【正文】 測(cè)的攪拌時(shí)間為準(zhǔn)，以上不含混凝土的坍損時(shí)間只是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。對(duì)坍落度在140～160mm的承臺(tái)混凝土拌合時(shí)間為90秒左右。試驗(yàn)員監(jiān)督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對(duì)，并對(duì)拌合站混凝土生產(chǎn)實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，要對(duì)混凝土初始坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)滿足施工要求，配料員按試驗(yàn)確定的參數(shù)確定批量混凝土的用水量和攪拌時(shí)間。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼自檢一次；每班開盤應(yīng)對(duì)計(jì)量稱進(jìn)行零點(diǎn)校核。但目前大部分的施工單位仍然習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)，沒能根據(jù)現(xiàn)在高性能混凝土的特點(diǎn)在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護(hù)措施，有效降低收縮，減少開裂。對(duì)不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護(hù)主要是使水泥充分水化，保證混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，因此，我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是澆筑后12小時(shí)以內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行，并在一車混凝土卸料過程的1/4~3/4之間取樣，施工單位應(yīng)按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，否則，該試件強(qiáng)度不能作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。加減水劑不能起作用時(shí)，混凝土已初凝，必須馬上倒出，以防粘罐造成混凝土攪拌車報(bào)廢。八、施工現(xiàn)場(chǎng)控制運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土卸料時(shí)如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的高效減水劑和少量水，在攪拌車內(nèi)進(jìn)行2分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。七、運(yùn)輸過程控制混凝土攪拌站應(yīng)確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從攪拌到澆筑的間隔時(shí)間，因此，要求調(diào)度應(yīng)及時(shí)了解路途交通情況，保證攪拌車順利到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)澆筑。六、混凝土出廠控制前兩車混凝土出廠前，必須測(cè)試混凝土坍落度。每種等級(jí)的混凝土容重有所不同，請(qǐng)注意參考配合比選定單上的容重，一般小于C40的低標(biāo)號(hào)混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。含氣量不變法則。從理論上計(jì)算能允許加多少水呢？下面與大家算一下這筆賬：混凝土的坍落度允許誤差在177。保持水灰比不變法則。如廣州動(dòng)車段C55現(xiàn)澆梁混凝土配合比：水泥：磨細(xì)礦粉：砂：碎石：水：外加劑=415：80：702：1098：139： 容重2440㎏，%，坍落度200㎜～220㎜，擴(kuò)展度500～520㎜。最小用水量可結(jié)合減水劑通過提前試拌找出。最小單位用水量法則在水膠比一定及原材料一定的情況下，確定能滿足混凝土工作性的最小用水量。大或小性能變差。砂用量是通過混凝土拌合物的容重推算來的。從實(shí)踐來看。對(duì)高性能混凝土，由于將礦物細(xì)摻料當(dāng)作膠結(jié)材的一部分，因此計(jì)算的是水膠比。（2）、做混凝土對(duì)比實(shí)驗(yàn)，看出機(jī)坍落度和早期強(qiáng)度變化。如粉煤灰細(xì)度降低、礦渣比表面積減少。如有變化，做混凝土實(shí)驗(yàn)，如混凝土實(shí)驗(yàn)還有問題，與外加劑廠協(xié)調(diào)處理。外加劑用同一取樣水泥檢測(cè)外加劑的變化。如級(jí)配變化，要改變砂率調(diào)整。這樣的砂子慎用。較大顆粒有無紋理，用手?jǐn)z試驗(yàn)顆粒強(qiáng)度情況。細(xì)度增加，增大砂率；反之減少砂率。跟以前結(jié)果對(duì)比，根據(jù)變化情況調(diào)整配比。（2）、用同一外加劑樣品，檢測(cè)每批到站水泥的適應(yīng)性變化（可以凈漿流動(dòng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)），如變化大，換現(xiàn)用外加劑再做凈漿試驗(yàn)或混凝土試驗(yàn)，以實(shí)際變化調(diào)整混凝土配合比。水泥（1）、按標(biāo)準(zhǔn)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間，關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量?？杉舆m量同型號(hào)的減水劑調(diào)整。誤將粉煤灰或礦渣當(dāng)水泥應(yīng)用。外加劑超量。如低標(biāo)號(hào)水泥打到高標(biāo)號(hào)罐中，可能罐中還有一半的高標(biāo)號(hào)水泥，也只能以低標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)用。有些技術(shù)人員和操作員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加水混凝土強(qiáng)度的影響認(rèn)識(shí)不足，用水稀釋拌合物來增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。施工現(xiàn)場(chǎng)隨意增加水灰比。砂石含水量變化時(shí)不能及時(shí)調(diào)整用水量?？赡苡袃煞矫嬉穑阂皇腔炷僚渲茝?qiáng)度偏低；二是試驗(yàn)室試配時(shí)的材料與施工現(xiàn)場(chǎng)在用材料存在著較大差異和變化；三是水膠比過大；四是砂率有可能太大，漿體不飽滿。電腦控制系統(tǒng)：準(zhǔn)確地輸入配合比，錄入后試驗(yàn)員要復(fù)核配料員輸入的配料單。易出故障的大多在外加劑和水泥稱，危害也比其它稱大。第一篇：商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室試驗(yàn)員培訓(xùn)考試復(fù)習(xí)商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室試驗(yàn)員培訓(xùn)考試復(fù)習(xí)一、攪拌站機(jī)械要求：攪拌機(jī)性能要求：主要是要求是強(qiáng)制式，生產(chǎn)能力能否滿足施工要求。稱量系統(tǒng)：計(jì)量稱每月至少自校一次，測(cè)定計(jì)量精度和誤差，如有異常應(yīng)立刻糾偏。砂石倉(cāng)：砂石料要有可靠的防雨防曬措施，減少含水量對(duì)混凝土的影響。二、影響混凝土質(zhì)量的成因分析混凝土試塊強(qiáng)度偏低。五是試塊有可能養(yǎng)護(hù)不到位。根據(jù)規(guī)定攪拌站應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測(cè)定一次含水率，遇到雨雪天氣應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整含水量，滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工和易性的要求。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強(qiáng)度主要取決于水灰比，即混凝土強(qiáng)度隨水灰比增大而降低。水泥、粉煤灰、礦渣輸送到錯(cuò)誤的儲(chǔ)存罐中，應(yīng)按最不利情況應(yīng)用。經(jīng)驗(yàn)證明，粉料在罐中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是不穩(wěn)定的，無法控制下料順序。應(yīng)及時(shí)跟外加劑廠聯(lián)系，外加劑廠根據(jù)產(chǎn)品性能，幫出具處理方案。混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)后稠度小，無法泵送。三、原材料控制方法基本原則：原料性能穩(wěn)定，產(chǎn)地要單一，盡量減少不可控因素。結(jié)果跟以前實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，如有變化，及時(shí)調(diào)整配比。砂子（1）、按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)含泥量、細(xì)度模數(shù)。含泥量增大，增加用水量、水泥用量，或提高外加劑摻量。（2）、表觀方法看砂子顆粒狀態(tài)。如出現(xiàn)很多顆粒強(qiáng)度低的情況，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)。石子按標(biāo)準(zhǔn)做篩分、壓碎值、針片狀檢驗(yàn)。如生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)混凝土，要嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)。以以前留置外加劑小樣和新取樣，用同一取樣水泥做凈漿流動(dòng)度對(duì)比實(shí)驗(yàn)。摻合料（1）、按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)粉煤灰細(xì)度、礦渣比表面積，跟以前結(jié)果對(duì)比。要調(diào)整配比，增加水泥用量或增加減水劑降低水膠比。四、配合比設(shè)計(jì)三大法則強(qiáng)度與灰水比法則根據(jù)強(qiáng)度與灰水比公式，計(jì)算水灰比。均方差σ取6 MPa。表1 配制強(qiáng)度(MPa)（C50）（C55）（C60）（C65 （C70） 水膠比表2 配制強(qiáng)度(MPa)（C50）（C55）（C60）（C65）（C70） 水膠比石子固定體積率法則（僅限于C50以上混凝土，低強(qiáng)度等級(jí)略有差異） m3，接近最佳含石率，由含石率與粗骨料的視比重的乘積即為單方石子用量。高強(qiáng)混凝土的容重一般為2430～2450㎏/ m3。砂用量=1m3的混凝土容重（水泥+摻合料+石+水）根據(jù)這一法則可確定配合比中的漿集比與砂率。對(duì)高性能混凝土，由于骨料最大粒徑（20mm）和坍落度（180~220㎜）的波動(dòng)范圍很小，而且坍落度還可通過調(diào)整高效減水劑來控制，因此普通混凝土的恒用水量法則對(duì)高性能混凝土就不太適用，而改用最小單位用水量法。根據(jù)上述三大法則，可以初步確定混凝土配合比中的水膠比，試配前先試測(cè)外加劑減水效果，再確定外加劑摻量和最小單位用水量，砂用量可根據(jù)混凝土容重和已知材料用量求出。五、混凝土攪拌站混凝土配合比調(diào)整流程盡可能使用含泥量少、粗細(xì)適宜、級(jí)配合理的砂子，不符合條件可以粗細(xì)摻配調(diào)整。調(diào)整用水量和減水劑，在用水量尚有富裕的情況下優(yōu)先考慮增減用水量，其次再考慮增加減水劑。2㎝，每增加1㎝㎏水，所以坍落度調(diào)整可以允許增減5㎏水；1%含水率誤差可導(dǎo)致產(chǎn)生5～7㎏誤差；兩項(xiàng)加起來至少有10㎏的調(diào)整空間。含氣量與混凝土強(qiáng)度有關(guān)聯(lián)，含氣量又與混凝土的容重具有線性相關(guān)關(guān)系，所以不論是直接測(cè)含氣量還是測(cè)容重，都能確定混凝土的含氣量。坍落度要留出坍損余量，運(yùn)距短可以忽略，時(shí)間長(zhǎng)或運(yùn)距長(zhǎng)要進(jìn)行測(cè)算，具體是加水還是加減水劑根據(jù)試驗(yàn)情況而定。如混凝土坍落度不符合要求，在每方10㎏范圍內(nèi)調(diào)整拌合用水量，超過后上報(bào)混凝土試驗(yàn)主管共同處理。因路上堵車原因，有時(shí)一車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)最長(zhǎng)要運(yùn)卸4小時(shí)以上，現(xiàn)在個(gè)別施工單位不管混凝土質(zhì)量如何，只要混凝土運(yùn)送到就用在結(jié)構(gòu)上，這樣的混凝土已接近初凝，混凝土施工質(zhì)量存在很大隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)要有專人看護(hù)，不能讓施工單位任意加水。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向攪拌站試驗(yàn)室反饋，如現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、有無壓車、施工習(xí)慣等信息反饋給試驗(yàn)室，以便試驗(yàn)室在出廠前進(jìn)行調(diào)整，以使混凝土坍落度滿足施工要求。九、養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制控制好養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)控制高性能混凝土早期收縮十分重要。但對(duì)大量摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時(shí)水泥水化反應(yīng)激裂出現(xiàn)明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現(xiàn)象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強(qiáng)度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂，因此，掌握好起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時(shí)再進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)最佳時(shí)間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。十、混凝土拌合站質(zhì)量控制措施原材料的計(jì)量：粉料、水劑計(jì)量允許誤差為1%，砂石料計(jì)量允許誤差為2%。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重偏移時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校對(duì)，尤其是水泥和外加劑稱絕對(duì)不能有嚴(yán)重超差。在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時(shí)間為40～70秒。對(duì)坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時(shí)間為120秒。拌合完成后在混凝土出廠的前二車