【正文】 的應(yīng)提前聯(lián)系，由消防車監(jiān)護(hù)動(dòng)火。用CO監(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)周圍是否有煤氣泄露，如有必須采取嚴(yán)密的防范措施，并確認(rèn)?；蛲ㄉ险羝旁?，鋪灑干粉、砂子等阻燃物。設(shè)備、管道內(nèi)的焦油、萘等沉積物要清理干凈。動(dòng)火前可靠切斷煤氣來(lái)源并用蒸氣實(shí)施吹掃，現(xiàn)場(chǎng)檢查制定作業(yè)方案和單項(xiàng)安全措施。1負(fù)壓區(qū)內(nèi)的設(shè)備、管道，原則上不準(zhǔn)動(dòng)火，確需動(dòng)火時(shí)應(yīng)專題研究后實(shí)施。動(dòng)火結(jié)束后檢查現(xiàn)場(chǎng)不能留有火種。措施具備后，再次確認(rèn)。動(dòng)火時(shí)電焊引線牢固掛在焊接處，一、二次線無(wú)裸露，且地線可靠接地，必要時(shí)另打地線。需要消防車的應(yīng)提前聯(lián)系，由消防車監(jiān)護(hù)動(dòng)火。動(dòng)火時(shí)管道、設(shè)備內(nèi)的煤氣壓力控制在150—500mm水柱動(dòng)火部位要可靠接地。動(dòng)火前，先到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，制定可行性的單項(xiàng)安全措施和作業(yè)方案。動(dòng)火結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)不能留有火種。關(guān)閉與酸罐連接閥門，動(dòng)火點(diǎn)就近卸開(kāi)法蘭并對(duì)大氣泄壓。動(dòng)火時(shí)連續(xù)向罐內(nèi)充氣，充氣量可適當(dāng)減小保持正壓。打開(kāi)上下人孔蓋放散管。硫 酸 罐酸管按程序辦理動(dòng)火審批表。確認(rèn)無(wú)誤后，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，實(shí)施動(dòng)火。清理現(xiàn)場(chǎng)周圍易燃物。放空管道內(nèi)殘留母液，必要時(shí)用蒸汽吹掃。動(dòng)火結(jié)束后檢查現(xiàn)場(chǎng)不能留有火種。電焊引線牢固掛在焊接處，地線可靠接地。用蒸氣吹掃管道內(nèi)殘油至干凈。焦 油 管道按程序辦理動(dòng)火審批表。遇重大動(dòng)火時(shí)事先聯(lián)系消防車到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。確認(rèn)無(wú)誤后實(shí)施動(dòng)火,電焊引線牢固掛在焊接處，一、二次線無(wú)裸露，且地線可靠接地并專人監(jiān)護(hù)。并使罐體降至常溫，防止揮發(fā)性氣體。用蒸汽吹掃趕盡可燃?xì)怏w（氨氣、萘氣等）底部注水，防止焊花引燃?xì)堄?。打開(kāi)上下人孔蓋放散管。易燃、易爆介質(zhì)爆炸極限 名稱 同空氣混合體積% 下限 上限 焦?fàn)t煤氣 5 30 一氧化碳 苯 萘 9 氨氣 氧氣 75 乙炔 82 氫氣 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。、用測(cè)爆儀測(cè)試時(shí)，不能少于2臺(tái)同時(shí)測(cè)試，以防測(cè)爆儀失靈造成誤測(cè)而導(dǎo)致動(dòng)火危險(xiǎn)。、正、負(fù)壓煤氣管道和設(shè)備內(nèi)的煤氣含氧量不得1%。為確保安全動(dòng)火，必須符合下列動(dòng)火安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)火安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)火六個(gè)不準(zhǔn)。動(dòng)火八禁止。這樣做，一方面避免在補(bǔ)焊中焊處著大火將焊工燒傷，另一方面便于補(bǔ)焊。%為合格，易燃易爆氣體中O2C、在有條件和生產(chǎn)允許的情況下，應(yīng)在動(dòng)火處上側(cè)（可燃?xì)怏w源流側(cè)）加適量蒸汽或氣氮?dú)猓♂尶扇細(xì)怏w的含氧量。、正壓動(dòng)火法的安全對(duì)策采用正壓動(dòng)火法進(jìn)行生產(chǎn)檢修動(dòng)火之前，必須做到以下幾點(diǎn)：A、保持管道、設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w處于壓力穩(wěn)定的流動(dòng)狀態(tài)，如果壓力較大，在生產(chǎn)條件允許的情況下可適當(dāng)降低，控制在約1500—5000Pa（150—500mmH2O）為宜。由于管道、設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w處于其著火爆炸極限含氧值以下，失去了火焰?zhèn)鞑l件，火焰不會(huì)向內(nèi)傳播。因此，在正常生產(chǎn)條件下，管道、設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w不可能與空氣形成爆炸性混合氣。值得注意的是：動(dòng)火前半小時(shí)應(yīng)做氣體分析或測(cè)爆檢測(cè)，合格方可動(dòng)火；工作中每小時(shí)應(yīng)重新分析；工作中斷半小時(shí)以上也應(yīng)重新分析。、測(cè)爆測(cè)爆法動(dòng)火是指廠房?jī)?nèi)外，地溝和設(shè)備、管道等的空氣中含有可燃介質(zhì)的區(qū)域空間的檢修動(dòng)火，通過(guò)測(cè)爆儀測(cè)試或儀器分析其空氣中可燃介質(zhì)的含量，可預(yù)知可燃介質(zhì)在空氣中的含量是否在著火、爆炸下限濃度以下。、水封 所謂水封法動(dòng)火就是對(duì)內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備，在動(dòng)火檢修前，將水注入其內(nèi)，待滿溢后再直接在管道、設(shè)備上進(jìn)行氣割、電焊。、充氮保護(hù)在可燃性混合氣體中摻入惰性氣體，將減少可燃性氣體分子與氣氧分子的接觸機(jī)會(huì)，并且破壞燃燒過(guò)程的連鎖反應(yīng)，因此可降低爆炸危險(xiǎn)程度。清洗置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體。盲板厚度可按壓力容器圓形平蓋進(jìn)行計(jì)算。切忌依賴原有閥門而不加裝盲板。、隔離在防火防爆場(chǎng)所動(dòng)火，應(yīng)采取可靠的隔離措施。所以，凡是能拆卸轉(zhuǎn)移到安全地區(qū)動(dòng)火的，均不應(yīng)在防火防爆區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)而應(yīng)在安全地區(qū)動(dòng)火，動(dòng)火作業(yè)完畢再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。動(dòng)火作業(yè)方法分類。(系統(tǒng)檢修開(kāi)產(chǎn)前，先通蒸汽從鼓風(fēng)機(jī)前依次采樣進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)，合格后開(kāi)產(chǎn)運(yùn)行)、惰性氣體置換法用NCO2等惰性氣體置換管道或煤氣設(shè)備、設(shè)施的煤氣或空氣，這是較理想的安全可靠的方法。、直接置換法煤氣設(shè)備和煤氣管道在啟用前或開(kāi)始輸送煤氣前，直接用煤氣置換，并取樣分析，以煤氣中含氧量不超過(guò)1%為吹掃置換合格的標(biāo)準(zhǔn)。如出現(xiàn)本規(guī)定之外動(dòng)火作業(yè)的，需另行辦理相關(guān)手續(xù)。并按程序進(jìn)行審批，審批同意后，依照本規(guī)定〈標(biāo)準(zhǔn)〉內(nèi)容實(shí)施動(dòng)火。搞好防火防爆工作至關(guān)重要。粗苯為公司控制的A級(jí)危險(xiǎn)源點(diǎn)。第一篇：焦化廠化產(chǎn)作業(yè)區(qū)動(dòng)火作業(yè)管理制度焦化廠化產(chǎn)作業(yè)區(qū)動(dòng)火作業(yè)管理制度化產(chǎn)作業(yè)區(qū)概況及動(dòng)火作業(yè)前的要求。、化產(chǎn)作業(yè)區(qū)是公司控制的重點(diǎn)消防單位，屬甲級(jí)防火區(qū)，生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆、易中毒、易灼傷。生產(chǎn)使用的原料介質(zhì)有：硫酸、洗油、煤氣，生產(chǎn)檢修所產(chǎn)生的易燃易爆氣體有：苯汽、萘氣、氨氣、氫氣、焦油氣等，生產(chǎn)產(chǎn)品有：輕苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。、在化產(chǎn)作業(yè)區(qū)所屬區(qū)域動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)事先辦理施工方案、單項(xiàng)安全措施、動(dòng)火審批表。私自動(dòng)火屬違法行為，造成后果追究法律責(zé)任。動(dòng)火作業(yè)氣體置換方法。這種方法危險(xiǎn)性較大，其混合氣體必定會(huì)經(jīng)過(guò)達(dá)到爆炸下限到超過(guò)爆炸上限的過(guò)程，存在著發(fā)生著火、爆炸的嚴(yán)重危險(xiǎn)，一般不采用。、蒸汽置換法采用蒸汽置換煤氣和空氣，一般每300—400m的管道設(shè)計(jì)一個(gè)吹掃點(diǎn)，吹掃蒸汽耗量為管道容積的3倍，—(表壓)。、常壓動(dòng)火方法 、拆遷煤氣生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，在防火防爆場(chǎng)所檢修動(dòng)火一般是不停產(chǎn)的，因而很危險(xiǎn)。要注意的是，在防火防爆現(xiàn)場(chǎng)拆卸的管道和設(shè)備移到安全地區(qū)，也應(yīng)沖洗置換合格才能動(dòng)火，否則也有危險(xiǎn)。在煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火，通常采用金屬盲板，將聯(lián)接的進(jìn)出口隔離，必要時(shí)應(yīng)拆卸一截，使動(dòng)火管道與在用管道完全隔離。這種隔斷管道的盲板，除應(yīng)考慮其截面大小和密封性能外，還應(yīng)考慮能耐受一定的壓力，以防由于系統(tǒng)內(nèi)泄使管內(nèi)壓力升高，將盲板壓破。、清洗置換凡需動(dòng)火的設(shè)備管道，應(yīng)進(jìn)行清洗置換，并取樣分析。清洗置換及吹掃必須有進(jìn)出口通道，盡量避免彎頭死角，才能使殘液及爆炸性氣體完全趕出。如在爆炸性混合氣體中摻入惰性氣體，使其氧含量減少到臨界添加量以上，即可避免燃燒和爆炸。其基本原理是把管道、設(shè)備內(nèi)的可燃物封在水中，不能與助燃物相混合，從而消除燃燒三要素中的一個(gè)要素—助燃物，遇明火也不致著火爆炸。根據(jù)國(guó)標(biāo)《焦化安全規(guī)程》的規(guī)定，爆炸下限大于4%（體積比）%（體積比），方可動(dòng)火。、帶壓動(dòng)火方法 、正壓動(dòng)火方法正壓動(dòng)火方法是比較普遍和常用的動(dòng)火方法，它的理論依據(jù)是：A、處于密閉管道、設(shè)備內(nèi)的正壓狀況下不斷流動(dòng)的可燃?xì)怏w，由于與大氣之間存在壓差，一旦泄漏，只會(huì)是可燃?xì)怏w冒出而空氣不能由此進(jìn)入。B、由補(bǔ)焊處泄漏出來(lái)的可燃?xì)怏w，在動(dòng)火檢修補(bǔ)焊時(shí)，只能在動(dòng)火處形成穩(wěn)定式的擴(kuò)散燃燒。C、由于管道、設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w處在不斷流動(dòng)狀態(tài)，在外壁補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給內(nèi)部可燃?xì)怏w時(shí)隨即被帶走，而外壁的熱量便散失于空氣之中，不會(huì)引起內(nèi)部可燃?xì)怏w受熱膨脹而發(fā)生危險(xiǎn)。B、從需動(dòng)火補(bǔ)焊的管道、設(shè)備內(nèi)取可燃?xì)怏w做含氧量分析，且含氧量必須低于該可燃?xì)怏w著火、爆炸的極限含氧量以下。D、以打卡子的方法事先將補(bǔ)焊用的鐵板塊在泄漏處緊固好，使可燃?xì)怏w外漏量盡量減少。E、動(dòng)火處周圍要保持空氣流通，必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)通風(fēng)機(jī)，避免外漏可燃?xì)怏w積聚與空氣形成爆炸性混合物，在動(dòng)火時(shí)遇火源發(fā)生爆炸。A、未經(jīng)安全技術(shù)考試合格和無(wú)“焊工特殊工種操作證”者，禁止生產(chǎn)檢修動(dòng)火操作； B、未經(jīng)批準(zhǔn)的“動(dòng)火許可證”，禁止生產(chǎn)檢修動(dòng)火； C、動(dòng)火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物； D、管道、設(shè)備未與生產(chǎn)系統(tǒng)全部隔絕，禁止動(dòng)火；E、內(nèi)有可燃介質(zhì)或酸、堿類的管道、設(shè)備，未經(jīng)用惰性氣體置換或用水清洗及其內(nèi)空氣含可燃介質(zhì)未經(jīng)分析合格，禁止動(dòng)火；F、在有可燃?xì)怏w（蒸汽）或粉塵的廠房?jī)?nèi)外、管溝、酚水內(nèi)，事先未經(jīng)采取防火安全措施消除危險(xiǎn)因素，禁止動(dòng)火； G、未全部落實(shí)“動(dòng)火許可證”上所提出的防火安全措施和無(wú)人監(jiān)護(hù)，禁止動(dòng)火； H、電焊機(jī)的接地線，禁止接在遠(yuǎn)離焊點(diǎn)處。1)風(fēng)力在五級(jí)以上（包括五級(jí)），不準(zhǔn)在高空動(dòng)火；風(fēng)力在六級(jí)以上（包括六級(jí)），不準(zhǔn)在室外動(dòng)火；2)在容器內(nèi)動(dòng)火時(shí)，不準(zhǔn)在容器內(nèi)點(diǎn)燃?xì)夂?、割炬，休息時(shí)不準(zhǔn)將氣割、焊炬放在容器內(nèi)； 3)在容器內(nèi)動(dòng)火，不準(zhǔn)以充氧辦法調(diào)節(jié)容器內(nèi)的空氣；4)在動(dòng)火過(guò)程中，不準(zhǔn)超越“動(dòng)火許可證”上所允許的動(dòng)火范圍； 5)在動(dòng)火檢修地點(diǎn)，不準(zhǔn)就地加工焊割工件和吸煙； 6)動(dòng)火完畢，未經(jīng)檢查確認(rèn)不準(zhǔn)離開(kāi)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。著火、爆炸極限是在常溫常壓下測(cè)定的，同時(shí)又因測(cè)定的條件和方法不同而不盡相同，所以只能作為參考數(shù)據(jù)而不能作為動(dòng)火安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。、空氣中含可燃介質(zhì)濃度標(biāo)準(zhǔn)：著火、%；著火、爆炸下限≥4%的可燃?xì)怏w（蒸汽），其在空氣中的含量不得%；可燃粉塵在空氣中含量應(yīng)低于其著火、爆炸下限25%以上。、取樣分析不得早于動(dòng)火前2小時(shí)；取樣要有代表性，即在動(dòng)火容器內(nèi)上、中、下各取一個(gè)樣，再做綜合分析。、若當(dāng)天動(dòng)火未完，則第二天動(dòng)火前也必須經(jīng)空氣含可燃介質(zhì)分析或測(cè)爆儀測(cè)試合格，方可繼續(xù)動(dòng)火。（表格式）動(dòng)火項(xiàng)目（部位）采取措施 焦 油罐按程序辦理動(dòng)火審批表。清理罐內(nèi)殘油及易燃物。必要時(shí)頂部人孔用軸流引風(fēng)機(jī)抽出可燃?xì)怏w?，F(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材、備消防汽管。遇有氨氣時(shí)，切忌氧氣焊接、切割。動(dòng)火結(jié)束后檢查現(xiàn)場(chǎng)不能留有火種。清理現(xiàn)場(chǎng)易燃物。斷開(kāi)焊接最近點(diǎn)法蘭并使法蘭口斷開(kāi)，通少量蒸汽，吹通后必須與罐體等用盲板有效斷開(kāi)。確認(rèn)后現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材、專人監(jiān)護(hù)，實(shí)施動(dòng)火。母 液 管道按程序辦理動(dòng)火審批表。和煤氣設(shè)施相連接的母液管道必須插堵盲板進(jìn)行有效斷，并就近卸掉閥門或打開(kāi)法蘭泄壓，焊接時(shí)電焊引線牢固掛在焊接處，一、二次線無(wú)裸露，且地線可靠接地?，F(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材、必要時(shí)配備消防汽管備用。動(dòng)火結(jié)束后檢查現(xiàn)場(chǎng)不能留有火種。放空罐內(nèi)殘留酸，需要清理時(shí)，清理干凈。用風(fēng)管或蒸汽管往罐內(nèi)充氣趕盡氫氣等可燃?xì)怏w。管道動(dòng)火時(shí)，需放空殘留酸。確認(rèn)無(wú)誤后,配備滅火器,一二次線無(wú)裸露,地線可靠接地。煤 氣 在 用 設(shè) 備 管 道 正 壓 動(dòng) 火停 備 用 煤 氣 設(shè) 備 管 道 動(dòng) 火按程序辦理動(dòng)火審批手續(xù)，需公司批的設(shè)備、區(qū)域必須按要求審批，需煤氣防護(hù)站審批的要提前審批。用CO監(jiān)測(cè)器，監(jiān)測(cè)周圍是否有煤氣泄露，如有泄露必須采取嚴(yán)密的防護(hù)措施，并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，填寫檢修動(dòng)火確認(rèn)表。需動(dòng)火焊補(bǔ)的管道、設(shè)備內(nèi)采煤氣做含氧量分析O2動(dòng)火前，動(dòng)火點(diǎn)周圍，地面有易燃物時(shí)應(yīng)清理干凈，必要時(shí)遮