【正文】 晚或溫度低的時候進(jìn)行混凝土澆注。（1）成因：大體積混凝土的配合比沒有采用低熱化水泥，降溫措施不利。（1）成因：混凝土拌和不均勻，或振搗時間不夠、漏振，造成缺漿；模具組裝不嚴(yán)，拼縫過大，無止?jié){措施，由漏漿而引起蜂窩、麻面；（2）預(yù)控措施混凝土拌和均勻，拌和好的混合物及時使用；均勻振搗；模具拼裝密封無縫，拼縫過大時宜采用密封條鎖緊；（四）、規(guī)格尺寸超標(biāo)。（2）預(yù)控措施：箱梁混凝土澆注前做好合理組織分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆注層次清除，相互重復(fù)振搗長度取50cm左右；合理組織混凝土供料，現(xiàn)場須有臨時備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)混凝土因運(yùn)輸或其它原因帶來供料中斷時予以臨時供料；根據(jù)氣溫，合理調(diào)整混凝土塌落度和水灰比，當(dāng)氣溫高，做好模板濕潤工作；對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確?；炷翝沧①|(zhì)量。（二）、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)了沿波紋管縱向的收縮裂縫；箱梁底板橫向分部鋼筋間距偏大；箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不夠合理；混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位；張拉預(yù)應(yīng)力束時的混凝土齡期偏小。二、混凝土箱梁施工中裂縫人為因素（一）、箱梁底板在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫。外摻劑保水性越好，則混凝土收縮越小。用水量越大，水灰比越高，混凝土收縮越大。另外骨料粒徑大收縮小，含水量大收縮越大。（2）骨料品種。另外水泥標(biāo)號越低、單位體積用量越大、磨細(xì)度越大，則混凝土收縮越大，且發(fā)生收縮時間越長。（1）水泥品種、標(biāo)號及用量。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。如養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。一、混凝土箱梁施工中裂縫客觀因素在施工過程中，我們最為常見的多是因溫度而引起的裂縫。關(guān)鍵詞：混凝土；箱梁；裂縫；成因；對策隨著現(xiàn)代建筑的發(fā)展，建筑物的規(guī)模越來越大，建筑物各個力點(diǎn)跨距越來越大，混凝土箱梁使用就越來越普遍，而且長度也在增加；如此同時，混凝土箱梁裂縫也經(jīng)常發(fā)生，給人們帶來了極大的生命財(cái)產(chǎn)安全隱患。第一篇：淺談混凝土箱梁施工中裂縫成因與對策.淺談混凝土箱梁施工中裂縫成因與對策摘要：混凝土箱梁在現(xiàn)代建筑中廣泛采用，其裂縫現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生。筆者通過自身的工作經(jīng)驗(yàn)和參考大量文獻(xiàn)資料，分析了混凝土箱梁施工中產(chǎn)生裂縫產(chǎn)生的成因，并且提出了對策。本文分析了混凝土箱梁施工中裂縫產(chǎn)生主要類型、原因，并提出了防治對策?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（～）104，長期加荷時的極限位伸變形也只有（～），水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。施工中所用的混凝土材料的作用因素研究表明，混凝土材料是影響混凝土箱梁收縮裂縫的主要因素，因此有必要在混凝土箱梁施工中處理混凝土材料。礦渣水泥、快硬水泥、低熱水泥混凝土收縮性較高，普通水泥、火山灰水泥、礬土水泥混凝土收縮性較低。例如，為了提高混凝土的強(qiáng)度，施工時經(jīng)常采用強(qiáng)行增加水泥用量的做法，結(jié)果收縮應(yīng)力明顯加大。骨料中石英、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長石等吸水率較小、收縮性較低；而砂巖、板巖、角閃巖等吸水率較大、收縮性較高。（3）水灰比。（4）外摻劑。就要最大限度地降低溫差和減少收縮, 本文從混凝土的主要膠凝材料水泥方面談點(diǎn)意見：走出采用高早強(qiáng)水泥的誤區(qū)水泥熟料主要是由C3S、C2S、C3A 和C4AF 四種礦物組成的。（1）成因：預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用的高標(biāo)號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。（2）預(yù)控措施：改進(jìn)泵送混凝土的級配，優(yōu)選降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等；采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm；對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置；加強(qiáng)對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)工作；適當(dāng)放長混凝土張拉齡期。（1）成因：箱梁腹板較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆注時不易振實(shí)，也有漏振情況，造成蜂窩；澆注混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土塌落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)；箱梁混凝土澆注量大，若供料不及時，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫；模板支撐不牢固，接縫不密貼，發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面；施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對相臨部位交*振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。（三）、混凝土表面蜂窩、麻面。（1）成因：模具磨損變形，組裝不牢固；采用快速脫模工藝生產(chǎn)時，混凝土的坍落度偏大或脫模過早，混凝土自行坍塌；（2）預(yù)控措施：加強(qiáng)模具維護(hù)保養(yǎng)，及時檢修模具；采用快速脫模工藝生產(chǎn)時，模具的拆除時間根據(jù)氣溫而定，控制在混凝土不發(fā)生塌落變形時為止；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度；（五）、混凝土出現(xiàn)裂縫。（2）預(yù)控措施：采用礦渣水泥等低水化熱、凝結(jié)時間長的水泥進(jìn)行混凝土配制，、案例分析我們在施工中對20米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁裂縫的控制方案和已出現(xiàn)裂縫的處理辦法是：（1）裂縫的控制方案：A：在腹板處兩面對稱增加通長縱向應(yīng)力鋼筋，根數(shù)為原設(shè)計(jì)的一倍。C：及時養(yǎng)護(hù)，并用塑料布進(jìn)行覆蓋，經(jīng)常保持混凝土濕潤。E：及時拆模、及時張拉。（2）裂縫的處治措施： 用環(huán)氧樹脂配固化劑、丙酮以1∶∶。玻璃布要求經(jīng)5%濃度的純堿水煮沸脫脂，用清水沖洗干凈并烘干。通過以上的控制方案和防處治措施，在以后的箱梁預(yù)制過程中再沒有出現(xiàn)裂縫，并通過對裂縫的處治也不影響梁體的正常使用。文中分析了裂縫分類及產(chǎn)生原因，并闡述裂縫防治措施。研究混凝土箱梁裂縫類別、成因及對策，是十分必要的。發(fā)生在梁端時多與鋼絲束方向一致，在錨固處時與梁縱軸多呈30176。角。這種裂縫主要由于端部應(yīng)力集中，混凝土質(zhì)量不良所致。這種裂縫多為混凝土收縮和溫差所致，如極低的外界溫度，混凝土未保溫養(yǎng)生等，使應(yīng)力分布不均。角傾斜，一般出現(xiàn)在支點(diǎn)與反彎點(diǎn)之間的區(qū)域。