畢業(yè)論文封面匯總-展示頁
2024-11-16 22:46本頁面
【正文】 溫”現(xiàn)象和催化劑床層中的“積碳”現(xiàn) 象，不僅需從催化劑的角度探討更有效的解決方法，從 在以下幾方面：(1)復(fù)合載體的研制及稀土元素對甲烷化催化劑的 ，負(fù)載活性組分后 表現(xiàn)出了較高的催化活性，如何充分發(fā)揮稀土元素在 甲烷化催化劑中的作用，研究出具有國際先進(jìn)水平的高 活性催化劑具有重大的科學(xué)和現(xiàn)實意義.(2)，甲烷化過程中的“飛溫”和“積 碳”問題嚴(yán)重，之前往往通過在催化劑床層中添加散熱 材料或改進(jìn)反應(yīng)器來及時移除回收熱量，但催化劑燒結(jié) 現(xiàn)象仍不可忽視，因此，、抗積碳、抗燒結(jié)性能強(qiáng)等優(yōu)點.(3)，為此開發(fā)出了具有抗硫性能的鉬系催化劑 和鎢系催化劑，可開發(fā)具有耐硫性能的載體，使 一難題，因硫中毒的催化劑即可再生.(4)，加壓有 利于甲烷化反應(yīng)進(jìn)行，這意味著加壓流化床反應(yīng)比常壓 固定床反應(yīng)單位體積放出的熱量更多，因此，熱量的 及時移除并加以有效利用是煤制氣甲烷化面臨的一個 ，給熱系數(shù)比固定床大，因此取熱方便，適合高放熱、流化床反應(yīng)器內(nèi)流化顆粒的混合可達(dá)到幾乎等溫的 操作條件，從而有效避免了催化劑因局部過熱而造成催 CO 區(qū)(床層入口處)和 稀 CO 區(qū)(床層上部)，而甲烷化反應(yīng)主要發(fā)生在床層的 上段，且流化床中反應(yīng)物的傳質(zhì)在流化床甲烷化中起主 ，流化床中催化劑較易移除、流化床中催化劑顆粒的磨損和 ，流化床中需有良好的氣固分離設(shè)備，且催化劑必須具備機(jī)械強(qiáng)度高、抗擠壓、耐磨性好、+167。調(diào)節(jié)金屬原子的電子密度以影 響催化劑對甲烷、二氧化碳分子解離的性能，從而提 高反應(yīng)活性或提高催化劑的抗氧化性能和抗積碳性 能。提高活性組分的分散度。催化劑的制備方法到目前為止有很多，如固相燒結(jié)法、浸漬法、共沉淀法、微乳法、溶膠—凝膠法等。在許多情況下，催化劑的各種物理特性，如表面積、粒度、孔隙、孔徑大小、孔徑分布以及晶體 結(jié)構(gòu)，都決定著催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性等。然而大多數(shù)催化劑 因極易積碳而失活，故尋求高活性和抗積碳催化劑一直是 CO2 重整 CH4 反應(yīng)研究的重要方向。通常，負(fù) 載 Ｒh、Ｒu、Pd 和 Pt 等催化劑對 CO2 重整 CH4 反應(yīng) 具有較高的活性和穩(wěn)定性，但由于其資源有限，價格 昂貴，不利于在工業(yè)上應(yīng)用。甲烷化反應(yīng) 首先是 CO 和 H2 吸附于催化劑表面，關(guān)鍵一步是氫分 子離解成具有活性的 能吸附少量的 CO 和 H2，從而造成催化劑催化活性不 高，而活性組分擔(dān)載量的增加能在一定程度上增加催化 劑表面的活性吸附位數(shù)及催化劑表面離解和吸附 H 的 活性位的數(shù)量， 等[113] 提出了 Ni/Al2O3催化劑的結(jié)構(gòu)模型(圖 3)，Ni 物種通過 與 Al2O3載體之間的相互作用力而負(fù)載于 Al2O3上，Ni 物種包括未被還原的 NiO、反應(yīng)一段時間后生成的 Ni3C 和還原生成的 Ni，活性 Ni 越多吸附的 CO 和 H2越多，離解產(chǎn)生的活性 H 也越多， 1 Ni/Al2O3催化劑結(jié)構(gòu)及 CO 甲烷化過程中的選擇性反應(yīng) 與 CH4 的水蒸氣 重整和部分氧化工藝相比 CO2 重整 CH4 生產(chǎn)出的 “貧氫”合成氣［V(CO)/V(H2)= 1］可直接用作羰 基合成反應(yīng)的原料氣，在直接合成二甲醚的
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