【正文】 情況，如返漿不好應(yīng)查明原因，及時處理。,根據(jù)樁徑大小確定。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。3吊放鋼筋入孔時應(yīng)人工把穩(wěn)對準(zhǔn)孔位輕放入孔，入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)，應(yīng)徐徐下放。長度大于12米時，應(yīng)安裝架桿以保證鋼筋籠起吊不變形。鋼筋籠半成品數(shù)量要多于正在施工的鉆孔數(shù)，以保證成孔后及時下籠和灌注。6鋼筋保護層為50mm，保護層應(yīng)由8mm鋼筋制作成船形，保護層焊耳高度55mm，并按2000mm布置一道，每道焊接4個保護層焊耳。5制作場地必須平整，用木方墊平，加工固定或成型模具。4鋼筋搭接焊接必須使用J506焊條，不許用低碳鋼普遍焊條。加強箍采用焊接方式，加強箍筋采用雙面焊接焊接長度5d。10mm，鋼筋籠長度177。10mm，箍筋間距177。2鋼筋籠制作尺寸允許偏差：主筋間距177。進場鋼筋在運輸車輛上由現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站情況下直接對鋼筋隨機抽樣復(fù)試，合格后方可卸車，進行鋼筋籠制作。1焊工必須具有上崗證，焊條、焊機型號與焊接鋼筋型號相符合。若超過規(guī)范要求時，再進行第三次清孔，直至符合要求為止。第二次清孔，當(dāng)鋼筋籠制作吊裝完畢后，進行清孔保證孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)符合要求：粘度小于28秒，,含砂量≤8%,孔底沉渣≤50mm時。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，－，其升降速度應(yīng)更加緩慢?？刂沏@斗鉆進、提升速度：（1）旋挖鉆機鉆機過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。樁位較近時需隔樁開挖。護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。并在成孔施工過程中做好安全，質(zhì)量跟蹤。保證三角架頂角、鉆頭、樁孔中心在同一鉛垂線上。同時要保證鋼管樁的垂直度、深度。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。，應(yīng)徐徐下放。具體數(shù)量暫定為：Ф710mm護筒30根；Ф810mm護筒22根；Ф910mm護筒15根；Ф1010mm護筒8根，若施工中無法滿足施工進度要求，則就近采購類似規(guī)格產(chǎn)品補充。測量給定孔位中心點后，釘一中心木樁，在木樁頂釘一鐵釘確定孔位中心點，再按“十字線”法向四周返出四個點釘“騎馬樁”，并記錄中心點的距離，當(dāng)中心樁挖掉后以這四個點測量孔位中心點，確保孔位準(zhǔn)確無誤。 液壓設(shè)備對位施工場地平整處理，場地應(yīng)平整、夯實，避免在打設(shè)鋼管樁過程中產(chǎn)生沉陷。 施工準(zhǔn)備工作施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機械設(shè)備、材料的進場。為保證施工的整體進度，每臺鉆機都配置2個專用鉆頭（土層鉆進、巖石鉆進），另現(xiàn)場配備25T汽車吊（鋼筋籠吊裝、灌注樁身砼及吊運小型設(shè)備用）、75T履帶吊（拔鋼護筒用）、柴油打樁機（打埋鋼護筒用）、挖掘機、鏟車等設(shè)備，以配合現(xiàn)場旋挖鉆機施工，具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)需要隨時調(diào)整。旋挖灌注樁施工工藝 施工設(shè)備根據(jù)該地塊地質(zhì)情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環(huán)保等因素，該地區(qū)易選用旋挖鉆機成孔。 按設(shè)計要求分段制作鋼筋籠。 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。:施工隊由各專業(yè)施工隊按統(tǒng)一的人員編制自行組建,設(shè)隊長一人、文明施工、擾民及民擾問題處理等工作。15mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁位允許偏差≤10mm?；A(chǔ)樁的豎向軸線傳遞控制以外控法為主。第一篇：旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案（寫寫幫推薦）第三章主要施工方法第一節(jié)測量控制一、施工工藝流程交驗紅線樁和水準(zhǔn)點→建立測量坐標(biāo)網(wǎng)→建立基礎(chǔ)樁主軸線控網(wǎng)→進行施工全過程軸線、標(biāo)高傳遞→整理記錄、資料→測量驗收二、施工要點測量坐標(biāo)點采用半永久性坐標(biāo)控制點，以控制主軸線。各子項工程測量控制采用軸線控制?；A(chǔ)樁的標(biāo)高傳遞控制用水準(zhǔn)儀測平線，輔以線桿控制。樁頂標(biāo)高偏差不應(yīng)超過177。第二節(jié) 機械灌注樁施工樁基礎(chǔ)工程分包單位負責(zé)組織本工程樁基礎(chǔ)施工相關(guān)工作人員，由分包單位項目經(jīng)理統(tǒng)一部署、安排。3施工準(zhǔn)備 、水文地質(zhì)做好對施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。測定高程水準(zhǔn)點。灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。為了保證施工速度，我單位擬定每個地塊使用2臺旋挖鉆孔機?，F(xiàn)場將設(shè)立專門旋挖鉆機負責(zé)人，負責(zé)旋挖施工方面工作。組織施工人員對施工現(xiàn)場進行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。采用聯(lián)測，復(fù)測方法以控制鋼管位置。 鋼管制作現(xiàn)場使用的鋼護筒系我方在凌鋼公司專門定制，壁厚15~20mm，為冷軋板卷制，焊口強度滿足施工要求。 鋼管吊裝—4個位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。 打設(shè)鋼管樁采用液壓設(shè)備裝置，主要是利用液壓錘將鋼管樁打入土層，直至粉質(zhì)粘土。 旋挖鉆機就位旋挖鉆機就位平、穩(wěn)、對、正等，鉛錘吊對位、水平尺操平，鉆機基礎(chǔ)穩(wěn)固。就位后，進行孔位復(fù)測，復(fù)測完畢合格后以開孔通知單形式通知鉆機施工樁號，施工深度。樁位確定后，利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準(zhǔn)進行埋設(shè)護筒。 旋挖鉆進旋挖鉆機采用筒式鉆斗。旋挖就位后進行鉆孔。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。（2）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。 清孔在終孔后進行第一次清孔，保證清孔后測錘能下至孔底。沉渣厚度采用重錘法進行測定。應(yīng)由技術(shù)人員負責(zé)檢查和記錄，并向現(xiàn)場監(jiān)理報告經(jīng)同意后方可灌注混凝土。進場鋼筋必須“三證”齊全，符合備案規(guī)定的進行初步表觀檢查檢查合格后進行現(xiàn)場取樣。經(jīng)我單位考察及招標(biāo)文件的要求，我施工單位初步選定鋼筋廠家為撫順新?lián)徜?、通化鋼鐵，制作好的鋼筋籠將用標(biāo)簽標(biāo)記鋼筋籠的信息。10mm，加強筋間距177。20mm，鋼筋籠直徑177。100mm，主筋彎曲度3鋼筋籠焊接：在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得多于主筋總根數(shù)的50%；兩個接頭間的距離大于35 d；主筋的焊接長度（單面焊）應(yīng)為主筋直徑的10d，雙面焊為5d。外箍筋采用纏扣綁扎，為了防止鋼筋籠下籠過程中，箍筋與孔壁相刮造成箍筋變形、移位，箍筋與主筋除綁扎外還應(yīng)采用間隔點焊焊接。盤圓鋼筋進場后使用前要用調(diào)直機進行調(diào)直加工，銹蝕或經(jīng)檢驗不合格的鋼筋堅決不允許使用。成品籠完成并檢驗合格后，要妥善擺放，防止彎曲或變型，對鋼筋籠做好標(biāo)識。鋼筋籠錨固段長度為40d。1鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)2—4個位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c。2為避免下鋼筋籠過程中主筋刮傷護壁，應(yīng)將鋼筋籠下端主筋向籠內(nèi)煨成150250角度。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。1采用ф260快接導(dǎo)管連接，O型圈密封導(dǎo)管，、,保證按孔深連接導(dǎo)管長度,導(dǎo)管應(yīng)平直,%。,保證砼封底。首批砼灌注正常后要集中力量，連續(xù)灌注，經(jīng)常測量砼上升高度。掌握好砼灌注量?；炷翝仓戤吅髮?dǎo)管要輕輕拔起整個拔導(dǎo)管過程要保證勻速進行。5對于一般的樁位下入到樁身的護筒，可在灌注完畢后即予起拔。因溶洞較大的樁位下入樁身的護筒直接作為樁體的一部分。拆卸導(dǎo)管、料斗沖洗清潔以備再用。 旋挖鉆機成孔優(yōu)點（1）因該鉆機操作由全液壓系統(tǒng)控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標(biāo)全部達到施工規(guī)范要求。（3）孔壁穩(wěn)定性好，成孔后清孔徹底，施工進