【正文】 噸不易浸出的銅金屬量 賦 存于大尾礦 堆 中 ，平均品位 %以下 。 本項(xiàng)目依據(jù) 國家資源綜合利用原則和產(chǎn)業(yè)政策要求，擬 建 銅山 65 萬噸 /年 選礦 尾礦及低品位 氧化銅 礦堆浸廠 ， 對現(xiàn)有的 銅山礦 1500噸 /年 堆浸 — 萃取 — 電積廠進(jìn)行技術(shù)改造，通過重新倒堆方式，把 尾礦堆的氧化礦廢石進(jìn)行清洗 — 篩選 — 重新 破碎 — 倒 筑堆 利用 ；同時開發(fā) 多寶山銅礦 床 Ⅱ號礦帶 賦存淺表 140多萬噸 的低品位 氧化礦石 。 新建堆浸、 供電、供熱 等 設(shè)施， 項(xiàng)目設(shè)計年限為 8 年 ，綜合利用 尾 礦及 低品位 廢礦石總量 420 萬噸， 回收電積 銅8000噸。 項(xiàng)目投資計劃 4 總投資 3200萬元，其中固定資產(chǎn) 20xx萬元，其中 堆 浸 、萃取、電積等工程 1200 萬元， 輔助生產(chǎn)等工程 600 萬元，其 它 工程 費(fèi) 用 200 萬元； 流動資金 1200 萬元。 項(xiàng)目 建設(shè)進(jìn)展 情況 制定 銅山 65萬噸 /年 選礦 尾礦及低品位 氧化銅 礦 堆浸廠項(xiàng)目 堆場規(guī)劃、電積廠新工藝改造和附屬設(shè)施改造方案， 編制 45萬噸 /年銅山礦 選礦 尾礦 堆開發(fā)利用方案和 20萬噸 /年多寶山礦 Ⅱ號礦帶 低品位 氧化銅 礦 開發(fā)利用方案， 進(jìn)行項(xiàng)目采、浸冶設(shè)備的選型、購置 。項(xiàng)目建設(shè)期兩年，投產(chǎn)當(dāng)年即可達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量。 20xx 年 1— 8 月 45萬噸 /年銅山礦 尾礦 堆 堆浸 — 萃取 — 電積工藝已生產(chǎn)電積銅 328噸，預(yù)計全年生產(chǎn)電積銅 500 噸。 礦山位于 黑河市嫩江縣多寶山鎮(zhèn) 境內(nèi)， 5 公司持有三礦溝礦、銅山礦 上部氧化礦和多寶山礦二號礦帶三個礦權(quán)。三礦溝礦始建于 1966年， 日采選能力為 120噸， 1970年改擴(kuò)建為 300 噸 /日 采 選廠。多寶山銅礦建礦至今累計為國家生產(chǎn)戰(zhàn) 略物資銅 萬噸，鐵精礦 41 萬噸，為國家和地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了一定貢獻(xiàn)。 20xx年 度 實(shí)現(xiàn)銷售收入 10047 萬元 ， 上繳稅金 2176 萬元 ； 20xx度年實(shí)現(xiàn)銷售收入 10449 萬元 ， 上繳稅金 2500 萬元 。 三、產(chǎn)品需求分析和改造的必要性 產(chǎn)品 的市場需求分析 銅是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中不可缺少的重要原材料，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對銅的需求量也迅速增長，由于我國銅的 6 生產(chǎn)能力不足，每年都要進(jìn)口大量的金屬銅及煉銅原料。 據(jù)權(quán)威部門預(yù)測，到 20xx年，國內(nèi)銅的需求量大約為 330— 350萬 噸。正因如此，近年來，由于國內(nèi)銅需求的刺激及國家價格政策的改革， 國內(nèi)銅市場與國際接軌，電積銅價格上漲迅猛， 20xx 年電解銅最高價達(dá)到 8 萬元 /噸，年平均價格近 7萬 元 /噸。因此，在可以預(yù)見的將來，我國銅的 價格將保持平穩(wěn)和略有上升。經(jīng)計算， 505m標(biāo)高以上設(shè)計儲量為礦 7 石量 309萬噸，銅金屬量為 19269 噸 。銅山浸冶廠從 1998 年底至 20xx年年底的酸浸出已完畢。 根據(jù)地質(zhì)提交的儲量為 309 萬噸、品 位 %、按預(yù)可研設(shè)計貧化率為 4%、出礦品位 %、浸出率為 75%、回收率為 70%。 公司 持有的 多寶山銅礦 床 Ⅱ號礦帶 賦存淺表氧化礦石140 多萬噸，平均品位 %左右 （表外） ，金屬量 4000噸以上。 堆浸 — 萃取 — 電積技術(shù)的先進(jìn)性 隨著 科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，作為近二十年來飛速發(fā)展的濕法冶金技術(shù)，在國外，已達(dá)到很大的生產(chǎn)規(guī)模和很高的機(jī)械化、自動化水平，用濕法冶金技術(shù)生產(chǎn)的銅產(chǎn)量占總量的比例已由 20 年前的 2%增長到 40%以上， 國外評論甚至認(rèn)為，濕法煉銅已進(jìn)入了銅冶煉方法的主流。該技術(shù)自 1968 年在美國蘭鳥（ Bluebird）公司工業(yè)上使用以來已在美國、加拿大、智利、澳大利亞等世界上許多產(chǎn)銅國家成功推廣應(yīng)用，年產(chǎn)銅達(dá) 100 多萬噸。 1995 年“難處理氧化礦和 低品位銅礦直接提取新工藝研究”被列入“九五”國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目， 5 個子課題 — 德興銅礦的低品位（廢石）硫化礦細(xì)菌浸礦 — 萃取 — 電積，中條山銅礦峪氧化礦就地浸礦 — 萃取— 電積，云南東川湯丹高堿性脈石難選氧化礦氨浸 — 萃取工藝，大冶銅綠山低品位高含泥氧化銅礦制粒堆浸和銅萃取劑及稀釋劑研究，目前已順利完成，浸出方式有堆浸、地下溶浸、加壓槽浸、制粒堆浸，氨浸、酸浸等，大部分已形成較為成熟的技術(shù)和工藝 流程。 1995 年通過 原 黑龍江省冶金工業(yè)廳組織的技術(shù)鑒定。該項(xiàng)目 1999 年 建成， 20xx 年通過原國家經(jīng)貿(mào)委組織的新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定驗(yàn)收。 項(xiàng)目建設(shè)的 必要性 銅是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國家建設(shè)極為重要的戰(zhàn)略物資。 所以 從 80年代開始，銅在 我國有色金屬工業(yè)中一直處于優(yōu)先發(fā)展的地位。 根據(jù)國家《資源綜合利用目錄》中第一條、第三款“有色金屬礦山利用難選礦及低品位礦生產(chǎn)金屬”的規(guī)定和國家發(fā)改委主任馬凱同志在《全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作會議》的講話中“要大力提高資源綜合開發(fā)和回收利用率，依靠科技進(jìn)步，開發(fā)完善適合我國礦產(chǎn)資源特點(diǎn)的采、選、冶工藝，提高回采率 和綜合回收率，大力推進(jìn)尾礦、廢石的綜合利用”的精神，盡最大限度的回收 廢礦堆內(nèi)的銅資源，避免國家資源浪費(fèi)。 通過更新設(shè)備、生產(chǎn)工藝流程，年生產(chǎn)電解銅 1000噸，按 每噸銅 6 萬元 /噸價格，企業(yè)效益是十分可觀的。該項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求，符合國家資源綜合利用條件。 四、 改造的主要內(nèi)容和目標(biāo) 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 公司 三礦溝礦經(jīng)過 41 年的開采， 礦產(chǎn)資源已近枯竭，礦井已超期服務(wù)了 16年， 生產(chǎn)僅能維持到 20xx 年 7月 。目前企業(yè)生產(chǎn)僅能維持到 20xx 年 2 月 。 因?yàn)?資源 近枯竭，公司 別無選擇，只有通過 綜合回收利用 銅山 礦 280萬噸尾礦 堆內(nèi)的銅 資源 和開發(fā) 多寶山銅礦 床 Ⅱ號礦帶 賦存淺表 140 多萬噸 的低品位 氧化礦石 資源 ， 才能 解決礦山 4600余名 職工家屬就業(yè) 、 生活 和 維護(hù)礦山 的 穩(wěn)定 ，才能為新礦山的開發(fā)、接 續(xù)經(jīng)營 贏得時間。 銅山堆浸場、集液池、萃取電解廠現(xiàn)狀 銅山 礦目前堆場建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)低，因底墊質(zhì)量差，堆場無法再筑高，必須重新 建設(shè)。廠房設(shè)施簡單，其在建廠時未按正規(guī)要求對廠房墻壁、地面及生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行必要的防腐蝕處理，經(jīng)過 8年 的酸性液體、氣體的腐蝕，原廠房及設(shè)施破損嚴(yán)重，要作萃取 、 電解廠 維修維護(hù)； 需增加變電系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)。 Ⅱ號礦帶 采用露天開采，移動開拓，汽車運(yùn)輸方案， 年處理 低品位 礦石量 20 萬噸。新建破碎 系統(tǒng)，廢石在破碎站重新 清洗、篩選、 破碎后 ， 粒度合格礦石 用自 卸汽車運(yùn)往新堆場筑堆，一次堆高約為 6m，用人工整平。春夏秋三季生產(chǎn)采用噴淋浸出，冬季生產(chǎn)采用滴灌浸出， PH=1— 的稀硫酸溶液通過布液管網(wǎng)浸入礦堆進(jìn)行浸出，溶液速率 10— 15L/㎡ 冶煉廠技術(shù)改造 ： 12 采用堆浸 — 萃取 — 電積新工藝生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行選 冶系統(tǒng)改造， 設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)電銅 1000 噸 冶煉廠 ，要 求電銅達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 1電銅（ Cu≥ %） 萃取采用二級萃取，一級反萃作業(yè)，夏季溶液量增大時再 并一級萃取。負(fù)載有機(jī)相含銅約 ，進(jìn)入反萃級與廢電解液接觸，反萃后獲得的富銅溶液含銅45g/L，硫酸 172g/L，經(jīng)過氣浮池和緩沖池浮油處理后送往電解車間電積生產(chǎn)電銅。 電解為不 溶陽極電積作業(yè)。電流密度 150A/㎡，槽電壓 — ，電解液溫度應(yīng)大于 20℃，始極片由不銹鋼種板生產(chǎn)，周期 24小時，商品銅生產(chǎn)周期 710天，產(chǎn)出 Cu≥ %的標(biāo)準(zhǔn) 1電銅。 礦石在采場破碎至粒度為 l20mm，塊度合格礦石送往堆場筑堆。 堆場 ： 堆場按山坡地形配置，底面呈瓦棱狀，向下傾斜 3～ 5％，堆場周邊挖排洪溝。 堆場溶液的出口邊挖集液溝，以利溶液的收集，溝內(nèi)襯2mm的軟 PVC。 以上溶液池襯完軟 PVC 板，池子周圍用毛石砌筑壓邊。備用一臺，共兩臺， Q=23Om179。 55 Kw 啟動柜一臺。／ h， H=30 m，N=22Kw。夏季，浸出液從集液池泵入萃取箱萃取；冬季，料液經(jīng)板式換熱器加熱后進(jìn)