【正文】 。特別注意地面標(biāo)高與水平標(biāo)高的區(qū)別。⑸電纜管連接采用絲扣連接。⑷電纜管彎制后，?不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。⑵電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無鐵屑和毛刺。③電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎(chǔ)槽鋼固定在電纜溝孔洞上，懸掛式電纜豎井采用槽鋼與鋼梁焊接固定。連接螺栓螺帽向內(nèi)，且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。托臂安裝高度符合圖紙要求，同一水平面的托臂采用與安裝立柱相近的方式進行安裝，即先確定首尾端立柱上的托臂后拉線，依次安裝中間各個立柱上的托臂。立柱焊接定位先確定其首尾端的兩個立柱后，用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱，成列立柱水平高度一致。②電纜橋架安裝⑴根據(jù)現(xiàn)場情況進行測量、定位，并做好標(biāo)記，檢查預(yù)埋鐵件及路徑是否暢通。（四）電纜工程主要施工方案 1）電纜橋架安裝 ①施工準備⑴施工圖紙經(jīng)會審后，確定橋架路經(jīng)、位置、層數(shù)、規(guī)格正確無誤，與機務(wù)、熱控等專業(yè)接口合理。母線緊固不應(yīng)使絕緣子受到額外應(yīng)力。母線標(biāo)志清晰，標(biāo)號正確。核查隔離靜觸頭的安裝位置準確，安裝中心線與觸頭中心線一致，接觸良好。4）真空斷路器的安裝⑴正確使用專用運載小車將斷路器配置到相應(yīng)的開關(guān)柜中。水平偏差：相鄰兩盤頂部＜2mm 成列盤頂部＜5mm。⑶所有盤柜固定采用內(nèi)部焊接于基礎(chǔ)槽鋼上，每塊盤柜四角均焊接，每處焊縫長20～40mm，焊接牢固無虛焊，焊接后藥皮處理干凈。3）6kV開關(guān)柜安裝⑴根據(jù)設(shè)計圖紙的布置，精確測量確定第一塊盤柜的安裝位置，再以此為基準，逐次調(diào)整安裝其它柜。2）盤柜基礎(chǔ)型鋼安裝根據(jù)施工圖紙下料，型鋼在制作前應(yīng)平直和除銹，制作完畢后進行防腐處理。（三）6kV開關(guān)柜安裝主要施工方案 本工程6kV開關(guān)柜開斷設(shè)備采用真空斷路器，配置在金屬鎧裝開關(guān)柜中。7）補漆導(dǎo)體外側(cè)及外殼內(nèi)側(cè)用黑漆，外殼外側(cè)用銀灰色漆，在適當(dāng)部位涂相色漆。封閉時辦理隱蔽工程簽證。②軟連接封閉母線與發(fā)電機、變壓器、等設(shè)備端子的連接都采用銅伸縮節(jié)螺栓連接，待母線及其附屬設(shè)備、連接的變壓器等設(shè)備都安裝調(diào)試合格，特別是母線內(nèi)清理干凈，導(dǎo)體對地絕緣合格，經(jīng)過交流耐壓試驗通過后，方能連接。6）封閉母線的連接 ①硬性連接母線焊接采用CO2氣體保護焊。母線導(dǎo)體與外殼間的不同心度≤5mm，調(diào)整時先擰松支撐絕緣子的底座螺栓，以防止受外應(yīng)力而損壞絕緣子。⑶斷口尺寸的調(diào)整：根據(jù)圖紙和廠家說明書進行調(diào)整，使間隙尺寸誤差最小。5）封閉母線的調(diào)整⑴母線布置在架構(gòu)上之后，應(yīng)仔細丈量各段尺寸，出現(xiàn)的誤差要按比例均勻分配在各斷口上，不應(yīng)隨意修改加工母線。4）封閉母線吊裝發(fā)電機封閉母線的吊裝焊接順序從發(fā)電機側(cè)開始，按制造廠出廠編號順序，逐段往主變、高廠變方向安裝，頭尾不能顛倒。2mm支吊架間標(biāo)高偏差≤2mm。支吊架安裝時，標(biāo)高誤差177。發(fā)電機定子就位沉降趨于穩(wěn)定后，測出發(fā)電機中心線及標(biāo)高。檢查支持絕緣子有無損壞、破裂、表面是否清潔，底座螺栓是否緊固，密封是否完好。（二）封閉母線安裝主要施工方案 1）施工準備基礎(chǔ)、架構(gòu)應(yīng)符合要求；預(yù)埋鐵、預(yù)留孔應(yīng)檢查合格；標(biāo)高清楚；清點設(shè)備及附件應(yīng)齊全；對封閉母線各段分別測絕緣（2500V搖表）應(yīng)大500MΩ。采取的措施：確保法蘭平面平整，吻合合理；更換所有打開過的密封圈；法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為≤1/3。9）整體密封試驗在儲油柜上用氣壓進行試驗，試驗持續(xù)時間為24小時，應(yīng)無滲漏。8）補油及調(diào)整油位松開氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空，在向儲油柜補油時，避免出現(xiàn)假油位現(xiàn)象。必須用真空濾油機打油，當(dāng)油注到油面距油箱頂蓋約200～300mm時，停止注油，繼續(xù)保持真空，保持時間：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。并提交試驗報告，220kV（主變）級：電氣強度為≥40kV/，含水量為≤15ppm，tgδ（90℃）≤% ；110kV（廠用備用變）級：電氣強度為≥40kV/，含水量為≤20ppm，tgδ（90℃）≤%。6）附件安裝包括： 高壓套管、低壓套管、冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放裝置、吸濕器、凈油器、測溫裝置及油路安裝。⑺油路暢通、檢查各部件應(yīng)無油泥、水滴、金屬屑末等雜物。引出線的裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。⑷繞組檢查：繞組絕緣層應(yīng)完整，各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應(yīng)良好。⑶鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯一點接地，無多點接地；拆開接地線后，鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。② 器身檢查主要項目⑴器身各部位無移動現(xiàn)象，檢查時嚴禁攀登引線。5）器身檢查①器身檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定周圍空氣溫度不宜低于0℃，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。⑸浸入油中的運輸附件、油箱應(yīng)無滲漏并取油樣試驗合格。⑶變壓器絕緣判斷。第一篇：變壓器安裝施工方案匯總電氣專業(yè)施工方案（一）電力變壓器安裝主要施工方案1）熟悉變壓器型號、變比、吊裝重量等主要技術(shù)參數(shù) 2）安裝流程施工準備→器身檢查→安裝直接與油箱法蘭連接的器件→冷卻器等附件檢查、清洗、打壓→附件安裝→抽真空脫水、脫氣→真空注油→補油、調(diào)整油位→整體密封試驗→電氣試驗→檢查驗收 3）施工前的準備工作⑴場地準備：變壓器道軌安裝完畢，并驗收合格。⑵工具、設(shè)備準備：注油設(shè)備、登高設(shè)備、消防器材、工具。⑷到現(xiàn)場的油要試驗合格，若不是同批同型號油應(yīng)做混油試驗。4）主變就位主變就位使用千斤頂?？諝庀鄬穸取?5%時，器身暴露時間小于16小時；空氣相對濕度≤75%時，器身暴露時間小于12小時；空氣相對濕度大于＞75%不應(yīng)開始工作或立即停止工作。⑵所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。⑸引出線檢查：引出線絕緣包扎牢固、引出線絕緣距離合格，固定牢靠。⑹絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。⑻以上工作完成時現(xiàn)場辦理隱蔽工程簽證，此項目為質(zhì)量簽證點。7）真空注油⑴注油前，使用真空濾油機將油處理合格。⑵真空處理抽真空的極限允許值：，真空保持時間不得少于8h，抽真空時應(yīng)監(jiān)視箱壁的彈性變形，在此真空度下開始從油箱底部的注油閥注油，注油全過程應(yīng)保持此真空度，油溫以40～60℃為宜。抽真空時必須將在真空下不能承受機械強度的附件與油箱隔離，對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時抽真空。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡，調(diào)整油位，使油表指示的油面與當(dāng)時實測油溫下所要求的油位面相符。質(zhì)量控制要點：變壓器絕緣和油滲漏。且壓縮均勻；補焊時按規(guī)定執(zhí)行；嚴格控制露空時間和空氣濕度、溫度。2）封閉母線的檢查封閉母線開箱后，應(yīng)檢查其外殼及導(dǎo)體。3）支吊架的安裝⑴由于封閉母線同各設(shè)備端子的連接準確性要求很高，故根據(jù)設(shè)計及設(shè)備情況對土建結(jié)構(gòu)距離，標(biāo)高等進行核對，標(biāo)高以室內(nèi)地坪177。⑵按照施工圖正確安裝支、吊架，核實發(fā)電機、變壓器、等設(shè)備出線端子的位置。5mm，中心線誤差177。支、吊架安裝采用焊接，最小焊縫高度為10mm，每個生根點采用周邊焊，刷防銹漆。焊接時一定要先焊接主母線斷口，后焊接分支母線斷口。⑵組裝時，各相瓷瓶保持一致，避免彎曲，母線內(nèi)要清掃干凈，同時應(yīng)檢查絕緣子是否清潔，有無異?，F(xiàn)象。⑷封閉母線的找正，同心度調(diào)整：封閉母線安裝，必須做到橫平豎直，%。上述調(diào)整工作完全結(jié)束后，應(yīng)立即固定好相應(yīng)母線段的緊固螺栓。待母線導(dǎo)體焊接完后，清理干凈母線外殼內(nèi)的雜物和塵土，經(jīng)檢查母線內(nèi)確無異物后，即可對母線外殼進行密封，此時應(yīng)辦理母線斷口的隱蔽工程簽證，之后再焊接外殼。緊固螺栓應(yīng)用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固。③接地裝置安裝封閉母線外殼接地采用多點接地方式，外殼和支持點之間不能絕緣。8）封閉母線安裝完畢后，須做下列現(xiàn)場驗收試驗：絕緣電阻試驗、耐壓試驗、微正壓密封試驗。1）安裝前的準備工作安裝前應(yīng)對開關(guān)柜和斷路器進行全面檢查和清理；設(shè)備開箱時檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計。每段盤基礎(chǔ)兩點可靠接地，與接地網(wǎng)相連。⑵盤間采用螺栓連接，盤柜受力均勻，防止變形。⑷盤、柜安裝允許偏差盤面偏差：相鄰兩盤邊＜1 mm 成列盤面＜5 mm。垂直度：＜。⑵手車應(yīng)能靈活輕便地推入或拉出。5）6kV配電盤內(nèi)母線安裝檢查母線光滑平整。母線接觸面應(yīng)連接緊固，螺栓露扣長度2～3扣。6kV母線對地距離不小于100mm。⑵檢查橋架及其附件型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，無外力損傷、扭曲變形且鍍層完整、無銹蝕，所選用的連接螺栓為鍍鋅制品。⑵立柱采用焊接方式固定于生根角鐵或輔助梁上。⑶托臂與立柱采用螺栓固定，在固定強度不夠時，采用焊接方式加以固定。⑷安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進行。同一水平高度的橋架蛇形誤差、高低差均小于5mm，各層間距符合設(shè)計。2）電纜管安裝⑴根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際測量尺寸配制電纜管。⑶加工后的電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，?切割部分應(yīng)用銼銼平滑。彎曲半徑應(yīng)滿足所穿入電纜的最小彎曲半徑。⑹電纜管的預(yù)埋電纜管的敷設(shè)路徑、?埋直深度，應(yīng)根據(jù)圖紙施工。電纜管的引出部分及位置應(yīng)符合圖紙要求。成列排列的電纜管管口應(yīng)整齊，?管與管之間的距離應(yīng)符合圖紙要求或工藝要求。電纜管預(yù)埋后應(yīng)做好電纜管口的封堵。電纜管的接地可靠。3）電纜敷設(shè)電纜工程，無論是在電廠的建設(shè)階段，還是在機組運行階段，其在保證機組的安全啟動及運行都起著非常重要的作用。①電纜敷設(shè)和接線應(yīng)具備的施工條件⑴電纜敷設(shè)前，電纜橋架