措施 28. HSE控制的和措施 32 2 普光氣田天然氣凈化廠工程第三結(jié)合裝置 監(jiān)理細(xì)那么1. 工程概況及專業(yè)特點(diǎn)本專業(yè)工程由消防水道〔〕、消費(fèi)給水道〔～〕、生活給水道〔～〕、循環(huán)冷水道〔〕、循環(huán)熱水道〔〕以及分布在這些道上的閥門井、計(jì)量井、水表井構(gòu)成。以上道中消防水、循環(huán)水道DN≥250mm采用低壓流體輸送道用螺旋縫埋弧焊鋼焊接連接；消費(fèi)、生活給水道DN≤200mm采用低壓流體輸送用焊接鋼焊接連接。井外壁刷熱瀝青兩遍；道穿井壁處設(shè)防水套閥門井內(nèi)DN≥300mm閥門下需設(shè)置磚砌支墩。(3) 工程所用設(shè)備、材料合格率100；(4) 道防腐合格率100；(5) 道試壓一次成功；. 進(jìn)度控制目的按建立要求和施工合同約定的工控制工程進(jìn)度確保給排水道按完成。(2) 平安〔S〕目的：杜絕重大傷亡、火災(zāi)、事故和重大施工平安事故限度的保障工程參建人員生命不受傷害保障和公眾財(cái)產(chǎn)不受損失。4. 質(zhì)量控制主要內(nèi)容材料檢驗(yàn)地下道防腐布、下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記線、區(qū)⑶沿溝布清掃清掃子、件、閥體雜物組對⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口、定位焊熟悉圖紙施工準(zhǔn)備⑴圖紙會審⑵施工方案編制及平安技術(shù)交底⑶溝開挖焊接〔或接口〕⑴按工藝施焊⑵焊工標(biāo)識焊縫檢驗(yàn)⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn)⑵按比例無損檢測道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)性試驗(yàn)：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢⑵技術(shù)資料檢查⑶地下道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗固定焊口防腐隱蔽交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收定位放線土石方挖掘溝驗(yàn)收地下道施工工序圖. 地下道施工工序圖見以下圖. 道除銹及底層防腐主要檢查內(nèi)容：(1) 原材料抽檢合格；(2) 施工作業(yè)環(huán)境和施工機(jī)具條件確認(rèn)；(3) 外表處理檢查符合設(shè)計(jì)外表除銹質(zhì)量等級要求；(4) 底層防腐施工符合施工工藝、操作正確；(5) 涂刷或噴涂時(shí)涂層均勻厚度符合要求沒有遺漏；(6) 防腐層粘接力測試,電火花檢測。. 焊工技能考核及合格證檢查主要內(nèi)容：(1) 焊工是否有效；(2) 合格工程是否滿足現(xiàn)場施焊要求。. 地下線墊層主要檢查內(nèi)容：(1) 溝開挖到位邊坡坡度及棄土堆置高度符合要求；(2) 溝內(nèi)不得有積水并有排水措施；(3) 溝內(nèi)如遭雨水浸泡處理措施落實(shí)；(4) 有支撐要求的溝、支撐措施已落實(shí)；(5) 墊層或墩的施工符合設(shè)計(jì)或要求。. 溝回填隱蔽檢查主要檢查內(nèi)容：(1) 線定位復(fù)測已核驗(yàn)；(2) 線經(jīng)試壓合格；(3) 道已經(jīng)防腐處理合格；(4) 溝內(nèi)無積水、淤泥和影響回填質(zhì)量的雜物；(5) 回填土符合要求；(6) 夯實(shí)措施落實(shí)機(jī)具和人員到位；(7) 回填程序、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和要求。5. 材料檢驗(yàn). 材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定(1) 道組成件〔子、件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐材料等〕、焊接材料等必須具有制造廠的質(zhì)量證明書其材質(zhì)、規(guī)格、型應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定并應(yīng)按現(xiàn)行100進(jìn)展外觀檢查不合格者不得使用。(3) 法蘭和盲板的封面應(yīng)平整光潔不得有毛刺及徑向溝槽。. 鋼檢驗(yàn)(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏向。鋼板卷周長及圓度允許偏向〔mm〕 項(xiàng) 目公稱直徑DN80080012001300160017002400周長177。7177。11圓度468. 閥門試驗(yàn)(1) 道的鑄鐵閥門應(yīng)從每批中進(jìn)展10的殼體壓力試驗(yàn)和封試驗(yàn)且不少于1個(gè)。(2) ；封試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力以閥瓣封不漏為合格。(4) 公稱壓力小于1Mpa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥當(dāng)制造廠有壓力和封試驗(yàn)證明時(shí)可不單獨(dú)進(jìn)展壓力試驗(yàn)和閥板封試驗(yàn)宜采用色印等對閥板封進(jìn)展檢查結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。施工測量允許偏向表 項(xiàng) 目允許偏向水準(zhǔn)測量高程閉合差mm30導(dǎo)線測量方位角閉合差40導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注：1. L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的程度間隔 ；2. n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù). 溝槽開挖(1) 溝開挖前應(yīng)動土作業(yè)票。溝挖掘施工遇到大雨或地下滲水量大時(shí)或有地表水滲入溝時(shí)應(yīng)采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水不應(yīng)使溝內(nèi)長時(shí)間積水。為確保進(jìn)度采取統(tǒng)一爆破去除巖石。(4) 當(dāng)溝開挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時(shí)要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)展支護(hù)。(5)(6) 采用機(jī)械挖土?xí)r溝底應(yīng)留出150～200毫米厚的土鋪前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；(7) 開挖溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)由總包會同有關(guān)部門協(xié)商處理；(8) 間施工時(shí)施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。. 道根底(1) 道應(yīng)鋪設(shè)在未擾動的原狀土上。(2) 道砂根底應(yīng)采用不含有草根等有機(jī)質(zhì)雜物的砂并灑水實(shí)。7. 道防腐. 涂裝前外表處理(1) ；(2) 鋼外表上噴射除銹達(dá)不到的地方必須使用動力工具做補(bǔ)充處理質(zhì)量St3級；(3) 外表處理檢查現(xiàn)有不符合外表除銹等級要求時(shí)應(yīng)重新處理直到合格為止；(4) 鋼外表處理后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆當(dāng)空氣濕度過大時(shí)應(yīng)立即涂底漆。(2) 埋地防腐層厚度的檢測按每20根抽查一根每根測3個(gè)截面每截面上均布四個(gè)點(diǎn)其中1點(diǎn)不合格再抽查2根如仍有1根不合格時(shí)那么應(yīng)對全部道逐根檢查合格前方可使用；(3) 。8. 鋼敷設(shè)安裝. 道敷設(shè)一般規(guī)定(1) 預(yù)制前仔細(xì)核對道平面布置圖核對埋地道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝道相符。(3) 溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或子預(yù)組對時(shí)可將子沿溝排布于溝壁兩側(cè)。(4) 做好防腐層的子或非金屬材在吊運(yùn)及下溝時(shí)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；(5) 穩(wěn)時(shí)子中心線必須對準(zhǔn)道軸線控制樁；穩(wěn)好的子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。(6) 道接口處應(yīng)挖工作坑。(8) 道敷設(shè)中斷時(shí)應(yīng)將口封閉。(2) 子對口時(shí)應(yīng)墊置結(jié)實(shí)防止焊接過程中產(chǎn)生變形。(4) 道敷設(shè)后在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象并按要求進(jìn)展直段回填以防止雨水引起道漂浮。20程度平直度DN＞1003L0且≤80立 垂 直 度5L0且≤30成排道間距15穿插外壁20注：L為子的有效長度。(2) 碳素鋼的切口外表應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。(3) 道坡口形式采用65177。V形有鈍邊坡口。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的外表氧化層并將凹凸不平處打磨平整。坡口外表應(yīng)平整不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)放置時(shí)間不得超過4h否那么應(yīng)重新烘干。焊條烘干溫度 焊條牌J422J426烘干溫度時(shí)間150℃1h300℃1h保存溫度100～120℃(3) 直段兩環(huán)向焊縫間距當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)應(yīng)不小于150毫米；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)應(yīng)不小于子外徑。在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。(5) 子、件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。. 焊接質(zhì)量檢查(1) 外部質(zhì)量檢查178。178。17