【正文】 、一般事故接收到事故調查報告起15日內(nèi)作出批復； ②特大事故30日內(nèi)作出批復，特出情況經(jīng)批準延長30日；事故調查期限+批復期限（特大+最長時間）=120天+60天=180天；第三節(jié) 生產(chǎn)安全事故原因分析（必考）一、事故原因分析（回答分：①直接、②間接）事故直接原因分析（注：回答加上單位、部門、人員）①人的不安全行為： ②物的不安全狀態(tài)：事故間接原因分析（注：回答加上單位、部門、人員）①技術設計上的缺陷；②培訓不夠，未經(jīng)培訓，缺乏安全操作知識；(通用)③勞動組織不合理； ④缺乏檢查或指導錯誤；(通用)⑤安全規(guī)程不健全； ⑥事故隱患整改不及時、不到位； ⑦未認真實施事故預防措施，責任制落實不到位；(通用)⑧安全投入資金不足；事故預防（整改）措施 技術方面：（根據(jù)生產(chǎn)過程思路寫）①制定方案措施；②防爆裝置、接地裝置、防靜電措施、防雷擊措施等。注：①應急演練應采用模擬情景，不能采用真的有毒氣體。應急管理：預防、準備、相應、恢復；響應： ①一級響應：所有部門； ②二級響應：兩個或兩個以上部門； ③三級響應：一個部門；應急救援任務（措施）：營救人員、控制事態(tài)、消除危害后果、恢復現(xiàn)場、查清原因、評估危害程度； 第二節(jié)應急預案制定與演練（重點）一、應急預案應急預案分類（應急體系構成）： ①綜合預案：總體預案； ②專項預案：針對具體的某種事故類別；（如煤礦瓦斯爆炸、?；沸孤妒鹿剩郜F(xiàn)場處置方案：根據(jù)具體情況，具體裝置、場所、崗位的應急處置措施；應急預案主要內(nèi)容： ①應急預案概況；②事故預防； ③準備程序；④應急程序； ⑤現(xiàn)場恢復；⑥預案管理+改進；應急預案編制程序：（重點）①成立編制工作組；②資料收集； ③危險源與風險分析；④應急能力評估；⑤應急預案編制；⑥評審+發(fā)布；（本單位+外部評審、本單位主要負責人簽署發(fā)布）應急演練（重點）①綜合應急預案、專項應急預案演練——1年1次； ②現(xiàn)場處置方案——；應急預案演練的類型①桌面演練：是指參演人員利用地圖、沙盤、流程圖、計算機模擬、視頻會議等輔助手段，針對事先假定的演練情景，討論和推演應急決策及現(xiàn)場處置的過程，從而促進相關人員掌握應急預案中所規(guī)定的職責和程序，提高指揮決策和協(xié)同配合能力。第四節(jié) 安全生產(chǎn)教育培訓（其他單位培訓時間=3/4高危）煤礦、非煤礦山、?；罚荷a(chǎn)經(jīng)營存儲（包括焦化廠）、煙花爆竹、建筑施工單位生產(chǎn)經(jīng)營單位：主要負責人+安管人安全培訓時間不得少于48學時，每年再培訓時間不得少于16學時；新上崗的從業(yè)人員不得少于72學時，每年再培訓不得少于20學時；其他單位生產(chǎn)經(jīng)營單位：主要負責人+安管人安全培訓時間不得少于32學時，每年再培訓時間不得少于12學時；新上崗崗前培訓時間不得少于24學時； 第五節(jié) 特種作業(yè)與特種設備特種作業(yè)種類（11類）：電工、焊接+切割、高處（架子工）、制冷空調、煤礦、金屬礦、石油+天然氣、冶金、?；?、煙花爆竹；特種設備（8種）①承壓類特種設備：鍋爐（30L）、壓力容器（含氣瓶氧艙）、壓力管道()；②機電類特種設備：電梯、起重機械（）、客運索道、大型娛樂設施（2m/s）、場內(nèi)專用機動車輛；一、安全檢查安全生產(chǎn)檢查類型：定期性安全生產(chǎn)檢查、經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查、季節(jié)性安全生產(chǎn)檢查或節(jié)假日前后檢查、專項安全生產(chǎn)檢查、綜合性安全生產(chǎn)檢查；安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容： ①查軟件：查思想、查意識、查制度、查管理、查事故處理、查隱患、查整改；②查硬件：查生產(chǎn)設備、查輔助設施、查安全設施、查作業(yè)環(huán)境；二、安全評價安全評價過程：辨識危險源、分析有害因素、預測危險度、提出措施建議、作出評價結論活動；安全評價程序（也是評價內(nèi)容：1~6條）1）前期準備：明確評價對象，收集各種資料；2）辨識與分析危險有害因素：辨識分析危險危害因素存在的部位、方式、事故發(fā)生途徑及其變化規(guī)律；3）劃分評價單元：劃分應科學合理，便于實施評價、相對獨立具有明顯的特征界限；4）定性、定量評價：根據(jù)評價單元的特征，選擇合理的評價方法，評價其發(fā)生事故的可能性和嚴重度；5）安全對策措施建議：根據(jù)辨識結果和評價結果，提出消除或減弱危險有害因素的安全技術和管理對策措施；6）安全評價結論：列出評價結果，指出應重點防范的危險因素，明確應重視的安全措施；7）安全評價報告的編制：依據(jù)安全評價結果編制安全評價報告。7）個體防護、避難和救援。6）警告:在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志。防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置(如防毒服、各類防護面具)等。3）減弱:在無法消除危險、危害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質代替高毒性物質、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。如采用無害工藝技術、生產(chǎn)中以無害物質代替危害物質、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術等。⑩中毒；1其他爆炸： 汽油爆炸、粉塵爆炸、纖維爆炸、混合物爆炸；（重要）1火災v 寫清楚爆炸類別：鍋爐爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸（甲烷）、火藥爆炸；職業(yè)（?。┙】滴：σ蛩胤诸悺攸c 第一種分類：（可以得滿分的回答）①粉塵類：各種塵②化學物質類：鉛、苯、氯氣、氨氣、CO、硫化氫、甲醛、中毒③物理類：高/低溫、高壓、高濕、振動、噪聲、高原、④職業(yè)性耳聾：噪聲（機械、設備）⑤放射性物質類：輻射（焊接）⑥職業(yè)性眼病、⑦職業(yè)性皮膚?。海ú裼停嗦殬I(yè)性腫瘤、⑨生物；⑩職業(yè)中毒：液氨 第二種分類：（回答的最簡單，容易記憶）①化學因素：粉塵、有毒物質鉛、苯、氯氣、氨氣、CO、硫化氫、甲醛、柴油；②物理因素：高/低溫、高壓、高濕、噪聲、振動、輻射；三、危險有害因素控制基本知識注意：問題如果安全措施（整改措施），應從“技術”、“管理”措施分類回答。⑧坍塌：如腳手架、土方倒塌，不包括礦山冒頂片幫，車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。危險化學品分類：根據(jù)——細化 ①爆炸品： ②壓縮氣體或液化氣體 ③易燃液體 ④易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品 ⑤氧化劑 ⑥有毒品 ⑦放射物品 ⑧腐蝕品重大危險源——與“臨界量”對比（500m以內(nèi)，不同物質）A百分比+B百分比≥1時，即為重大危險源；存量/臨界量 注意：沒有特殊說明在同一單元時或不能證明在同一單元時——不在同一單元；①計算所得；②特種設備：長輸管道（200km+300mm）、工業(yè)管道、蒸汽鍋爐（+10t/h）、熱水鍋爐（出水120176。試提出防范措施。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共28分）分析該起事故的直接原因和間接原因。經(jīng)調查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。由于該用戶在生產(chǎn)設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。直接經(jīng)濟損失若干。液氯工段當班的8名工人當場死亡。使該工段414㎡廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設備、管線全部損毀。結合此次氨氣泄漏事故，說明該類應急救援預案中人員緊急疏散、撤離應包括的內(nèi)容。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共20分）按照應急準備要素的要求，指出該廠在應急準備工作中的不足。在事故調查時，廠長說：因管道腐蝕造成氨氣泄漏，為不影響生產(chǎn)，廠里組織了幾次要線堵漏，但未成功，于是準備停車修補；生產(chǎn)副廠長說：緊急停車過程中，員工甲未按規(guī)定程序操作，導致管道壓力驟增、氨氣泄漏量增大，采取補救措施無效后，通知撤離，但因撤離方向錯誤，導致包括甲在內(nèi)的現(xiàn)場3名員工中毒；員工甲說：發(fā)現(xiàn)泄漏后沒多想，也沒戴防護面具就進行處理，再說廠內(nèi)的防護面具很少而且很舊了，未必好用；員工乙說：當時我是聞到氣味，感覺不對才跑的，可能是慌亂中跑的方向不對，以前沒人告訴過什么情況該往哪跑、如何防護，現(xiàn)在才知道廠里有事故應急救援預案；安全科長說：編制事故應急救援預案是廠下達給安全科的任務，由安全科員工組成編制組，預案經(jīng)我審查后，由生產(chǎn)副廠長簽發(fā)。第四題某縣一化工廠有生產(chǎn)科、技術科、銷售科、安全科和工會等。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441—1986），指出灌裝站可能發(fā)生的事故類別并說明引發(fā)的原因。所有槽罐車都按要求安裝了防靜電裝置和防火罩。站區(qū)避雷裝置、防火標志及消防設施齊全。在距離生產(chǎn)區(qū)1500m處另有甲醇罐裝站，站內(nèi)有6個單個儲量15t的儲罐和6個裝車臺，另有1個4m高的鋼制移動平臺，工人可登上該平臺開展日常維護作業(yè)。根據(jù)以上場景，回答下面問題（共14分，1～3題為單選題，4～7為多選題）在油氣場所焊接必須由具有（）的人員操作A、防爆基本知識B、防爆基本經(jīng)驗C、焊工作業(yè)操作證D經(jīng)過焊工培訓E、領導允許該起事故的性質是（）A、自然災害B、刑事案件C、責任事故D、非責任事故E、意外事故該起事故中，爆炸的直接原因是（）A、通風不良B、作業(yè)場所狹窄C、環(huán)境溫度不當D、違章動火E、對易燃危險物品外理錯誤該事故中，直接與油氣爆炸有關的因至少有（）A、空氣B、污油揮發(fā)的氣體C、環(huán)境溫度D、點焊焊接時產(chǎn)生的火花E、污油鉗工甲此次作業(yè)環(huán)境中，存在的主要危險有（）A、電磁輻射B、觸電C、油氣著火D、油氣爆炸E、機械傷害按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》，該事故可能涉及的事故類別有（）A、其他爆炸B、火災C、淹溺D、灼燙E、機械傷害該起事故中，爆炸的間接原因有（）A、作業(yè)組織不嚴密B、安全教育培訓不夠C、動火現(xiàn)場監(jiān)護不到位D、沒有動火票制度E、安全意識不強第三題某甲醇生產(chǎn)倉業(yè)，生產(chǎn)原料為天然氣。17時20分，鉗工甲見電焊工丙遲遲沒有回來，又快到下班時間，于是用電焊機開始焊接。在連接距離液面100cm高的法蘭時，由于法蘭無法對面正面連接不上，班長乙決定采取焊接方式。根據(jù)以上場景，回答下面問題（共16分，1～5題為單選題，6～8題為多選題）導致事故的直接原因是（）A、槽車與貨車相撞，槽罐車破裂，液氯泄漏B、槽車設計不合理C、駕駛員的教育培訓不夠D、村民對液氯的危害認識不夠根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼標準》，導致事故的化學性危險、有害因素是（）A、槽車液氯破裂B、標志不清C、有毒物質D、作業(yè)環(huán)境不良該事故的嚴重程度屬于（）A、特別重大事故B、重大死亡事故C、重傷事故D、一般事故根據(jù)相關法律法規(guī)，應追究事故直接責任的是（）A、駕駛員甲B、駕駛員乙C、村長D、公路管理部門負責人該事故調查組的職責是（）A、請軍隊參加調查B、加強危險化學品的運輸管理C、調查事故經(jīng)過D、提出對駕駛員甲的處理意見該事故調查取證主要包括（）A、收集與事故發(fā)生有關的事實B、成立應急救援指揮部C、慰問搶險人員D、尋訪駕駛員甲E、及時讓新聞媒體發(fā)布信息該事故直接經(jīng)濟損失包括（）A、中毒人員死亡的喪葬和撫恤費用B、受傷住院村民的補助、救濟費用C、受傷住院村民的醫(yī)療費用D、事故罰款或賠償費用E、槽罐車停運期間減少收入的損失根據(jù)危險化學品安全管理條例，運輸單位需要辦理的手續(xù)包括（）A、經(jīng)資質認定B、對駕駛員甲進行相關安全知識培訓C、配備必要防護用品D、辦理夜間行車手續(xù)E、配備押運人員第二題某日16時10分，某廠維修班開始進行連接污油地的污油管線作業(yè)。撞車事故發(fā)生后，駕駛員甲不顧槽罐車嚴重損壞、液氯已開始外泄的危險情況，沒有報警也沒有采取任何措施，就迅速逃離了事故現(xiàn)場。第一篇：注冊安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》試題注冊安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》試題第一題8月6日18時，駕駛員甲駕駛裝滿液氯的槽罐車駛入某高速公路B56段。20時許，槽罐車與駕駛員乙駕駛的貨車相撞，導致槽罐車的液氯槽罐破裂，液氯泄漏，造成除駕駛員甲之外的兩車其他人員全部死亡。由于延誤了最佳應急救援時機，泄漏的液氯迅速汽化擴散，形成大范圍污染，造成該高速公路B56段附近村民30人中毒死亡、285人住院治療、近萬人緊急疏散。16時20分，鉗工甲將帶有底閥的污油管線放入污油池內(nèi)，當時污油池內(nèi)的油水液面高度為500cm，上面浮有30cm厚的污油。17時10分電焊工丙帶著電焊機到達現(xiàn)場，由于是油氣場所作業(yè)，電焊工丙在現(xiàn)場準備好后，去車間辦理動火票。焊接進行3分鐘左右，發(fā)生油氣爆炸，爆炸將污油池水泥蓋板掀翻，污油池著火，鉗工甲掉入污油池內(nèi)死亡。甲醇成品用企業(yè)自備的10臺載重量為20t的槽罐車運輸。灌裝作業(yè)由人工操作完成。在灌裝站內(nèi)劃定了黃色警戒線。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共22分）根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調字【2004】56號），指出該企業(yè)申報的重大危險源并說明理由。從安全技術和安全管理的角度，指出該灌裝站應采取的事故預防措施。2006年5月3日，該廠氨氣管道發(fā)生泄漏，3名員工中毒。事故調查人員調查確認廠長、生產(chǎn)副廠長、員工甲、員工乙和安全科長所說情況基本屬實，并發(fā)現(xiàn)預案簽發(fā)人為已調離該廠的原生產(chǎn)副廠長，簽發(fā)日期為2005年7月8日，預案沒有在屬地負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。指出該廠在預案編制和預案管理中存在的問題，并提出改進建議。第五題某年夏未秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。并造成附辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。更為嚴重的是爆炸后氯氣擴散7公里，由于電化廠設在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導致千余人氯氣中毒，數(shù)人死亡。初爆炸的1只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反慶，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。當?shù)卣突S均沒有事故應急救援預案或措施。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》，試