【正文】 剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應(yīng)力而切斷。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。而生產(chǎn)浮法厚玻璃時(shí)則在錫槽高溫區(qū)兩側(cè)設(shè)置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應(yīng)采取相應(yīng)措施。因?yàn)椴ＡУ谋砻鎻埩﹄S玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。浮法生產(chǎn)的成型過程是在錫槽中進(jìn)行的。玻璃熔化的五個(gè)階段在實(shí)際生產(chǎn)中是難以完全分開的，有時(shí)甚至是同步發(fā)生的。玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經(jīng)高溫澄清、均化后的玻璃液需進(jìn)一步降溫冷卻。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴(kuò)散。由于擴(kuò)散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴(kuò)散速度的大小。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學(xué)組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學(xué)組成均勻一致的玻璃液。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。玻璃液的形成：不透明燒結(jié)體經(jīng)進(jìn)一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結(jié)體開始熔融、擴(kuò)散，并最終由不透明燒結(jié)體變?yōu)橥该鞑Ａб骸Y(jié)體的形成：質(zhì)量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成不透明燒結(jié)物。（2）玻璃的熔化玻璃的熔化過程是一個(gè)很復(fù)雜的物理、化學(xué)過程。二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。由于一些原料有其特殊之處，所以在各個(gè)工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。原片裝箱：用設(shè)備或人工對成品玻璃由生產(chǎn)線上系下，并裝入包裝箱中。檢測：對玻璃板進(jìn)行檢驗(yàn)，制定等級。成型拉引：用拉邊機(jī)、電加熱等設(shè)備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內(nèi)。熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液。投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃。浮法玻璃生產(chǎn)能力占到了我國玻璃總生產(chǎn)能力的86%以上，我國已經(jīng)建成了亞洲最大規(guī)模的日熔化量900噸的先進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)線。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內(nèi)光線明亮，視野廣闊，可應(yīng)用于建筑門、窗、幕墻、屋頂?shù)龋墙ㄖ烊徊晒獾氖走x材料，幾乎應(yīng)用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業(yè)中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復(fù)加。浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。在移動(dòng)的進(jìn)程中，經(jīng)過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。按厚度分為12mm七種。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點(diǎn)。一、浮法玻璃生產(chǎn)線：利用浮法工藝生產(chǎn)出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。公司現(xiàn)有一條設(shè)計(jì)年產(chǎn)平板玻璃130萬重量箱的九機(jī)有槽垂直引上生產(chǎn)線，近幾年來實(shí)際產(chǎn)量已經(jīng)超設(shè)能力，并相繼開發(fā)了磨邊、彩繪、噴雕、制鏡等玻璃深加工產(chǎn)品。陜西藍(lán)星玻璃有限公司是以威海藍(lán)星玻璃集團(tuán)為主要出資者參與重組陜西玻璃廠組建的，以在線鍍膜玻璃及玻璃深加工為主要產(chǎn)業(yè)的全新機(jī)制和全新體制的公司制企業(yè)。地處西安從意大利 引進(jìn)國際一流水平的產(chǎn)品深加工設(shè)備；進(jìn)行各色鍍膜、鍍鏡、磨邊、噴雕、拋光、鉆孔，被譽(yù)為裝飾業(yè)中的“精品”，填補(bǔ)了西北地區(qū)的空白，年產(chǎn)值6700萬元。陜西玻璃廠是八十年代由中央、地方聯(lián)合投資興建的國有大型二級企業(yè)，是陜西唯一集生產(chǎn)及深加工于一體的平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)。??螺桿式空氣壓縮機(jī)是噴油單級雙螺桿壓縮機(jī)，采用高效帶輪(或軸器)傳動(dòng)，帶動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行空氣壓縮，通過噴油對主機(jī)壓縮腔進(jìn)行冷卻和潤滑，壓縮腔排出的空氣和油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。在整個(gè)氣化過程中主要反應(yīng)有：水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng) c+h2o=co+h2131kj/mol水煤氣變換反應(yīng) co+ h2o =co2+h2 +42kj/mol部分氧化反應(yīng) c+ o2=co +111kj/mol完全氧化（燃燒）反應(yīng) c+o2=co2 +394kj/mol模具 在玻璃廠使用的瓶型模具向外界定做，有其他廠商提供的鑄鐵模具，這種材料的模具耐高溫耐沖擊耐腐蝕，性質(zhì)穩(wěn)定等特性被廣泛用于在玻璃吹制過程中。煤氣中除含co和h2外，含ch4高達(dá)10%～12%，可作為城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。玻璃廠使用的是30年代德國魯奇（lurgi）公司開發(fā)成功固定床連續(xù)塊煤氣化爐，由于其原料適應(yīng)性較好，單爐生產(chǎn)能力較大，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。固定床氣化的特性是簡單、可靠。流動(dòng)氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發(fā)生變化，即固體顆粒處于相對固定狀態(tài)，床層高度亦基本保持不變，因而稱為固定床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。在玻璃廠使用的是一種固定床氣化。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業(yè)純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃性氣體的工藝過程。既煤炭氣化。接下來我對各個(gè)過程作一介紹：準(zhǔn)備工作在開機(jī)之前需要做一些準(zhǔn)備工作，燃料的制備，電力的支持，模具的準(zhǔn)備，吹制時(shí)壓力氣體的制備，原料的配制等等工作。⑥熱處理。例如：cu2o——紅色；cuo——藍(lán)綠色；ni2o3——墨綠色；mno2——紫色；膠體au——紅色；膠體ag——黃色⑤成型。④調(diào)色。③熔制。將粒狀原料石英砂（二氧化硅）、純堿（碳酸鈉）、石灰石（碳酸鈣）、長石（含鈣、鈉和鉀的鋁硅酸鹽類礦物）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證 玻璃質(zhì)量。此外，由于玻璃瓶適合自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)，國內(nèi)的玻璃瓶自動(dòng)灌裝技術(shù)和設(shè)備發(fā)展也較成熟，采用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內(nèi)有一定的生產(chǎn)優(yōu)勢但是玻璃包裝容器也有著一些缺點(diǎn)：主要是自重大，易破損，運(yùn)輸費(fèi)用高，印刷等二次加工性能差。玻璃能夠較容易的進(jìn)行顏色和透明度的改變。玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內(nèi)裝物的侵襲，同時(shí)可以阻止內(nèi)裝物的可揮發(fā)性成分想大氣中揮發(fā)。在多種包裝材料涌入市場的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有重要位置。⑥硼硅酸鹽玻璃。④鉛硅酸鹽玻璃。以sio2含量為主，還含有15%的na2o和16%的 cao，其成本低廉，易成型，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，其產(chǎn)量占實(shí)用玻璃的90%。②高硅氧玻璃。%，熱膨脹系數(shù)低，耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性好，透紫外光和紅外光，熔制溫度高、粘度大，成型較難。硅酸鹽玻璃指基本成分為sio2的玻璃，其品種多，用途廣。非氧化物玻璃品種和數(shù)量很少。6sio2),主要成份是二氧化碳。普通玻璃化學(xué)氧化物的組成(na2o下面我把這次實(shí)習(xí)中學(xué)到的作以詳盡報(bào)告。第一篇：玻璃廠實(shí)習(xí)周記這次有幸被分配到玻璃廠實(shí)習(xí)，在短短的半個(gè)月的時(shí)間里，對包裝行業(yè)，更確切的說是對玻璃包裝這一領(lǐng)域有了更進(jìn)一步的認(rèn)識和更深層次的了解。雖然在實(shí)習(xí)期間身體出現(xiàn)不適，但還是堅(jiān)持了下來，通過這次實(shí)習(xí)我學(xué)到了很多。玻璃是一種較為透明的固體物質(zhì)，在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類材料。cao玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。通常按玻璃中sio2以及堿金屬、堿土金屬氧化物的不同含量，又分為 ： ①石英玻璃。多用于半導(dǎo)體、電光源、光導(dǎo)通信、激光等技術(shù)和光學(xué)儀器中。③鈉鈣玻璃?？缮a(chǎn)玻璃瓶罐、平板玻璃、器皿、燈泡等。⑤鋁硅酸鹽玻璃。玻璃是一種歷史悠久的包裝材料，玻璃瓶也是我國傳統(tǒng)的飲料包裝容器。這是因?yàn)樗哂衅渌b材料無法替代的包裝特性。玻璃瓶可以反復(fù)多次使用，可以降低包裝成本。玻璃瓶安全衛(wèi)生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進(jìn)行酸性物質(zhì)的包裝。玻璃的制造工藝：原料預(yù)加工→配合料制備→ 熔制→成型→熱處理 ①原料預(yù)加工。② 配合料制備。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1520~1550度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。有色玻璃在普通玻璃制造過程中加入一些金屬氧化物。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的玻璃瓶。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。在玻璃廠融制玻璃用的是煤炭制成的煤氣，使用煤氣的原因是：煤炭燃燒達(dá)不到所需溫度；燃燒利用率低，煤炭沒能充分燃燒，增加成本并污染環(huán)境。氣化過程是煤炭的一個(gè)熱化學(xué)加工過程。氣化時(shí)所得的可燃?xì)怏w稱為煤氣，進(jìn)行氣化的設(shè)備稱為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。固定床氣化也稱移動(dòng)床氣化。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。另外，從宏觀角度看，由于煤從爐頂加入，含有殘?zhí)康臓t渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內(nèi)逐漸并緩慢往下移動(dòng)，因而又稱為移動(dòng)床氣化。同時(shí)由于氣化劑于煤逆流接觸，氣化過程進(jìn)行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。氣化爐壓力（～）mpa，氣化反應(yīng)溫度（800～900）℃，固態(tài)排渣，氣化爐已定型（mk～1～mk－5），其中mk－5型爐，投煤量（75～84）噸/h，粉煤氣產(chǎn)量（10～14）萬m3/h。缺點(diǎn)是氣化爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、爐內(nèi)設(shè)有破粘和煤分布器、爐篦等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，制造和維修費(fèi)用大；入爐煤必須是塊煤；原料來源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復(fù)雜、流程長、設(shè)備多、爐渣含碳5%左右。壓縮空氣制備 空壓機(jī)的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實(shí)現(xiàn)螺桿式空壓機(jī)的吸氣、壓縮和排氣的全過程。雙螺桿空氣壓縮機(jī)具有優(yōu)良的可靠性能，機(jī)組重量輕、震動(dòng)小、噪聲篇二：玻璃廠實(shí)習(xí)報(bào)告玻璃廠實(shí)習(xí)報(bào)告玻璃廠實(shí)習(xí)報(bào)告（一）陜西藍(lán)星玻璃有限公司即原陜西玻璃廠。采用九機(jī)有槽垂直引上工藝生產(chǎn)的2mm、3mm、5mm優(yōu)質(zhì)平板玻璃，廣泛應(yīng)用于建筑、制鏡、儀表、手工藝品等行業(yè)，暢銷國內(nèi)二十一個(gè)省市、自治區(qū)，并出口中東地區(qū)?，F(xiàn)陜西玻璃廠與山東威海藍(lán)星集團(tuán)合作重組為陜西藍(lán)星玻璃有限公司。咸陽—體化的中心地帶，地理位置十分優(yōu)越，鐵路專用線進(jìn)入全國鐵路網(wǎng)，距陜西高速公路網(wǎng)咸陽東出口僅1公里，距西安咸陽國際機(jī)場8公里，交通十分便利?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)22900萬元。企業(yè)九機(jī)有槽垂直引上工藝改浮法工藝生產(chǎn)線于二00五年五月投產(chǎn)，擬建的浮法二線和一至二條玻璃深加工生產(chǎn)線于二00五年底投產(chǎn)，年生產(chǎn)浮法玻璃 450萬重量箱，玻璃深加工產(chǎn)品37萬平方來，并以擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的陽光控制在線鍍膜技術(shù)為依托，以功能玻璃及玻璃深加工產(chǎn)品為主導(dǎo)，提升了企業(yè)的市場競爭力。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一級品、合格品三類。浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護(hù)氣氛保護(hù)的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時(shí)作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動(dòng)。輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)把玻璃帶送進(jìn)退火窯，經(jīng)過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產(chǎn)品。經(jīng)過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學(xué)性能。浮法玻璃生產(chǎn)工藝與其他成型方法比較，其優(yōu)點(diǎn)是：適合于高效率制造優(yōu)質(zhì)平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產(chǎn)線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產(chǎn)品的能耗低；成品利用率高；易于科學(xué)化管理和實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達(dá)幾年，有利于穩(wěn)定地生產(chǎn)；可為在線生產(chǎn)一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時(shí)噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。浮法玻璃生產(chǎn)流程簡介：原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個(gè)月左右的使用量生產(chǎn)性料倉：1——5日的使用量的料倉群配料：用高精度稱量系統(tǒng)，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進(jìn)行混合并加入一定量的熟料。燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃。攪拌：對玻璃液進(jìn)行均勻攪拌、澄清。保護(hù)氣制備：h 2 和n 2 用于保護(hù)錫槽中的高溫錫不與氧氣反應(yīng)。玻璃退火：對玻璃板成型中產(chǎn)生的溫度應(yīng)力進(jìn)行消除，600℃——70℃。切割：對合格的玻璃板進(jìn)行切割成客戶需要的尺寸。主要生產(chǎn)流程：（1）原料制備一、玻璃成分玻璃的成分包括sioal2ocao、mgo、na2o