【正文】 保證質(zhì)量。四、質(zhì)量保證體系：量管理建立三級監(jiān)督管理制度，從總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理。砌端墻身：按設(shè)計尺寸表面平順，頂面不得超過設(shè)計標(biāo)高臺背回填：按圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求分層對稱進(jìn)行臺背回填，采用小型機(jī)械夯實，使其達(dá)到設(shè)計要求。安裝前再一次放出涵管軸線，用吊車吊裝管節(jié)，管節(jié)必須經(jīng)檢查合格后方可使用?；A(chǔ)施工；基坑經(jīng)檢查驗收合格后，按圖紙設(shè)計鋪筑砂礫石，再進(jìn)行20號混凝土管基施工。然后由人工整修基坑，并用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高直至達(dá)到設(shè)計要求，基坑成型后檢查地基承載力。二、施工放樣：根據(jù)設(shè)計資料、圖紙進(jìn)場放樣，并進(jìn)行現(xiàn)場校核，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后進(jìn)行基坑開挖。B、各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。（8）、安裝管節(jié)注意事項：A、應(yīng)注意按涵頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)。C、管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆臵在一處，以便于取用，防止弄錯。斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的強(qiáng)度后，運至施工現(xiàn)場。（6）、拆模、吊運：定型鋼模板內(nèi)砼管節(jié)達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可拆模進(jìn)入下一個管節(jié)的周轉(zhuǎn)。整個投料離心旋轉(zhuǎn)的時間為15分鐘左右。在旋轉(zhuǎn)過程中，由人工不斷向模板內(nèi)投入已拌和好的砼，砼在離心旋轉(zhuǎn)的作用下自然密實成型。（4）、砼拌和采用電子計量的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行，由于砼是干硬性砼，其坍落度為零，故必須嚴(yán)格控制加水量，采用斗車出料，人工運至加工場地。（2）、鋼筋制作必須嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范進(jìn)行，由于管節(jié)成型的施工工藝為離心成型，故鋼筋必須全部點焊成型，并在鋼筋籠外點焊保護(hù)層厚度的鋼筋，鋼筋制作經(jīng)檢查合格方可進(jìn)入下道工序。（1）、準(zhǔn)備工作預(yù)制涵管開工前，必須首先對施工場地進(jìn)行硬化處理，包括砂石材料堆放場、管節(jié)制作及堆放場地等?；靥顗簩崟r應(yīng)注意涵管及接縫部位，避免有任何損壞及擾動。臺背回填 A．經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫滿足設(shè)計要求后，則可以進(jìn)行下一工序。其接縫寬度不應(yīng)大于2cm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長要求，并就用瀝青麻絮或其他彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。C．安裝完成后并經(jīng)過檢查后進(jìn)行護(hù)壁混凝土的澆注。護(hù)壁混凝土澆注A．管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線安裝。B．基礎(chǔ)在拆模以前應(yīng)連續(xù)保持濕潤。F．工程的每一部份砼的澆注日期、時間及澆注條件都要保證有原始的施工記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。振搗時間不宜過長或過短，以振搗處砼料出漿沒有明顯下沉和氣泡冒出為宜。避免兩層砼表面脫開。B．，當(dāng)澆注高度過高時，應(yīng)采用導(dǎo)管和溜槽，并保持導(dǎo)管和溜槽干凈，在使用過程中避免離析?；炷吝\輸：圓管涵基礎(chǔ)砼在施工現(xiàn)場拌和澆注，采用農(nóng)用車配料斗運輸，16t吊車施工澆注，為確保砼質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制施工配合比，砼攪拌時間，防止運輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證砼的和易性及塌落度滿足設(shè)計要求?；禹斆鎽?yīng)設(shè)臵排水溝，防止地面水流入基坑，基坑頂有動載時，坑頂邊與動載間應(yīng)留有不小于2m寬的護(hù)道。第一篇：圓管涵施工設(shè)計方案管涵施工放樣：放出軸線，端線及開挖邊線，軸線樁放到開挖線以外后用水泥漿保護(hù)好，同時在開挖線附近加設(shè)一個臨時水準(zhǔn)點的固定位臵，用來控制各結(jié)構(gòu)部位的標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師核實無誤后方可進(jìn)行施工?；娱_挖：基坑由挖掘機(jī)開挖至高于設(shè)計標(biāo)高20cm左右，自檢合格后，及時報監(jiān)理工程師做地基承載力試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，由人工挖至設(shè)計標(biāo)高，人工清理整平。墊層施工：圓管涵采用的墊層材料為壓實的連續(xù)砂礫墊層，其壓實度在95%以上（按重型擊實法試驗測定），砂礫墊層應(yīng)分層壓實、攤鋪不得有離析現(xiàn)象，否則必須重新拌和鋪筑?；炷翝沧．基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，在砼澆注前，基坑底部不允許有積水。C．砼澆注時按水平法分層澆注，插入式振搗器振搗，搗實厚度不得超過40cm，相鄰兩層砼澆注時間不得超出2小時。D．振搗器插入砼或拔出時要慢，以免產(chǎn)生空洞，且要垂直的插入砼。E．在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支架穩(wěn)定，防止走模，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，確保砼施工質(zhì)量。砼養(yǎng)生A．砼澆注完成后，待表面收水并硬化后對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7d以上或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。C．，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架、及腳手架等荷載。B．當(dāng)圖紙示明或監(jiān)理工程師有指示時，管涵基礎(chǔ)根據(jù)土質(zhì)留有一定的沉降量。接縫處理根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行管涵的接縫工序。如圖紙所示或監(jiān)理工程師要求，應(yīng)再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油毛氈包纏接縫部位。B．經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，在管節(jié)兩側(cè)分層回填砂礫，與涵管中心齊平對稱回填、壓實。鋼筋砼圓管涵預(yù)制鋼筋圓管涵管管節(jié)采用預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運至現(xiàn)場后，汽車吊安裝。開工前還應(yīng)做好砼配合比、原材料、鋼筋力學(xué)性能檢測等。（3）、模板全部采用定型鋼模，每套模板在第一次使用之前均需用磨光機(jī)打磨內(nèi)部，使其光滑、圓順，然后再涂上脫模劑，脫模劑應(yīng)采用專用的脫模劑或干凈清潔的機(jī)油，決不可用廢機(jī)油作脫模劑。（5）、離心成型：將安放了鋼筋籠的管節(jié)模板吊入懸輥機(jī)，啟動電機(jī)，管節(jié)模板便開始繞懸輥軸高速旋轉(zhuǎn)。投料時要注意均勻地投料，防止離散，在全部砼料投完之后，將懸輥機(jī)調(diào)到高速檔，使砼在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實。（6）、砼養(yǎng)生：待砼澆注完成后，立即對其采取蒸汽養(yǎng)護(hù)4~6小時，待表面收水并硬化后對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生工作最少保持7d以上或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。管節(jié)達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度的70%即可起吊移至存放區(qū)存放養(yǎng)護(hù)。（7）、管涵成品應(yīng)符合下列要求：A、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。B、管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mm30mm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。D、管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)應(yīng)檢查合格后方可使用。第二篇：圓管涵施工篇一：圓管涵施工方案】一、xxx圓管涵，孔數(shù)與直徑為10m，與路線交角為90度。三、開挖基坑：基坑開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)外沿線開挖。若不符合設(shè)計要求，則采用片石或砂礫墊層換填。安裝管節(jié)：涵管由禹州構(gòu)件廠統(tǒng)一購進(jìn)。管節(jié)安裝完畢并校正后，進(jìn)行管節(jié)處理，待管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，再進(jìn)行管底上部分混凝土的澆筑。洞口施工：根據(jù)圖紙設(shè)計的洞口形式，按規(guī)范要求進(jìn)行施工。施質(zhì)檢人