質(zhì)檢員工作流程-展示頁
2024-10-25 12:14本頁面
【正文】 、質(zhì)量問題、技術(shù)問題、設(shè)備問題等），填寫《每日質(zhì)量問題統(tǒng)計表》，并每日按時上報。，及時反饋。、生產(chǎn)工藝的落實、檢查和監(jiān)督工作。、過程加工、出廠產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，并對檢驗結(jié)論負責(zé)。十、產(chǎn)品硬度檢驗，從化驗室取單，按爐號對每爐產(chǎn)品硬度抽檢一次。八、完成上級部門下達的臨時性工作。六、發(fā)現(xiàn)批量不合格品要及時向安全質(zhì)量部匯報，同時做好標示等待上級部門聯(lián)合復(fù)檢。對于試驗產(chǎn)品要優(yōu)先檢驗，單獨存放。三、尺寸檢驗，進入現(xiàn)場后，按圖紙要求對所有產(chǎn)品的幾何尺寸進行檢驗，并做好記錄，檢查頻率不得低于5%。附《質(zhì)檢員工作流程圖》二0一二年二月二日第二篇：質(zhì)檢員工作流程質(zhì)檢員工作流程一、班前會，提前十分鐘進入車間，參加清理車間班前會，點名考勤，通報上一班質(zhì)量方面存在的問題，提醒員工本班在質(zhì)量方面重點注意事項。質(zhì)檢員應(yīng)將每天質(zhì)量檢查結(jié)果在車間早會通報，并定期將檢查記錄匯總，上報生產(chǎn)中心。⑶ 質(zhì)檢員應(yīng)對碼盤后，準備入速凍間的終產(chǎn)品進行質(zhì)量確認（包裝、標簽、合格證等）。成品檢驗（首件檢、過程抽檢、終產(chǎn)品檢）⑴ 對各班組（個人）的首件產(chǎn)品進行質(zhì)量查驗（層次、彈性、包裝等），以確認合格品的標準。⑴ 卷卷：規(guī)格（長度）、層次、彈性（松緊度）、商標及合格證的擺放符合要求。⑵質(zhì)檢員應(yīng)對司秤過程的準確度進行隨機檢查。⑷對經(jīng)嫩化后的原輔料進行查驗，嫩化度應(yīng)符合制做要求。⑵質(zhì)檢員應(yīng)對剔骨后的原料進行查驗（無遺留碎骨、骨上肉殘留量應(yīng)符合要求）。工序質(zhì)量檢驗（原輔料質(zhì)量、原輔料配比情況、司秤準確度）。四、質(zhì)檢員工作流程描述生產(chǎn)前準備⑴ 車間生產(chǎn)前，首先由質(zhì)檢員對預(yù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的符合性進行確認（包裝數(shù)量、商標與產(chǎn)品符合性及數(shù)量、打碼情況）。第一篇：質(zhì)檢員工作流程質(zhì)檢員工作流程一、業(yè)務(wù)描述：生產(chǎn)過程中，每道工序完工后（過程中），在進入下一道工序前（入庫前），質(zhì)檢員應(yīng)對本道工序加工的結(jié)果進行檢驗，從而保證進入下道工序的半成品（成品）是合格品。二、適用范圍：車間質(zhì)檢員三、控制點：工序轉(zhuǎn)移、最終產(chǎn)品。⑵對所使用計量器具的完好性、準確性進行確認。：⑴ 生產(chǎn)前，質(zhì)檢員應(yīng)對緩化后的原輔材料的質(zhì)量進行再確認（緩化情況、有無腐敗變質(zhì)）。⑶對分割、修型后的原輔料（肉排、輔料、脂肪等）質(zhì)量情況進行確認。、司秤：⑴質(zhì)檢員應(yīng)對原輔料配比情況進行確認（原輔料配比與預(yù)生產(chǎn)產(chǎn)品的符合性）。：質(zhì)檢員應(yīng)對產(chǎn)品的制做過程進行督查，便于及時消除不合格品隱患。⑵ 板：層次、是否夾塑料、塑封袋損耗率、塑封質(zhì)量等。⑵ 生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)對班組（個人）制做的產(chǎn)品進行隨機抽檢（所要求的查驗項目）。質(zhì)檢員應(yīng)對每道工序轉(zhuǎn)移的查驗結(jié)果（合格數(shù)、不合格數(shù)）按要求如實記錄，備查。檢查生產(chǎn)現(xiàn)場（操作臺等區(qū)域）6S達標率。二、交接班，進入崗位進行交接班，根據(jù)交接班記錄要求事項共同逐項進行檢查交接，檢查完畢后填寫交接班記錄，雙方簽字確認完成交接班，進入工作狀態(tài)。四、產(chǎn)品劃線，每班對主要產(chǎn)品進行不低于3件的稱重、劃線檢驗，并做好檢驗記錄。五、產(chǎn)品抽檢，對全廠各車間的待檢產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品做出標示，通知車間進行返修，并對責(zé)任人按規(guī)定進行處罰。七、做好廢品、返修品和返廠廢品的統(tǒng)計工作。九、下班前將各項記錄收集、匯總、整
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