精益培訓(xùn)心得體會精選-展示頁
2024-11-09 12:05本頁面
【正文】 是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開機(jī)，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重，而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備TPM,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。張哲偉2015年4月5日精益培訓(xùn)心得體會（三）精益伴我行光陰似箭，隨著時代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。很多情況下，人懼怕危機(jī)，懼怕問題的出現(xiàn)，而精益恰恰相反，要求能夠直面危機(jī)，直面問題的出現(xiàn)，只有出現(xiàn)問題，解決問題，才能使價值流流的更好其兩個精髓含義就是消除浪費(fèi)，準(zhǔn)時化，看似簡單，其實(shí)很難，浪費(fèi)每時每刻都在發(fā)生，習(xí)以為常的工作，工作流可能就是浪費(fèi)，在于你是否敢于直視面對，敢于對其進(jìn)行革新，準(zhǔn)時化，我們通常會找很多理由來訴說無法準(zhǔn)時化的原因，所以可見，精益化的最大的阻力就是找理由，無論是消除浪費(fèi)，還是準(zhǔn)時化，我們都會遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。而反觀現(xiàn)實(shí)工作生活中太多的浪費(fèi)，太多的不準(zhǔn)時，給企業(yè)和個人工作生活帶來了極大的浪費(fèi)，在認(rèn)識精益原則的同時，應(yīng)該重視幾個比較關(guān)鍵的字，尋找，認(rèn)識，流，持續(xù)，其中對于價值流的尋找個人認(rèn)為就是就是一個價值鏈，一條有價值的流水線，只有讓這條流水線流起來，生產(chǎn)也就自然營運(yùn)起來，當(dāng)然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對于非標(biāo)類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價值流，自然也就打破了部門與部門之間的壁壘，僅僅只是一個流的一個工序的前道和后道，這樣勢必每個工序每個部門必須對一個流負(fù)責(zé)而不是對部門負(fù)責(zé)，因?yàn)橐坏┏隽藛栴}，不僅僅是部門的問題，而是影響到整個流的問題。以上是我這次的精益培訓(xùn)體會。以人為本39。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接，讓你沒有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無縫。人財(cái)39。不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對智慧的浪費(fèi)。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無浪費(fèi)的一流制造。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團(tuán)隊(duì)有極大的價值。豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。第一篇：精益培訓(xùn)心得體會（精選）精益培訓(xùn)心得體會精益培訓(xùn)心得體會（一）精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團(tuán)隊(duì)激勵文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識管理系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對人的實(shí)施，而是由人來實(shí)施，人力價值永遠(yuǎn)是最重要的價值源泉。管理者就是家長與導(dǎo)師，他對員工的成長負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價值的過程，那么，員工就成了39。.員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。把管理直接建立在39。之上才是精益的必由之路。精益培訓(xùn)心得體會（二）參加了本年度第一次精益培訓(xùn)，有如下心得：精益工作存在于每時每刻，精益可以讓人充分認(rèn)識到什么是浪費(fèi)，什么是該做的，什么是不該做的，其精髓就是以最少的投入滿足客戶需求，創(chuàng)造利益最大化。還有就是持續(xù)，無論什么工作都需要持續(xù)，一個改善不單單是一次改善就能完成的就是盡善盡美的，不斷的在之前的改善中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，使之更為完善，更為精益，所以精益改革改善不需要頻繁的去尋找課題去改革改善，可以通過之前的課題去發(fā)現(xiàn)其中可能存在的問題和瑕疵，加以持續(xù)改善，這樣才能更上一層樓精益起源于四次工業(yè)革命，經(jīng)歷了手工生產(chǎn)，批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實(shí)精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機(jī)的產(chǎn)物。綜上所述，是對于一次精益知識培訓(xùn)的感想。從2013年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。交接班
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