【正文】 孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細管虹吸能力。毛細管越細，液體的比重越小，濕潤的接觸角越小，表 面張力越大，毛細管內(nèi)的液面上升得越高，毛細現(xiàn)象越顯著。毛氈涂漆就是利用毛細現(xiàn)象。4)毛細現(xiàn)象濕潤管壁的液體在管中升高，不濕潤管壁的液體在管中下降的現(xiàn)象叫毛細現(xiàn)象。銅導(dǎo)線表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導(dǎo)線與漆液兩個界面間的接觸角，漆液對導(dǎo)線由濕潤變?yōu)椴粷駶?。液體濕潤固體，大于等于90176。所有的液體各自能濕潤某些固體而不能濕潤其他一些固體。3)濕潤現(xiàn)象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層，前者為濕潤現(xiàn)象，后者為不濕潤現(xiàn)象。若圓導(dǎo)線本身成橢圓形，涂漆時在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現(xiàn)象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應(yīng)符合要求。涂制細線時如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節(jié)形的毛線。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區(qū)漆層增厚，表面張力又促使漆液拉 成球狀，而成為粒子。當 帶漆導(dǎo)線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。漆液的拉圓過程如圖所示：1—涂漆導(dǎo)線在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓若線的規(guī)格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規(guī)格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。帶漆導(dǎo)線出毛氈后，有一個拉圓的過程。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。小粘度的用于涂制細線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。不同的涂漆方法，不同的導(dǎo)線規(guī)格對漆的粘度要求不同。這關(guān)系到液體的幾個物理現(xiàn)象和涂漆方法。細線因速度快，帶水問題嚴重，宜采用熱風(fēng)烘干。當銅線在離開水面時有使水汽化飛濺的聲音時，說明水溫太高。水溫低雖然起到冷卻作用，但導(dǎo)線上帶 有大量的水，對涂漆不利。水 槽中的水溫也有要求。氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點。水中的雜質(zhì)會使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。在剛開車時由于退火管內(nèi)的水蒸汽很少，不能及時排除空氣，可以往退火管內(nèi)灌少量的酒精水溶液(1：1)。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開著。銅 在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導(dǎo)線上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，對漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在拉絲機上連續(xù)退火，雖然能夠達到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。導(dǎo)體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。退火退 火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留 的潤滑劑、找電線電纜工作，請到《線纜招聘網(wǎng)》 油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線器；中等規(guī)格導(dǎo)線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細規(guī)格導(dǎo)線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為 4kg/mm2；在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。放線張力要均勻，適當。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放 線的關(guān)鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導(dǎo)體，使導(dǎo)線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。第二篇：漆包線工藝流程漆包線工藝流程放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤滑→收線 放線找電線電纜工作，請到《線纜招聘網(wǎng)》 在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調(diào)換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問題及發(fā)生運行故障。線材卷繞時，可能會因高速繞線導(dǎo)致漆膜受損，而發(fā)生鹽水針孔性能下降，所以應(yīng)確認卷繞后漆包線的鹽水針孔性能狀況。繞線前應(yīng)檢查線盤的外緣是否光滑無倒鉤，避免造成漆包線剮傷。同時勿用碎布等夾持線材，導(dǎo)致線材上的潤滑油脂揩干，降低表面潤滑性能，最終造成次生的品質(zhì)異常。若不慎造成磕碰傷或是多線頭，可將該部分用 鉗子切斷剔除，到正常部分再使用，對不合理的影響線的質(zhì)量的放線裝置應(yīng)盡快進行徹底的改良。繞線作業(yè)時，漆包線漆膜很易被金屬等硬質(zhì)邊緣刮傷。三、產(chǎn)品使用基本要求使用前，應(yīng)認真檢查漆包線的外觀、規(guī)格和型號，避免因誤用而導(dǎo)致不良品的發(fā)生。取用線軸時，應(yīng)垂直取出，避免線材磕碰傷，同時要注意左右的線堆垛倒塌。二、產(chǎn)品防護基本要求漆包線未用完的線軸應(yīng)放入原包裝箱內(nèi)，不得隨意放置，標簽要保護原狀態(tài)。在正常保存及使用條件下，自交貨日起，單涂層漆包線質(zhì)量有效期18個月，復(fù)合漆層漆包線質(zhì)量有效期6個月，若過期使用，應(yīng)在使用前對產(chǎn)品品質(zhì)進行綜合檢驗評估。應(yīng)按不同的型號和規(guī)格進行分類放置，也應(yīng)按不同的廠家進行分類放置，避免混淆不清。漆包線應(yīng)存放在溫度0~35℃，相對濕度10%~70%干燥通風(fēng)的庫房中，貯存環(huán)境中不能有對漆包線有害的腐蝕性氣體。第一篇：漆包線使用說明書漆包線產(chǎn)品儲存、防護及使用注意事項一、產(chǎn)品儲存基本要求漆包線包裝箱應(yīng)成板堆放，堆碼高度不宜超過4箱，線軸碼放最高不要超過5軸。漆包線應(yīng)遠離塵埃（含金屬粉末），禁止陽光直射，避免高溫潮濕，絕對不能露天存放。應(yīng)定期對庫存漆包線進行品質(zhì)抽查，對不合格品及時進行處理，避免不合格品投入生產(chǎn)。倉庫發(fā)貨時應(yīng)絕對做到先進先出，避免長期積壓變質(zhì)。倉儲人員要不定時經(jīng)常檢查堆碼的線軸是否有變形破裂的狀態(tài)，避免倒塌現(xiàn)象發(fā)生。必要時，線軸堆高請用隔板支撐，避免受潮等的不良影響。未用完的線材必須將線頭纏緊，不可隨意松散在線軸上。漆包線表面的漆膜很薄，極易被外力碰傷，在運輸或移動過程中，要特別注意小心輕放，避免傾倒碰撞，保證線材不受損傷。在繞線過程中，應(yīng)密切注意繞線機與漆包線接觸的部件，減少施加在漆包線上的不必要外力，避免品質(zhì)劣化。繞線作業(yè)時線材張力應(yīng)控制在安全張力以內(nèi)，具體要結(jié)合生產(chǎn)的實際情況調(diào)整力的大小。繞線時，如手必須直接接觸漆包線，應(yīng)戴乳膠指套。繞線作業(yè)至筒底時，應(yīng)適度減速，避免高速繞線端線扭擺可能造成的危險。焊錫作業(yè)時，漆膜會分解出有害氣體，所以作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝排氣裝置。有效的方法是大容量放線。從外表上看，被拉細的導(dǎo)線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來 看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線時最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導(dǎo)線 松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會引起烘爐內(nèi)線的大跳動，造成并線、碰線故障。在退火爐前安裝助力輪對張力的控 制有很大幫助。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放 線張力控制在不延伸張力的20%左右。不論采用哪種放線方式，都對裸銅線線軸的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有嚴格要求表面應(yīng)光潔以保證線材不被擦傷軸芯兩側(cè)及側(cè)板內(nèi)外有2—4mm半徑的r角以保證放線過程中能均衡放出線軸加工完后，必須作動、靜平衡試驗毛刷放線器要求軸芯直徑：側(cè)板直徑小于1：；越端放線要求小于1：，否則放線至軸芯時會出現(xiàn)斷線現(xiàn)象。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導(dǎo)電率。銅 線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續(xù)退火；漆包機上連續(xù)退火。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹 底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時增加了彎曲。在漆包機上涂漆前進行連續(xù)退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。要銅 導(dǎo)線不氧化，就要使在高溫下的銅導(dǎo)線不和空氣中的氧接觸，因此要有保護氣體。退火爐水槽中的水有三個作用：封閉爐 口，冷卻導(dǎo)線，發(fā)生蒸汽做保護氣體。(切注意不可 灌純酒精及控制使用量)退火水槽中的水質(zhì)非常重要。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。為保證品質(zhì)必須定期清洗水槽。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對退火中的銅線進行保護，離開水箱的導(dǎo)線不易帶水，但對導(dǎo)線的冷卻不利。通常