【正文】 的（D）A鑄鐵鋼焊條 B不銹鋼焊條 C耐熱鋼焊條 D結(jié)構(gòu)鋼焊條，如果現(xiàn)場(chǎng)溫度（A）或鋼材厚度較大時(shí)，應(yīng)采取焊前預(yù)熱措施A低于0℃ B低于5℃ C低于10℃ D低于15℃ （B）~ ~2mm C2~3mm D3~4mm （切割金屬）所用材料是（C）A低合金鋼 B高合金鋼 C碳素工具鋼 D有素金屬 （D）A乙炔瓶屬于溶解氣體 B外表面為白色C乙炔瓶用來裝可燃?xì)怏w —12型氣焊焊炬的正確說法是（C）A此焊炬為換管式 B可焊接的厚度為1~12mmC可焊接的最大厚度為12mmD此焊炬為等壓式焊炬 （A）~ （D)A金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)低于熔點(diǎn)B金屬氣割時(shí)形成氧化物的熔點(diǎn)低于金屬本身 C金屬在切割氧射流中燃燒反應(yīng)為放熱反應(yīng) D金屬的導(dǎo)熱性較高（A）A塑形 B硬度 C高溫性能 D強(qiáng)度判斷題81.（√）當(dāng)機(jī)件上具有若干相同結(jié)構(gòu)的孔，并按一定規(guī)律分布時(shí)，只需畫出幾個(gè)完整結(jié)構(gòu)，其余用細(xì)實(shí)線相戀或表明中心位置即可。F ，能提高鋼的淬透性的元素是（A）Acr （B）A黃銅 B紫銅 C青銅 D白銅（C）A灰口鑄鐵 B球墨鑄鐵 C可鍛鑄鐵 D蠕墨鑄鐵 （D） （A）A完全退火 B求花退貨 C去應(yīng)力退火 D完全退火和去應(yīng)力退火 ，合金鋼的淬火介質(zhì)一般選用（A）A油 B水 C水溶液鹽類 D空氣（A）A退火 B低溫回火 C淬火 D高溫回火 ，使焊條藥皮發(fā)紅的熱量是（A）A電阻熱 B 化學(xué)熱 C電弧熱 D氣體火焰熱,R2的串聯(lián)電路中，已知兩電阻兩端的電壓分別為U1U2，則電路兩端的總電壓為（A）=U1=U2 =U1=U2 =1/U1=1/U2 =1/U1=1/U2 ，則該導(dǎo)體的電阻為（A）A2Ω B1Ω C50Ω （A）A用絕緣物撥開 B直接用手拉開 C用鏟車推開 D用鏈子鎖拖開 ，電弧的靜特征性曲線在U型曲線哪段（A）A水平段 B下降段 C上升段 D陡降段，若弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)，則其電弧電壓就會(huì)（A）A增大 B減小 C不變 D波動(dòng)（B）電源 A交流電源 B直流電源 C脈沖電源 D方波電源，不斷弧，飄移和磁偏吹等的程度稱謂（A）A焊接電弧的穩(wěn)定性 B焊接電弧的靜特性 C焊接電弧的動(dòng)特性 Du焊接電弧的外特性 （A）A焊接電流 B電弧電壓 C焊速 D額定焊接電流 —1000型焊接機(jī)是（A）A埋弧自動(dòng)焊機(jī) B電阻焊機(jī) CCo2焊焊機(jī) D氬弧焊機(jī) （A）來獲得下降外特性的 A漏磁 B串聯(lián)電抗器 C串聯(lián)電阻器 D電樞反應(yīng) （D）是利用換向器來完成的。A氣 B渣 C氣渣聯(lián)合 19 厚板焊接時(shí)主要產(chǎn)生（）。A咬邊 B內(nèi)部圓形加渣 C圓形氣孔 9墊板接頭的主要缺點(diǎn)是容易形成（）A未焊透B加渣C內(nèi)氣孔D咬邊 手工電弧焊合理的弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的（）倍。A電弧 ()A陽極區(qū)B陰極區(qū) C弧柱區(qū) 6 熔化金屬在凝固過程中因收縮而產(chǎn)生的殘存在熔核中的孔穴叫（）。 （）。、選擇合理的焊接方法和規(guī)范、反變形法、剛性固定法、散熱法。、局部高溫回火、機(jī)械拉伸法、溫差拉伸法、機(jī)械震動(dòng)法。、改變二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、檢修焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲。影響焊接性能的主要元素是碳、硫、磷。、有毒、窒息等環(huán)境中焊接作業(yè)前，必須進(jìn)行置換和清洗作業(yè)。、正常焊接、熄弧收尾。、加渣、裂紋、未溶合、未焊透、加鎢等。第一篇：初級(jí)電焊工考試試題初級(jí)電焊工考試試題（一）；，進(jìn)行環(huán)縫焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)厚板進(jìn)行 削薄處理。、角接接頭、T型接頭、搭接接頭。、接頭類型、焊接位置、焊接層數(shù)。、有毒有害氣體、易爆易燃、易于觸電。而且水分中的氫容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。、非熔化極氣體保護(hù)焊兩大類。、電弧電壓、焊接速度。、彎曲變形、波浪變形、縱向縮短、橫向縮短。：（）存在的缺陷。 ，收尾弧坑較大，易出現(xiàn)弧坑偏析現(xiàn)象，而引起（） C氣孔（）作為熱源的熔焊方法。A 氣孔 B 加渣 C 縮孔 焊接時(shí)開坡口的目的主要是為了（）A 增加熔寬 B保證焊透 C增大熔合比 在下列焊接缺陷中，對(duì)脆性斷裂影響最大的是（）。 11焊接時(shí)拉長(zhǎng)焊接電弧，則電弧電壓就會(huì)（）A增大B減小 C不變 焊接時(shí)，弧焊變壓器過熱是由于（）A焊機(jī)過載B電纜線過長(zhǎng)C焊接電纜端線 13 焊接電流主要影響焊縫的（）A熔寬 B熔深 C余高 焊接區(qū)內(nèi)氣體的分解將對(duì)焊縫質(zhì)量起（）A有利影響B(tài)不利影響C沒有影響 15 堿性焊條的脫渣性比酸性焊條（）A差 B好 C一樣，兩線圈之間的距離增大，則焊接電流（）A不變B增大C減小 窄間隙焊接時(shí)，其坡口形式大多為（）形 電焊渣屬于（）機(jī)械保護(hù)方式。A單向應(yīng)力 B二向應(yīng)力 C三向應(yīng)力 當(dāng)焊劑熔點(diǎn)過高時(shí)，易在焊縫表面形成（）A 氣孔 B咬邊 C夾渣第二篇：初級(jí)電焊工理論知識(shí)試題初級(jí)電焊工理論知識(shí)試題（D）A主俯視圖長(zhǎng)對(duì)正 B主左視圖高平齊 C俯左視圖寬相等 D主俯視圖寬相等 （C）A全剖視圖和局部剖視圖 B全剖視圖和半剖視圖C全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖 D半剖視圖和局部剖視圖（A）B焊縫長(zhǎng)度L C對(duì)接根部間隙 D坡口角度 ，即保證化學(xué)成分又保證力學(xué)性能的是（C）—A—B —C —A。A輔助磁極 B電樞繞組 C電樞鐵心 D整流作用 —500型弧焊變壓器的額定電流是（C）A320A B400A C500A D600A （B）的焊接方法是手弧焊A勞動(dòng)強(qiáng)度小 B勞動(dòng)強(qiáng)度大 C勞動(dòng)強(qiáng)度一般 D勞動(dòng)強(qiáng)度極小 （A）A保證焊透 B增加熔寬 C增大熔合比 D減小應(yīng)力 ，應(yīng)選用的焊條是（B）A E4315 B E4303 C E5015 D E6010 ，若選用￠，則應(yīng)使用的電流強(qiáng)度的推薦值是（B）A70—85安 B90—120安 C120—160安 D150—180安 ，焊接（B）應(yīng)根據(jù)焊條性質(zhì)進(jìn)行選擇 A焊條直徑 B電源的種類 C焊件材質(zhì) D 焊件厚度，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能及時(shí)逸出而殘留下來所形成的空穴成為（C）A夾渣 B 未焊透 C 氣孔 D 凹坑，為防止產(chǎn)生（B）應(yīng)填滿弧坑 A咬邊 B弧坑裂紋 C夾渣 D氣孔（B）會(huì)使焊縫金屬產(chǎn)生的焊接缺陷是氣孔和冷裂紋 A氧 B氫 C氮 D氦（C）A低錳 B中錳 C高錳 無錳，若其他工藝參數(shù)不變，焊件的裝配間隙與坡口角度減小，則會(huì)使熔合比增大，同時(shí)熔深將（B）A增大 B減小 C 不變 D不變或減小—1000型自動(dòng)埋弧焊機(jī)增大送絲速度則焊接（B）將增大A電壓 B 電流 C 電阻 D 電樞（D）位置和調(diào)節(jié)焊接規(guī)范A電容 B電阻 C焊劑 D焊絲（C）A130 B131 C135 D141 38電弧焊中，氬弧的穩(wěn)定性（C），在低壓時(shí)也十分穩(wěn)定，一般電弧電壓的范圍是8—15VA最差 B適中 C 最好 D很差 （D）A較低 B 較高 C較分散 D較集中，一般選擇的電源和接法是（A）A直流正接 B直流反接 C交流電 D 直流正接或反接 （C）A電磁氣閥 B脈沖變壓器 C脈沖引弧器 D交流接觸器，當(dāng)采用T型接頭的單邊V型坡口時(shí)，坡口角度應(yīng)為（B）A30 B45 c80 D70 （A），其目的是保護(hù)焊接區(qū)域 A提前送氣 B滯后送氣 C斷續(xù)送氣 D同時(shí)送氣，焊條既作為電極，在焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池，與液態(tài)的母材熔合后形成（C）A熔合區(qū) B熱影響區(qū) C焊縫金屬 D街頭金屬 （C）A防止裂紋 B防止氣孔 C增加熔敷率 D增大熔合比 （B）A氧化鐵型 B低氫型 C纖維素型 D鈦鈣型，表示焊芯含硫磷均小于（B）% % % % （B）A250~450mm B350~550mm C500~600mm D600~800mm （D）A交流電源 B直流電源正接 C直流電源反接 D交流或直流電源正接或反接 ，應(yīng)采用（A）A酸性焊條 B堿性焊條 C鐵粉焊條 D重力焊條 （B）A2 B4 C12 D8 （A）A焊縫的機(jī)械性能 B熔合比 C焊縫的冷卻速度 D焊縫中氫的含量 （A）型焊劑A高錳高硅 B無錳高硅 C低錳高硅 D高錳低硅 （A）A高錳 B 中錳 C低錳 D無錳 （A）A100~200℃ B200~300℃ C300~400℃ D450~50