【正文】 超過設計壽命的管道；f）焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道；（g）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；（h）檢驗員和公司工程技術部人員認為應該縮短檢驗周期的管道。，在用管道停車期間進行的較為全面的檢驗。，應認真分析原因，及時采取整改措施。管道對地電阻不得大于100歐。壁厚測定宜做到定點測厚。(8管道標識檢查：檢查管道標識是否符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(6法蘭檢查：a）法蘭是否偏口，緊圈件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象； b）法蘭面是否發(fā)生翹曲、變形。(4位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及磨擦情況；(5支吊架檢查：a）支中架是否脫落、變形或腐蝕損壞；b）支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；c）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；d）吊桿及連接配件是否損壞或異常；e）轉(zhuǎn)達導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象； f）承載結構與支撐輔助鋼結構是否有明顯的變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。：(1泄漏檢查：主要檢查管道及其附件泄漏情況。，應準備好與檢驗有關的管道平面布置圖、工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術資料。重點為：(1壓縮機、泵的出口部位；(2三通、彎頭、大小頭、支管連接部位；(3支撐損壞部位附近的管道集成件以及主要受力焊縫；(4處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設備相連接的管段；(5工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。，在線檢驗的人員應具有經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門認可的資質(zhì)。，由設備管理部門制訂檢驗計劃方案報總經(jīng)理審批后實施。如系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（通常用氮氣）吹掃；（4）對氣體進行取樣分析，確認合格后方能交付檢修。介質(zhì)為易燃、易爆或有害氣體的管道，應采用惰性氣體進行置換；（2）用盲板將待修管道與不修管道隔離；（3）清洗和吹掃：清洗可采用蒸汽、水或惰性氣體。（2）管道的補焊、更換等施工應按現(xiàn)行的技術規(guī)范，制定施工方案和工藝要求，必要時進行強度校驗。（4）對壓力管道進行重大的技術改造時，其技術和管理要求應與新建的壓力管道要求一致。（2）必須具有完整的質(zhì)量保證體系。、元件、附屬設施和設備必須符合設計文件及質(zhì)量要求。，包括設置管理機構、配置專、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責任等內(nèi)容。 壓力管道的新建、擴建、改建管理《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。（6）發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行。（4）壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全的動作。（2）管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏。外表應進行油漆防腐。(10是否存在其它缺陷。(8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)。(6管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況。(4管道振動情況。(2管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露。，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。會使用、會維護、會排除故障。、系統(tǒng)結構、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取措施。 工程技術部應建立壓力管道技術檔案，應包括以下內(nèi)容：(1管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設計文件、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明及壓力管道的使用登記證等文件；(2管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄；(3管道日常使用狀況記錄；(4管道安全保護裝置、測量調(diào)控裝置以及相關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；(5管道運行故障和事故記錄。 公司采購的壓力管道其制造、設計、安裝和檢驗均應符合BG/208012006《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》等相關國家標準的要求。 安全環(huán)保部負責壓力管道的安全監(jiān)管工作。3 職責 工程技術部為壓力管道的歸口管理部門，負責按本制定規(guī)定對壓力管道實施全面的管理工作。第一篇：022壓力管道安全管理制度(精)壓力管道安全管理制度 1 目的為規(guī)范壓力管道的使用管理，保障生產(chǎn)安全，保護員工生命和公司財產(chǎn)安全，特制定本制度。2 適用范圍本制度適用于公司所有壓力管道的管理。 運行部負責壓力管道的使用及日常維護工作，并按應急預案的要求組織訓練。4 內(nèi)容與要求 工程技術部應確定專業(yè)人員負責壓力管道安全管理工作。壓力管道投入使用前，工程技術部應按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記，登記標志置于或者附著于管道的顯著位置。 操作人員崗位要求，經(jīng)考核合格取得《特種設備作業(yè)人員證》。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途。 嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。巡回檢查的項目應包括：(1各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況。(3保溫層、防腐層和保護層是否完好。(5管道支架是否完好。(7閥門等操作機構潤滑是否良好。(9靜電跨接、靜電接地是否完好。，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕； ，定期進行操作，保證其操縱靈活；，確保其靈敏準確，并按時進行校驗； ，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整，聯(lián)接可靠；，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施；、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。須保溫的管道注意保溫材料完好；，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施； 、冒、滴、漏現(xiàn)象；、在開工升溫過程中需對法蘭聯(lián)接螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；、撬抬重物的支撐點； ；，應立即采取緊急措施并及時報告有關部門和管理人員；（1）介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效的。（3）壓力管道發(fā)生凍堵。（5）安全保護裝置失效。（7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位和相應的材料、元件、附屬設施制造單位必須具備相應的資質(zhì)。：（1）壓力管道的修理與技術改造單位必須具備一定的能力和資質(zhì)。（3）具有與之相應的技術力量、設備和檢測手段。：（1）結構合理，保證管道的強度能滿足最高工作壓力的要求。：（1）管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放空和置換：管道系統(tǒng)停車后，應按操作規(guī)程把管道溫度降至規(guī)定溫度內(nèi)，卸壓至大氣壓，放空應徹底。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。 壓力管道檢驗壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少一次。必要時進行測厚檢查和電阻值測量。，并進行檢驗工作。檢驗人員應在了解這些資料的基礎上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。(2絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，防腐層是否良好；(3振動檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及磨擦情況，管道是否存在撓曲、下沉及異常變形等。閥門檢查：a）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象b）閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；c）閥門連接螺栓是否松動；d）閥門操作是否靈活。(7金屬軟管檢查： 波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁厚測定。：在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結束后，檢驗人員應根據(jù)檢驗情況，按照《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認真、準確填寫在線檢驗報告。重大安全隱患應報質(zhì)量技術監(jiān)督部門備案。全面檢驗的周期一般為3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短：(1經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過6年。，由工程技術部委托獲得質(zhì)量技術監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位進行。,安排全面的檢驗工作,按時申報全面檢驗。 壓力管道事故應急救援與處理,重大事故隱患以書面形式報告安全主管部門和公司；，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。 壓力管道事故處理參照公司《事故管理制度》執(zhí)行。支持性文件 《舟山世紀太平洋化工有限公司突發(fā)事故總體應急預案》 《事故管理制度》 6 記錄表格 《壓力管道檢驗記錄》第二篇：壓力管道安全管理制度壓力管道安全管理制度 目的與依據(jù) 為了貫徹執(zhí)行“以人為本，安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，對壓力管道實施安全管理，確保壓力管道安全運行，有效防范事故的發(fā)生，保障電廠人身、設備安全，特制定本