【正文】 。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)生達(dá)到既具有工程基礎(chǔ)又有較高的工程文化素質(zhì)，既有豐富的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論，又有較強(qiáng)的分析思維能力，能夠合理地制定中等復(fù)雜機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程。精心收集精心編輯精致閱讀如需請(qǐng)下載！第四篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)大綱數(shù)控技術(shù)專業(yè)（?？疲稊?shù)控加工工藝》教學(xué)大綱（審定稿）2007年08月24日第一部分 大 綱 說(shuō) 明一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)數(shù)控加工工藝是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的專業(yè)必修課，其基礎(chǔ)性內(nèi)容以傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝為基礎(chǔ)，密切結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，是連接設(shè)計(jì)與制造的橋梁。則尺寸L4的計(jì)算如下：基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝精心收集精心編輯精致閱讀如需請(qǐng)下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1＝－0＋0＝＋ 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1＝－－（－）＋ ＝＋ 則工序尺寸L4＝300 mm ，以端面A加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸A3及其公差。經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計(jì)尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。圖2 答：根據(jù)題意可知，A3是封閉環(huán)，A2和A4是增環(huán)，A1是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋＝0－EIA3－（－）得EIA3＝－ －＝－－ESA3－0得ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm圖2所示零件。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 ＝ESA2－（－）得ESA2＝＋ －＝EIA2－0得EIA2＝－故20 mm方案三：同上，設(shè)計(jì)尺寸12177。 方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定A2，則設(shè)計(jì)尺寸12177。四、計(jì)算題圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種： 1）加工原理誤差。5）表層金相組織變化。4）殘余應(yīng)力。精心收集精心編輯精致閱讀如需請(qǐng)下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案3）冷作硬化。2）表面波紋度。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： 1）表面粗糙度。何謂加工精度？包括哪三個(gè)方面？答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面： ①尺寸精度； ②幾何形狀精度； ③相互位置精度。4）大零件大余量。2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。為提高零件的加工精度，減少對(duì)刀誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)刀點(diǎn)確定的原則：主要是考慮對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上對(duì)刀方便，便于觀察和檢測(cè)，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化編程。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。適合于大批量生產(chǎn)。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。14 4 2 項(xiàng)目一 5 2 項(xiàng)目一 6 2 項(xiàng)目一 7 3 項(xiàng)目二 8 3 項(xiàng)目二緒論、數(shù)控加工基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床的主要參數(shù)指標(biāo)、刀具角度切削用量、加工冷卻方法 典型數(shù)控車削零件一加工工藝分析典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片編寫典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片互評(píng)典型數(shù)控車削零件二加工工藝分析典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片編寫 2 2 2 2 2 2 2 2 、5 h ` 3 4 4 4 5 5 5 6項(xiàng)目二 典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片互評(píng)項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝分析項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片編寫項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片互評(píng)項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝分析項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片編寫項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片互評(píng)項(xiàng)目五 典型數(shù)控銑削零件二加工工藝分析2 2 2 2 2 2 2 2 5 h ` 習(xí)題10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 項(xiàng)目五項(xiàng)目五 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 電火花加工 電火花加工 CAPP技術(shù)典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片編寫典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片互評(píng)典型數(shù)控銑削零件三加工工藝分析典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片編寫典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片互評(píng)電火花加工基礎(chǔ)知識(shí)電火花加工原理CAPP技術(shù)與先進(jìn)制造生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介 2 2 2 2 2 2 2 2 6共1 h 6共1 h 習(xí)題習(xí)題9 26 9 27 9 28 10項(xiàng)目七項(xiàng)目七 項(xiàng)目七 復(fù)習(xí)總結(jié)典型電火花零件一加工工藝分析典型電火花零件一加工工藝卡片編寫典型電火花零件一加工工藝卡片互評(píng) 復(fù)習(xí)總結(jié)機(jī)動(dòng) 共計(jì) 2機(jī)動(dòng)4習(xí)題6共1 h第三篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案數(shù)控加工工藝作業(yè)數(shù)控加工工藝作業(yè)（3）第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題： 二、判斷題1.√2.3.√4.5.6.7.8.√ 9.10.√三、簡(jiǎn)答題什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？答：①.機(jī)械加工工藝過(guò)程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為工序。11 2 1 167。本書可作為大專院校和高職院校機(jī)電、模具、數(shù)控等專業(yè)的教材，也可作為社會(huì)相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)用書，還可作為從事數(shù)控編程與操作的企業(yè)技術(shù)人員的參考用書。第一篇：數(shù)控加工工藝與CAM實(shí)例教程教案數(shù)控加工工藝與CAM實(shí)例教程責(zé)任者：沈鑫剛 索書號(hào)：TG659/116 館藏地址：二樓書庫(kù)內(nèi)容提要本書主要講解了基于CAM的典型零件的銑削加工編程，以項(xiàng)目化方式組織教材內(nèi)容，注重軟件知識(shí)點(diǎn)與數(shù)控操作實(shí)踐的緊密結(jié)合，教程內(nèi)容上著重圍繞典型零件的數(shù)控加工工藝分析、軟件編程與機(jī)床數(shù)控加工的真實(shí)情境與過(guò)程，在編程過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行數(shù)控加工工藝分析的內(nèi)容。另外，教程對(duì)后處理器的構(gòu)建作了詳細(xì)介紹。目錄項(xiàng)目1零件的數(shù)控銑削加工工藝規(guī)劃 0i系統(tǒng)常用數(shù)控指令 、找正 思考題與習(xí)題項(xiàng)目2UGCAM基本操作 CAM操作流程 思考題與習(xí)題項(xiàng)目3吹瓶模固定板鉆削加工 思考題與習(xí)題項(xiàng)目4座盒零件銑削加工 思考題與習(xí)題項(xiàng)目5文字與車標(biāo)銑削加工 (印章)的加工 項(xiàng)目6冷沖模銑削加工 (Cavity_Mill)(Fixe _Contour) 思考題與習(xí)題項(xiàng)目7FANUC后處理器的構(gòu)建 思考題與習(xí)題附錄A fanuc0imb數(shù)控指令表(g代碼類)附錄B金屬常用切削用量表 參考文獻(xiàn)第二篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)計(jì)劃1 167。13 3 1 167。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分精心收集精心編輯精致閱讀如需請(qǐng)下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。劃分加工階段目的在于是什么？ 1）、保證加工質(zhì)量 2）、合理使用設(shè)備 3）、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4）、便于安排熱處理工序什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？答：對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。切削加工順序安排的原則是什么？ 答：精心收集精心編輯精致閱讀如需請(qǐng)下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案1）、基面先行原則 2）、先粗后精原則 3）、先主后次原則 4）、先面后孔原則確定加工余量應(yīng)注意哪些問(wèn)題？ 答：確定加工余量應(yīng)注意的問(wèn)題： 1）采用最小加工余量原則。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。指零件表面幾何形狀誤差。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）測(cè)量誤差影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。圖1答：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則A1工序尺寸及其偏差為精心收集精心編輯精致閱讀如需請(qǐng)下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案12177。即為封閉環(huán)。即為封閉環(huán)。因A3不便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸A4及其公差。A4的基本尺寸LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2精心收集精心編輯精致閱讀如需請(qǐng)下載！演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1＝－0＋（－）＝＋ EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1＝0－（－）＋（－）＝＋ 故A4的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝－＝圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。已知。答：下圖為尺寸鏈圖。用箭頭表示LL4為增環(huán)，L1為減環(huán)。圖4 答：因封閉環(huán)A0為12+，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A，所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無(wú)解。其主要目的和任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生三種基本能力，即合理選擇刀具、夾具和量具的基本能力；合理選擇切削參數(shù)的基本能力；合理制定數(shù)控加工工藝規(guī)程的基本能力。二、與相關(guān)課程的銜接、配合、分工本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)必修課。三、課程基本要求l、理論知識(shí)要求（1）掌握金屬切削加工的基本理論、方法和應(yīng)用；了解數(shù)控加工原理方面的基本知識(shí)，掌握選擇切削參數(shù)、安排加工順序和刀具選擇的基本原則和方法。（3）掌握粗、精加工定位基準(zhǔn)的選擇原則和切削加工順序安排的基本原則。（2）能夠根據(jù)零件加工精度要求選擇切削參數(shù)。四、課程教學(xué)要求的層次本課程教學(xué)按以下3個(gè)層次進(jìn)行要求：