抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施-展示頁
2024-11-04 23:01本頁面
【正文】 原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足。建議做法：出具可實施性專項方案對抹灰墻面基層進行處理，嚴格保證基層平整、干凈，應(yīng)嚴格避免采用普通水泥砂漿對結(jié)構(gòu)墻面進行修補。2）砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層清理不干凈。建議做法：墻面不同基體之間應(yīng)設(shè)置掛網(wǎng)的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補后再掛網(wǎng)。三、抹灰空鼓開裂的其他外界因素室內(nèi)低于50C時應(yīng)停止施工嚴控砂的含泥量和粗細度大風(fēng)干燥天氣不宜進行抹灰施工北方供暖地區(qū)，初始供暖應(yīng)緩慢升溫，避免急劇升高室內(nèi)溫度，引起抹灰開裂四、補充建議措施：抹灰時間宜在每年的59月份進行每層抹灰厚度最大不超過10mm，總厚度超過35mm時，需設(shè)加強鋼絲網(wǎng)在門窗洞口上下45176。二、墻面抹灰無規(guī)則空鼓開裂原因分析墻體未澆水濕潤就抹灰，造成墻面空鼓開裂水泥砂漿配合比不符合設(shè)計要求，為了增加和易性使用巖砂晶使用留滯過期的砂漿界面劑過期或品質(zhì)不良粉煤灰砌塊本身性能不穩(wěn)定一遍成活。第一篇：抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施抹灰空鼓開裂原因分析及防治措施一、墻面抹灰有規(guī)則開裂，主要是砼和砌體不同材質(zhì)間規(guī)則裂縫原因分析砌筑一次到頂，砌體沉實后與砼間產(chǎn)生橫向裂縫墻體與砼界面未掛網(wǎng)或掛網(wǎng)寬度不夠，砌體和砼變形不一致，出現(xiàn)橫豎向長裂縫墻體沉降未穩(wěn)定就進行抹灰，砌體沉降造成橫向裂縫水電線管開槽位置未提前封堵灌實，出現(xiàn)沿水電線管方向規(guī)則裂縫防治措施砌體砌筑預(yù)留頂磚位置，7天后進行斜頂磚二次砌筑抹灰前，砌體和砼結(jié)構(gòu)交接處提前掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬大于200 MM。抹灰前留置28天技術(shù)間歇時間，墻體結(jié)構(gòu)充分沉降穩(wěn)定后，方抹灰施工水電線管開槽位置未提前用砼封堵灌實后，再進行抹灰施工。防治措施抹灰施工前一天，墻體充分澆水濕潤按設(shè)計要求控制水泥砂漿配合比，嚴禁使用巖砂晶嚴禁使用留置過期的砂漿使用合格、品質(zhì)良好的成品界面劑使用蒸養(yǎng)的或經(jīng)28天穩(wěn)定的粉煤灰砌塊抹灰二遍成活且總抹灰厚度不宜超過20 mm。斜角應(yīng)力集中部位，設(shè)置寬度為300mm的鋼絲網(wǎng)在面層抹灰前，墻面滿掛纖維網(wǎng)抹灰成活后一周內(nèi)，澆水進行養(yǎng)護第二篇：抹灰工程空鼓及開裂原因分析抹灰工程空鼓及開裂原因探討一、基層處理不到位 1）掛網(wǎng)原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)前高低差未補平等造成掛網(wǎng)部位無法搓壓密實，抗裂措施不到位，從而導(dǎo)致空鼓、開裂產(chǎn)生。鋼絲網(wǎng)的錨釘間距要符合要求，同時要進行壓平后再固定，搭接長度不少于100mm。原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補或漲模部位后處理、抹灰準備工序過程中未對基層進行清理，影響砂漿與基層粘合。3）甩漿質(zhì)量較差。（機械噴漿所表現(xiàn)出來的不足尤為凸顯）建議做法：采用人工對墻面進行甩漿處理，保證甩漿質(zhì)量符合要求。原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導(dǎo)致后期抹灰層的開裂。二、工藝做法不符合要求 1）一次性砌筑到頂原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。2）門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應(yīng)采用現(xiàn)澆的方式進行設(shè)置，同時應(yīng)保證端部灰縫到位，不應(yīng)出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。建議做法：采用預(yù)留、預(yù)埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿；線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋60mm。原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標識標牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關(guān)試驗，同時，外加劑的添加改變砂漿本身性能。應(yīng)減少外
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