【正文】 3．1．主要分離設備－轉(zhuǎn)鼓真空過濾機在酮苯裝置中，使用了大量的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。使用 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 開工前一天，掃出各出裝置線轉(zhuǎn)好結(jié)晶單元大循環(huán)流程，檢查倒淋關閉情況各部加油，試運電機和儀表，套管、空冷風機開啟后可以不停，回收水冷器給水、換熱器給汽給吸收塔加水，水封罐和冷卻器給水，聯(lián)系外冷氨冷器給氨 轉(zhuǎn)好各回收單元小循環(huán)流程，裝入適量溶劑后先冷循環(huán) 打開各濾機密閉出入口閥，開重油三副，進行循環(huán)排空根據(jù)裝置要求緩慢加熱，爐子點火升溫，爐子出口溫度先控制在100～200℃ 之間開冷凍機，套管給氨降溫大循環(huán)降溫，注意溫度不能過低，循環(huán)時換322/1～5及冷417/1～4走側(cè)線，防止凍壞設備濾機進料罐溫度降低到5℃以后，停止降溫，過濾進料 根據(jù)過濾機負荷增開濾機，適當給上常溫溶劑并正常溫洗 聯(lián)系調(diào)度準備減三、減四線原料，向中間罐區(qū)掃線，準備引入原料 把原料引入裝置，向班長及裝置有關人員及時匯報等各溶劑罐液開始上升，根據(jù)指揮人員的指令依次開一次泵、原料泵，及 時調(diào)整流量，穩(wěn)定后及時投用水冷器，及時給上三次，冷洗溶劑 根據(jù)冷凍負荷增開冷凍機進原料后回收及時升溫，爐出口溫度控制在200℃以下 待濾液罐液面上升至1/3玻璃管后，啟動濾液泵濾液泵開啟后，保持爐溫200℃，根據(jù)三次塔的液面和壓力開始改大循環(huán) 待濾機出現(xiàn)蠟餅后啟動蠟泵，脫油加入一，二次溶劑。12月開6月投產(chǎn)的裝置。2009年，進行節(jié)能改造工作?？偼顿Y 。由于回 收單元負責為結(jié)晶單元提供合格的溶劑，因而它的操作又與結(jié)晶單元的操作緊密相關 起來。除蠟下油回收和脫油蠟回收以外的其它三 套回收都采用了五塔三效的蒸發(fā)工藝，輕蠟回收由于處理量較小沒有使用圓筒式加熱 爐作為熱源，而是采用蒸汽作為熱源。酮苯裝置溶劑 回收單元包括輕油溶劑回收、蠟下油溶劑回收、脫油蠟溶劑回收、重油溶劑回收和含 油蠟溶劑回收。真空壓縮機共有 六臺，分別為輕油過濾、脫油過濾和重油過濾提供過濾動力。真空密閉單元負責為過濾機提供過濾動力，并且為溶劑罐區(qū)提供密閉氣體。它的主要設備是轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機，它以真空密 閉單元產(chǎn)生的真空度和密閉壓力之差作為過濾動力，在轉(zhuǎn)動過程中將蠟膏和濾液分 離，并實現(xiàn)連續(xù)運行。過濾單元任務是把已經(jīng)形成良好結(jié)晶狀態(tài)的原料油與溶劑混合物送入由真空泵 提供過濾動力的真空轉(zhuǎn)鼓過濾機內(nèi)進行油蠟分離。負責為結(jié)晶單元提供降溫用的冷量，以便蠟可以結(jié)晶析出。冷凍單元的工藝過程是典型的蒸汽壓縮制冷循環(huán)，利用液氨在低溫下的揮發(fā)性，在氨套管蒸發(fā)器中汽化，取走原料油和溶劑的熱量，使被冷卻介質(zhì)下降到所需溫度，蒸發(fā)的氣氨經(jīng)壓縮機壓縮、冷卻、節(jié)流降溫后變?yōu)榈蜏匾喊保h(huán)使用。重油結(jié)晶是重油系統(tǒng)的龍頭，負責將重質(zhì)原料油中的石蠟組分結(jié) 晶析出并與油、溶劑混合而成易于過濾分離的混合物。它有五個原料流，以及原料在降溫和過濾過程中需加入的各次溶劑的流程。輕油結(jié)晶是輕油系統(tǒng)的龍頭。原料油經(jīng)結(jié)晶單元用丁酮—甲苯混合溶 劑稀釋、用冷凍單元制取的冷量冷卻后，蠟從中結(jié)晶析出并形成良好的結(jié)晶體，然后 經(jīng)過濾單元，在真空密閉單元惰性氣體形成的過濾動力的作用下分離成濾液和蠟液，分別進入溶劑回收單元，利用加熱爐的熱量回收溶劑，并將產(chǎn)品及副產(chǎn)品送出裝置。酮苯裝置由輕油系統(tǒng)、重油系統(tǒng)兩套組成，其中輕油系統(tǒng)為脫蠟脫油聯(lián)合裝置，重油系統(tǒng)為脫蠟裝置。25日建成投產(chǎn)，裝置設計加工量為9月建成 25日隨79萬噸/年丙烷脫瀝青裝置，是燕山公司煉油類甲類危險性裝置，造后現(xiàn)在加工量為 52萬噸/年；占地面積26615m2?？啡┭b置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。按照操作單元可以分為結(jié)晶、過濾、真空泵、回收及冷凍五 個操作單元，裝置主要原料為從糠醛裝置來的減二線、減三線、減四線精制油，以及 1．2．產(chǎn)品 從丙烷脫瀝青裝置來的輕脫油。分別為后續(xù)化工裝置 切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽 油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青。本次生產(chǎn)實習參觀的廠區(qū)為煉油三廠，包括二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和 酮苯裝置。第一篇：北京化工大學化學工程與工藝生產(chǎn)實習報告生產(chǎn)實習報告姓 班 學 成 名： 級： 號： 績：實習時間：實習地點：燕山石化煉油三廠．車間概況1．1．車間概況中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁 邊，具有十分便利的陸路、鐵路運輸條件。公司于 2000年4月中國石化股份有限公司重組設立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運輸部、消防支隊、職 業(yè)病防治所 6個單位構(gòu)成，主要業(yè)務為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲運銷售、石油化工技 術和催化劑的研究、開發(fā)。丙烷裝置為原設計 35萬噸/年丙烷脫瀝青裝置，與1970年 投產(chǎn)，2002 年 10月改造為 本二蒸餾裝置原設計為 250萬噸/年，與1969年9月建成投產(chǎn)，1981年裝置所需的主要原料為蒸餾裝置的渣油。改造為300 萬噸/年常減壓蒸餾裝置，是燕山公司煉油類甲類危險性裝置。酮苯裝置于 1971年6月 32萬噸/年，歷次改 和重油脫蠟三套生產(chǎn)系統(tǒng)。產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。裝置共分輕油脫蠟、輕蠟脫油．生產(chǎn)工藝、運行與維護2．1．工藝流程說明本部分主要介紹煉油三廠的酮苯裝置。按工藝流程裝置可以劃分為結(jié)晶單元、過濾單元、真空密閉單 元、溶劑回收單元和冷凍單元五個操作單元。溶劑原料油結(jié)晶單元 過濾單元 惰 性 氣 真空密閉單元回收單元氨 冷凍單元去脫 蠟油 油蠟 蠟含 下油 油蠟圖酮苯裝置各生產(chǎn)單元關系圖 1 結(jié)晶單元包括輕油結(jié)晶、脫油結(jié)晶和重油結(jié)晶。負 責將輕質(zhì)原料油中的石蠟組分結(jié)晶析出并與油、溶劑混合而成易于過濾分離的混合 物。脫油 結(jié)晶負責對輕油結(jié)晶析出并在輕油濾機中分離出的蠟膏進一步升溫處理，將蠟中的油 進一步脫除，從而生產(chǎn)出含油量很低的石蠟，它有一個對蠟膏升溫處理的原料流程，以及一些溶劑流程。它有四個原料流，以及原料在 降溫和過濾過程中需加入的各次溶劑的流程。它的制冷劑 是氨。根據(jù)制冷深度，可 以分為20℃制冷系統(tǒng)和42℃制冷系統(tǒng)，其中20℃系統(tǒng)有兩臺氨制冷壓縮機，42℃動力供氨。該單元包括輕油過濾、脫油過濾和 重油過濾，負責將固相和液相分離。輕油過濾有六臺濾機，脫油過濾有七臺濾機，重油過濾有六臺 濾機。它的 主要設備是滑片式真空壓縮機、水環(huán)式真空泵，工作介質(zhì)是惰性氣。溶劑回收單元任務是利用油蠟與溶劑的沸點差，通過多效蒸發(fā)及汽提，使溶劑與 油蠟分離后循環(huán)使用，同時保證出裝置產(chǎn)品閃點合格，避免溶劑損耗。負責回收過濾單元來的蠟膏和濾液中的溶劑，供裝置循環(huán)使用，并保 證出裝置產(chǎn)品中的溶劑含量小于規(guī)定指標。溶劑回收單元也是把產(chǎn)品送出裝置的環(huán)節(jié)，五 套回收生產(chǎn)出輕質(zhì)去蠟油、蠟下油、脫油蠟、重質(zhì)去蠟油和含油蠟五種產(chǎn)品。2．2．主要工藝指標與技術先進性本裝置是由中國石化總公司北京設計院設計，由北京市第六建筑安裝公司承擔土 木工程，由蘭州煉油建筑安裝公司承擔設備及工藝管線的安裝，于 1969年始建設，于 1971年 設備由國外引進。2004年，實施 FOXBORO公司的 I/A Series控制系統(tǒng)，用先進的計算機來進行裝置生產(chǎn)控制，從而使裝置操作的 準確性和平穩(wěn)性大大增強。主要有：5臺離心式壓縮機更新為 6臺螺桿式壓縮機組；機30306更新為油環(huán)式真空泵；實施熱蠟循環(huán)工2．3．運行與控制 藝裝置開工需要六天，要嚴格按照以下 31部進行： 改造；實施濾液代三次工藝改造；14臺低壓機泵實現(xiàn)變頻控制；輕油干燥系統(tǒng)增設 再沸器；實施干燥塔底溶劑做溫洗溶劑改造。裝置工藝過程全部采用國內(nèi)技術，部分儀表、DCS改造。一，二次沖洗及一，二段常溫溶劑，二段稀釋溶劑。圖 2轉(zhuǎn)鼓真空過濾機轉(zhuǎn)鼓真空過濾機有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過濾 面。各濾室有導管與分配閥相通。在轉(zhuǎn)鼓的整個過濾面上，過濾區(qū)約占圓周的 1/3,洗渣和吸干區(qū)占 1/2,卸渣區(qū)占 1/6,各區(qū)之間有過渡段。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾 機，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。這時濾室與另一真空系統(tǒng)接通，洗滌水透過濾渣層置換顆粒之間殘存的 濾液。這時濾室與壓縮空 氣系統(tǒng)連通，反吹濾布松動濾渣，再由刮刀刮下濾渣。分配閥的動盤固定在轉(zhuǎn)鼓軸頸上，與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)。每個孔 與轉(zhuǎn)鼓上對應的一個濾室相連。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉(zhuǎn)的濾室即 可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過濾操作循環(huán)進行。如果懸浮液中的顆粒較重,沉 降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。3．2．主要設備－空氣冷卻器空氣冷卻器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到 冷卻或冷凝的設備。空氣冷卻器主要由管束、通風機和構(gòu)架 成。它可按臥式、立式和斜頂式（人字式）3種基本形式布 置（圖 2）。為抵消空氣側(cè)的給熱系數(shù)較低的影 響，通常采用光管外壁裝翅片的管子。翅片 管分層排列,其兩端用焊接或脹接方法連接在管箱上。管束系列 尺寸最長達 12米。翅片管是空氣冷卻器的核