【正文】 傷斑點或小弧坑〔圖 214g)。焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。(3)、防治措施焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。 氣孔(1)、現(xiàn)象在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 214f)。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端部中心，不能偏移。(3)、防治措施當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。 焊包不勻(1)、現(xiàn)象焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊 縫厚薄不勻，如圖 214(e)所示。及時修理焊接設備，保證正常使用。(3)、預防措施在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生 斷路滅弧；但也應防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。 未熔合(1)、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 214d)。(3)、防治措施鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。主要發(fā)生于上鋼筋。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（圖 214b)。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。(4)、治理方法鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。(3)、預防措施當前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。(2)、原因分析在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊” 或為“長邊”是不確定的。(4)、治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。(2)、原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反(1)、現(xiàn)象構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應焊接，不得采用綁扎。錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(2)、原因分析鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；(4)、治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認）則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。 鋼筋工程(1)、現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。(3)、預防措施嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。(2)、原因分析木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。(3)、預防措施每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。 標高偏差(1)、現(xiàn)象測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設計標高有偏差。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(3)、預防措施模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。(2)、原因分析支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差?；炷翝矒v時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。(2)、原因分析軸線放線錯誤墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。第一篇：工程質(zhì)量缺陷處理方案工程質(zhì)量缺陷處理方案概況及說明工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質(zhì)量缺陷，對于質(zhì)量缺陷要提倡預防為主，從“人、材、機、法、環(huán)”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能避免質(zhì)量缺陷發(fā)生，確實發(fā)生質(zhì)量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質(zhì)量缺陷，影響到結(jié)構(gòu)安全使用功能的，應請設計單位對結(jié)構(gòu)安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法 模板工程 軸線偏位(1)、現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。(3)、預防措施模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn) 問題及時進行處理。 變形(1)、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。(2)、原因分析每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 接縫不嚴(1)、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。(3)、預防措施檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(1)、現(xiàn)象在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度 L1 的 倍區(qū)段 L 內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。(3)、預防措施配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。(4)、治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案； 如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。例如圖 23 的平板，按施工圖要求應如圖中(a)所示，而操作時卻按圖中（b)放鋼筋網(wǎng)（其中對于簡支板，1 號鋼筋為主筋，2 號為副筋）。(3)、預防措施布置這類構(gòu)件施工任務時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。 鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆(1)、現(xiàn)象在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關(guān)系確定的(即所謂“單向板” “雙向板)，或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下，既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。對類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工程（例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似），應作類似預防措施的做法。 電渣壓力焊電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。 接頭偏心和傾斜(1)、現(xiàn)象焊接接頭的軸線偏移大于 或超過 2mm(圖 214a)；接頭彎折角度大于 4176。(2)、原因分析鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。(3)、防治措施鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。 咬邊(1)、現(xiàn)象咬邊的缺陷癥狀如圖 214(c)所示。(2)、原因分析焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。停機太晚，通電時間過長。焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表 24e 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。(2)、原因分析焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。(4)、治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應切除重新焊接。(2)、原因分析鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。焊劑填裝不均。焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。填裝焊劑盡量均勻。(2)、原因分析焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。焊接處在焊劑中埋入深度不足。焊劑一般需經(jīng) 250℃烘干，時間不少于 2h。均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。II ,11I 級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應清除干凈。 夾渣(1)、現(xiàn)象焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖 214h)。焊接電流過大或過小。預壓力太小。(3)、防治措施應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。適當增加頂壓力。 成形不良(1)、現(xiàn)象接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(214i)；另一種是焊包下流，見圖（214j）。焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。 混凝土工程 露筋(1)、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。(3)、預防措施澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差