【正文】 ）二級(jí)湍流泵開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)要注意往循環(huán)池補(bǔ)加堿水；（5）脫硫塔液位超過(guò)5m或PH值低于6，立即往明槽排液位排酸水（但石膏泵不能停）；（6）預(yù)處理塔循環(huán)泵出口閥門(mén)開(kāi)至一半以上充分發(fā)揮“降溫、除塵、脫硫”等作用；五、SO2治理急需待整改事項(xiàng)：（一）焙燒爐投料計(jì)量不準(zhǔn)需恢復(fù)，給礦量應(yīng)控制在 42—45t/h，以確保在原礦性質(zhì)不變及爐溫正常的情況 下，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口端SO2的濃度趨于穩(wěn)定。四、預(yù)防SO2超標(biāo)的辦法措施正常生產(chǎn)過(guò)程中若SO2超標(biāo)（上傳數(shù)據(jù)高于427mg/m3），立即通知中控員開(kāi)啟二級(jí)湍流，同時(shí)檢查打漿泵是否完好、制漿槽打漿快慢、檢查脫硫塔液位高低、PH值堿度、循環(huán)泵電流、焙燒爐溫度、投料量等是否正常。每次清槽要徹底，衛(wèi)生要清干凈，篩網(wǎng)要暢通并安裝好。嚴(yán)禁使用1000m3水清槽和沖衛(wèi)生。槽內(nèi)液位平篩網(wǎng)時(shí)才能排渣排水到循環(huán)池。嚴(yán)禁擅自用1000m3水沖漿。正確使用行車(chē)吊電石渣，嚴(yán)禁因誤操作導(dǎo)致行車(chē)損壞設(shè)備事故的發(fā)生。提前報(bào)告班長(zhǎng)聯(lián)系鏟電石渣，制漿前在儲(chǔ)電石渣池內(nèi)進(jìn)行“預(yù)浸泡”后再制漿。(三)制漿崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)必須隨時(shí)備好一滿槽電石渣漿（每槽漿加電石渣3—5斗）。1除霧器沖洗水如自動(dòng)控制閥門(mén)故障后，每小時(shí)須人工開(kāi)啟沖洗水3—5分鐘。SO2超標(biāo)開(kāi)啟二級(jí)湍流泵前，必須先通知焙燒中控員調(diào)節(jié)負(fù)壓。如實(shí)填寫(xiě)環(huán)保記錄臺(tái)賬，不能動(dòng)用環(huán)保在線監(jiān)測(cè)儀器儀表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。打漿泵兩臺(tái)和應(yīng)緊打漿泵一臺(tái)必須保持完好，管道確保暢通，管道、閥門(mén)、人孔等無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象。塔內(nèi)PH值不能低于6脫硫塔一級(jí)湍流泵電流不能低于40A。SO2上傳指標(biāo)不超過(guò)427mg/m3，粉塵濃度不超過(guò)100 mg/m3。班長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本班各崗位的管理工作，是保證本班SO2指標(biāo)不超標(biāo)的主要責(zé)任人，具體主抓本班的環(huán)保指標(biāo)、日常檢修、清理、勞動(dòng)紀(jì)律、文明衛(wèi)生、臺(tái)賬記錄、交接班會(huì)議、員工考核人、同焙燒中控、維修、調(diào)度、工段長(zhǎng)等溝通協(xié)調(diào)工作。預(yù)處理塔“U”型管斷水不能超過(guò)5分鐘。及時(shí)處理本崗位 的跑冒滴漏現(xiàn)象及文明衛(wèi)生。800m3和500m3儲(chǔ)水塔液位必須保證半罐以上。曝氣風(fēng)機(jī)電流，放風(fēng)時(shí)控制在85A—100A，不放風(fēng)時(shí)不能超過(guò)100A。（一）、預(yù)處理塔崗位操作標(biāo)準(zhǔn)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)45%及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)處理。焙燒爐爐內(nèi)負(fù)壓控制在0—300Pa，在用高溫引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)負(fù)壓時(shí)，每次調(diào)節(jié)幅度不能起過(guò)5%，在大爐突然冒正壓的緊急時(shí)刻，可立即放風(fēng)減少風(fēng)量和減少給礦量。在有計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)（指平時(shí)搶修和月檢修）把爐溫升至7300C后，先停止給料3分鐘后再停風(fēng)，開(kāi)爐時(shí)若爐溫低于6500C，必須先備好燃燒器和煤粉，開(kāi)爐時(shí)用小風(fēng)量把爐溫升至6800C后才正常投料生產(chǎn)。在脫硫工段搶修行車(chē)期間導(dǎo)致制漿槽斷料造成SO2 超標(biāo)，由總調(diào)度負(fù)責(zé)。脫硫工段各班長(zhǎng)交班時(shí)保證制漿槽和循環(huán)池的液位在三分之二以上，電石渣濃度控制在18%—25%。搶修或計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，工段崗位工高度配合。冶煉廠派三名機(jī)修工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)脫硫工段環(huán)保設(shè)備維修。把每項(xiàng)管理規(guī)定及操作標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到實(shí)處：一，高度重視，加強(qiáng)管理：脫硫工段主管廠長(zhǎng)和工段長(zhǎng)每天（主要是白班）保證有一人在現(xiàn)場(chǎng)值班。第一篇：SO2治理存在的問(wèn)題及解決辦法SO2治理存在的問(wèn)題及解決辦法為確保公司冶煉廠脫硫工段煙氣排放SO2指標(biāo)不超標(biāo)，現(xiàn)將本系統(tǒng)存在的問(wèn)題及整改措施歸納總結(jié)如下。要求各崗位工和相關(guān)管理人員遵照?qǐng)?zhí)行。冶煉廠每天值班廠長(zhǎng)（主要是小夜班和大夜班）每小時(shí)須對(duì)SO2指標(biāo)檢查一次，超標(biāo)時(shí)須盯在現(xiàn)場(chǎng)直到處理正常為止。每天必須保證有兩人在現(xiàn)場(chǎng)值班（考勤歸脫硫工段管理）。焙燒中控員在爐溫低于6500C時(shí)須報(bào)告值班調(diào)度員和值班廠長(zhǎng)。若因脫硫中控在線顯示數(shù)據(jù)不準(zhǔn)引起超標(biāo)和因配外購(gòu)礦比例不合理或配礦不均勻?qū)е耂O2超標(biāo)，由值班廠長(zhǎng)在一小時(shí)內(nèi)聯(lián)系公司環(huán)保部和公司總調(diào)度處理，處理不了再報(bào)告廠長(zhǎng)。二、焙燒中控員操作標(biāo)準(zhǔn)（三個(gè)紅線：a、爐溫：≥6500C；b、氣固溫度≤5000C；c、3料倉(cāng)空度≥8米）在緊急情況下停爐（因工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保等突發(fā)事件無(wú)計(jì)劃停機(jī)）后在短時(shí)間內(nèi)重新開(kāi)爐升溫時(shí)，鼓風(fēng)量控制在800012000M3/h，鼓風(fēng)5分鐘后再少量投料（星型卸料閥門(mén)頻率在510Ｈｚ）升溫，待爐溫（料層溫度）在6800C后逐步恢復(fù)正常的風(fēng)量和投礦量。因焙燒爐給料計(jì)量不準(zhǔn)造成投礦量波動(dòng)大、3倉(cāng)堵料和大爐到氣固排料不暢頻繁發(fā)生，導(dǎo)致?tīng)t溫不穩(wěn)，因此3倉(cāng)空度控制在8米以上，氣固溫度控制在5000C以下。三，脫硫工段崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)處理塔液位不能超過(guò)三米（控制在2—3米）預(yù)處理塔底閥每班上下班必須排一次泥漿。預(yù)處理塔噴淋湍流泵1000m3反沖水每班開(kāi)3—5分鐘,泵的電流控制在35—45A。短時(shí)間內(nèi)停機(jī)不停曝氣風(fēng)機(jī)和側(cè)攪拌防止堵塞。按規(guī)定巡查設(shè)備并如實(shí)做好臺(tái)賬記錄，作為各月各季度及年終考核獎(jiǎng)罰依據(jù)。（二），班長(zhǎng)和中控員崗位職責(zé)及操作標(biāo)準(zhǔn)。8小時(shí)值班地點(diǎn)主要在中控室。脫硫塔液位控制在3—5米。脫硫塔降溫層冷卻泵電流不能低于40A。組織本班崗位工配合維修人員搶修和檢修。排渣石膏泵一直開(kāi)啟液位超過(guò)5米或堿度PH值小于6時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度和生產(chǎn)廠長(zhǎng)同意后往流程明槽排液位。1每班必須排中控在線小風(fēng)機(jī)的水一次。1停機(jī)后待SO2上傳指標(biāo)降至427 mg/m3后再停一級(jí)湍流泵（或開(kāi)啟二級(jí)湍流泵）。每槽漿須用濃度壺檢測(cè)濃度1次，制漿濃度控制在8—25%（質(zhì)量百分比濃度）。制漿槽和循環(huán)池內(nèi)如有漂浮雜物須打撈清理。短時(shí)間的停機(jī)后制漿不停，并且每槽漿加電石渣5—7斗，待把脫硫塔、循環(huán)池、800 m3儲(chǔ)水塔液位補(bǔ)滿后才停止制漿，確保開(kāi)機(jī)時(shí)一二級(jí)湍流泵的噴淋堿度。（四）制漿槽清理工的崗位職責(zé)及工作標(biāo)準(zhǔn)每天按時(shí)清理制漿槽兩次（白班一次、夜班一次），作業(yè)時(shí)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。清槽完畢后須封好人孔門(mén)不能漏水。排渣排水時(shí)不能淹打漿泵或澆濕配電箱及