【正文】 預先接好，并進行安全試運轉；7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管；8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優(yōu)質不銹鋼制品，規(guī)格尺寸符合設計要求。5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規(guī)格尺寸要符合設計要求。3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。進入現場要進行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內木方墊上。第二篇：玻璃幕墻施工方案玻璃幕墻施工方案時間:20140912 分類:方案 來源:書通網方案一：玻璃幕墻施工方案1施工準備（1）材料準備1）型材：應進行表面粉末噴涂處理。要排放整齊，每層以木條或軟質材料（瓦楞紙）墊隔。四、加工裝配要做好保護措施，避免損傷或污染。玻璃打膠須100％檢查，作好打膠記錄。＞2000177。 30004000177。 B板材（玻璃）長度容許誤差01000177。 20004000177。二、加工制作精度根據加工圖、裝配圖，利用沖床、切割據等加工機械進行正確加工。對加工幕墻構件所采用的設備、機具、模具進行認真檢定，確定能否達到幕墻構件加工精度要求。以免出現材料錯下造成不必要的損失。玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條與打密封膠，并保持平整。玻璃需豎方切勿平放堆積，以免堆積后下層玻璃被壓壞。玻璃進場時，應該注意輕拿輕放，避免損壞。玻璃來料進場時，若情況允許條件下，在下貨時將每塊玻璃對應放在將要施工的窗戶部位，方便以后施工。鋁單板安裝質量允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度激光經緯儀或經緯儀 幕墻高度不大于30米≤10幕墻高度大于30米不大于60米≤15 幕墻高度大于60米不大于90米≤20 幕墻高度大于90米≤25豎向板材直線度≤252M靠尺、塞尺 橫向板材水平度不大于2000mm≤25水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差≤25鋼板尺、塞尺 幕墻橫向水平度不大于3M的層高≤25水平儀大于3M的層高 分格框對角線差對角線長不大于2000mm≤253m鋼卷尺 對角線長大于2000mm二、更換玻璃施工方案對照原施工圖紙按原玻璃窗位置進行現場編號與排序，做到圖紙編號與現場一致推拉窗、平開窗直接把窗扇從窗架上拿下，現場進行尺寸測量，然后把測量完的尺寸在與原完成的窗戶玻璃符合一遍，才把尺寸交與玻璃廠家，因考慮到玻璃下料來料中間有一段時間，所以測量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天氣雨水流入室內。B、鋁單板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應符合下表規(guī)定：（7）密封膠施工A、打膠前應在板四周粘好保護膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內的灰塵；B、膠厚度應為68㎜，膠表面平滑美觀，無褶皺。（4）防腐處理 鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質量，水平公差應控制在177。（3）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊。后埋件采用化學鉚栓與主體結構相連接。主要施工工藝說明：（1）彈線定位A、根據幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標高點，進出位線及軸線位置、采用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整，復測；B、幕墻分隔軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得甲方、監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要；C、對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下每天定時進行；（2）預埋件施工由于主體結構已完成，但幕墻與主體連接的預埋件未做，需要后補埋件的制作安裝。更換玻璃：推拉、平開玻璃窗扇拿下重新安裝：固定玻璃與圓弧形玻璃直接替換。根據工程情況做到工廠和現場施工安裝同步進行，更換玻璃、鋁單板幕墻同時組織施工安裝；加強技術管理工作，輔助先進技術設備，進行仔細的測量，確保準確無誤；樹立全面管理理念，積極與業(yè)主、設計單位及土建單位配合，服從工程總體調度，確保整體工程按期完成。序號工序名稱計劃工期10 20 30 40 50 55 60 1測量放線——骨架制作安裝—————安裝鋁單板——————打膠階段————收尾階段——現場測量——更換玻璃————————————玻璃打膠————收尾階段—二、實施措施：加強工程計劃管理與協調，在工程總計劃的指導下，制定詳細的材料采購計劃，材料進場計劃，定期召開工程協調會，及時發(fā)現和排除影響工程進度的不利因素，確保工程按計劃順利實施；制定合理的施工程序，為避免施工過程中的污染及不必要返工，進行合理的組織。四、施工人員組織與管理管理人員：對工地現場的管理機構擬設項目經理、安全員、技術員、采購員、倉庫管理員和各作業(yè)組長等，按照各自的職責和權限全面有效地開展工作。凡不符之處立即進行修改并報安徽省省建筑設計研究院審批通過；電源：一層、六層、十二層分別配置一個主電箱方便用電吊籃：按現場實際要求搭設吊籃，每臺吊籃使用前，都必須經過有檢測部門，確認合格方可使用，人員必須持有操作證件才可使用；材料準備：進場后立即對幕墻放樣，對各種型材進行提料；人員準備：按照需求人員盡快分批進場；機具設備：水準儀、米尺、鋼尺、鉛墜、線盒、手電鉆、切割鋸、電錘、電焊機、玻璃吸盤、膠槍、螺絲刀、扳手等。技術準備：組成強有力的專業(yè)技術班子，深入施工現場，對工程測量、工程設計、材料選樣，構件加工及安裝等實施跟蹤技術管理和服務。一、建立工程指揮體系，合理劃分各施工班組的工作任務和施工階段，確定主攻目標和輔助目標的相互關系，以確保工程順利進展。以實現優(yōu)良工程為目標，所購進材料配件須檢查確認合格后方可使用，所有材料均出具產品合格證，主要材料還須出具質量保證書及必需的檢驗報告。(2)骨架采用熱鍍鋅鋼材型號以設計圖紙為準。玻璃：玻璃為LowE，厚度以現場實際為準。更換所有平開窗與推拉窗，更換所有固定玻璃與圓弧形玻璃合計約35000m178。第一篇：鋁單板、玻璃幕墻施工完整方案鋁單板、玻璃幕墻施工完整方案廣東美的總部大樓施工方案目錄目 錄 ……………………………………………………………………2 編制依據 …………………………………………………………………2 第一章、工程概況 ………………………………………………………3 第二章、項目組織部署…………………………………………………4 第三章、施工進度計劃……………………………………………………5 第四章、施工方案 ………………………………………………………5 第五章、產品加工制作……………………………………………………8 第六章、特種工序作業(yè) ………………………………………………….10 第七章、工期保證措施 ………………………………………………….11 第八章、質量保證措施 …………………………………………………12 第九章、吊籃使用安全操作規(guī)程 ……………………………………….13 第十章、安全文明施工保證措施…………………………………………15 第十一章、成品保護措施…………………………………………………17編制依據：序號 名 稱 編 號《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB503002001 2 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 GB502102001 3 《廣東省建筑工程施工質量驗收標準》 DB23/7122003 4 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 JGJ1022003 5 《鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ1332001 6 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ80 7 《建筑玻璃應用技術規(guī)范》 JGJ113 8 《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46 9 甲方提供的原建筑設計圖紙，外立面效果圖 根據現場考察獲得的實際情況第一章 工 程 概 況一、工程概況工程名稱：美的總部大樓工程地址：廣東順德。建設單位：中鐵八局集團第三建設公司；設計單位：廣東省建筑科學研究設計院；工程規(guī)模：本建筑樓層共十二層，本次外墻改造部分為原外墻氟碳漆改為鋁單板約15000m178。二、材料說明鋁單板：，骨架為熱鍍鋅鋼材。五金配件(1)所有與鋁單板相連接螺栓、螺絲、鐵件等均做鍍鋅防腐處理。(3)后置埋板采用熱鍍鋅鋼板型號以設計圖紙為準。第二章 項目組織部署對于此工程，我公司在充分了解工程概況、施工條件、業(yè)主要求及總體工程進度的情況下，對整個工程進行全面精心的安排。二、加強施工準備工作。組織施工人員學習規(guī)范，學習質量管理有關文件，并對原設計圖中尺寸進行校核。三、建立嚴格質量保證體系，做到假冒偽劣、不合格材料不用，過質保期材料不用，并落實到每個人，同時制定嚴格的安全制度。第三章 施工進度計劃一、工期：本工程施工工期為60天，以建設單位確認開工日期為準，具體施工進度計劃見下表。由于本工程作業(yè)面較大，可多面同時交叉開展，增加施工班組。第四章 施工方案施工流程：鋁板幕墻框體部分：從下而上；鋁單板安裝：從下而上。一、干掛鋁單板施工方案施工工藝流程：測量放線→校對施工圖→埋板施工→鋼框施工→調整→框架滿焊→防腐處理→隱蔽驗收→板材檢驗→板材安裝→清洗→驗收→撤吊籃。后置埋件應與土建主體結構梁相連接。如埋件位置無結構梁，需采用穿心螺桿穿透墻體的做法，雙頭螺栓穿墻，室內墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣≥250mm,螺母應點焊防止松脫，點焊后做防腐處理。豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到鋁單板的干掛質量，所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量；B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。1㎜內，調整好后滿焊。（5）隱蔽驗收A、檢查構件與主體結構的連接點的安裝； B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量；（6）鋁單板安裝施工A、鋁單板進場后應嚴格按規(guī)范要求檢驗并按產品編號分樓層擺放。（8）鋁單板表面清理鋁單板安裝完應檢查、修補清理一遍，拆架子時應注意成品保護。對于固定玻璃與圓弧形玻璃，直接在框架上更換玻璃。仔細核對本次進場材料是否與下料單上面的尺寸相符，如有錯誤應及時聯系廠家，進行補料，以免浪費工期。地上墊木板防止玻璃角碰地面。安裝玻璃應該一塊一塊更換切勿把玻璃全部下掉，一起更換，容易造成尺寸混亂。密封橡膠條和密封膠應按規(guī)定型號選用。第五章 產品加工制作一、加工準備鋁單板下料后應與建筑設計施工圖進行認真核對，并應對已建建筑物進行復測，且可征求廠家對鋁單板現場操作經驗豐富技工進行現場勘查，共同下料，在送往廠家。對所加工的鋁單板材料進行認真檢驗，看是否有產品出廠合格證，原材料的規(guī)格、品種、尺寸、質量等級是否同加工圖紙相符，經檢驗符合要求后方可加工組裝。對檢測量具定期進行計量檢定。切割加工容許誤差（mm）A型材（鋁單板）長度容許誤差02000177。 40006000177。 10003000177。 角度 構件裝配容許誤差（mm）項 目構件長度容許誤差 槽口尺寸≤2000177。構件對邊尺寸差≤2000≤＞2000≤構件對角線尺寸差≤2000≤＞2000≤相鄰構件裝配間隙及同一平面度的容許誤差（mm）項 目容許誤差裝配間隙≤ 同一平面度差≤三、幕墻構件的檢驗對幕墻構件按構件的5％進行抽樣檢查，且每種構件不得少于5件，當有一個構件不符合規(guī)范要求時，應加倍抽檢，復驗合格后方可出廠，應做好檢查檢驗記錄。產品出廠時，附有檢驗質量合格證，說明產品安裝的部位、樓層、數量。鋁單板不可直接放置于水泥地面上，必須用木條墊隔。不可堆放太高，以防壓傷或倒下損傷。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。2）玻璃：采用國產優(yōu)質LOWE中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。9）保溫材料：采用優(yōu)質品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。（3）作業(yè)條件：1）鋼結構主體結構已完工；2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；3）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對；4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構造方法相呼應。施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安