【正文】 晶體長大、硅酸二鈣（2CaO?SiO2）晶體變型，又可使鋁酸鹽（3CaO?A12O3等）、鐵鋁酸鹽（4CaO?A12O3?Fe2O3）固溶體等熔融礦物形成玻璃體，提高熟料活性，同時，也優(yōu)化了熟料冷卻機作為熱回收裝備的功能，使熾熱熟料進入篦冷機后達到急冷的同時，又提高了熱回收效率，從而可將入窯二次風溫從原來850～950℃提高到1100℃以上，入爐三次風溫由原來600～700℃提高到850～950℃，這對入窯及入爐燃料燃燒，優(yōu)化全窯系統(tǒng)的熱工制度，降低熱耗也起到了巨大作用。（2）根據礦物晶體化學、硅酸鹽物理化學固相反應機理及相圖，進一步縮短回轉窯長度，研制“兩支點超短窯”。目前已開發(fā)出許多不同形式的高效低壓損預熱器和新型分解爐，以滿足不同原、燃料特性和工藝特殊要求，不僅有利于提高燃料燃燒率和燃盡率，而且保證物料在窯中充分分散、均勻分布，提高了氣固換熱效率、入窯物料分解率以及整個窯系統(tǒng)的熱效率。三、水泥生產工藝流程：線平面布置圖：：凡是以懸浮預熱和預分解技術為核心，并把現代科學技術如，礦山計算機控制網絡化開采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、優(yōu)質、節(jié)約資源、清潔生產、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現代化水泥生產方法，稱為新型干法水泥生產方法。循環(huán)經濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在水泥生產過程實現清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。魚峰集團提倡清潔生產——公司是60家國家重點支持水泥工業(yè)結構調整大型企業(yè)集團之一。公司擁有一座混泥土攪拌站——廣西魚峰混凝土有限公司，利潤可觀，發(fā)展前景看好，是目前魚峰集團利潤最大的公司。實際生產能力達到2800t/d。擁有在線型分解爐，擴大分解爐縮口技改；中卸式原料磨；風掃煤磨，規(guī)格：*（+）m。該線建有全場第一套余熱發(fā)電系統(tǒng)，實際生產能力達到了3800t/d。實際生產能力達到了3000t/d。魚峰水泥常用混泥土配合比參照表：：生產規(guī)?！緭碛兴臈l水泥生產線。也可參考魚峰水泥混凝土常用配合比參考表。污水、工業(yè)廢水及PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過1%的水均不得用于混凝土中。從出廠日期始，水泥存放時間超過三個月視為過期水泥，使用時必須重新檢驗，按確定的等級使用。，不同品種和等級的水泥分別儲存，不得混雜?！棒~峰”牌水泥系列產品： 通用硅酸鹽水泥：Ⅱ型硅酸鹽水泥()：； 普通硅酸鹽水泥()：； 復合硅酸鹽水泥()：；礦渣硅酸鹽水泥()：； 特種水泥：道路硅酸鹽水泥():)：； 中熱硅酸鹽水泥(P)：；低熱礦渣硅酸鹽水泥()：；中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥()：； 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥()：；“魚峰”牌水泥采用先進的生產工藝，產品質量穩(wěn)定，富余強度高，特種水泥特種性能優(yōu)良，與各種外加劑適應性好，可配制不同等級標號的混凝土及預制件，廣泛應用于機場、鐵路、公路、橋梁、水電站、碼頭、高層建筑和一般的民房建設。公司從事專業(yè)化的水泥生產已有近60年的歷史，目前資產已達13億元，員工近6000人，在擁有一大批專業(yè)技術人才的同時，逐步形成了以下三個方面的獨特優(yōu)勢：一、中國水泥行業(yè)著名品牌，以其優(yōu)質的質量和品質享譽海內外；二、公司水泥產品廣泛應用于國家大型重點工程，筑就了大批國家優(yōu)質工程；三、營銷網絡遍布華南，擁有華南地區(qū)最大的水泥出口基地。自生產到現在，水泥出場合格率和富裕強度一直保持100%，是廣西名牌產品、中國名牌產品，獲國家首批產品質量免檢證書。生產的“魚峰”牌系列水泥產品有硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，低熱礦渣硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥等通用水泥；中熱硅酸鹽水泥，低熱礦渣硅酸鹽水泥，道路硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥等特種水泥；同時，所生產的大部分水泥產品經第三方公認檢驗機構的檢測符合英美標準。2016年7月，根據自治區(qū)政府《關于同意廣西魚峰集團有限公司整體并入廣西西江開發(fā)投資集團有限公司的批復》（桂政函〔2016〕149號）精神，魚峰集團以凈資產注入方式整體并入西江集團，成為西江集團子公司。2014年11月，廣西河池國投魚峰水泥有限公司技改項目竣工投產。2010年，公司繼低堿水泥、核電水泥等高端產品投產后，又成功開發(fā)了油井水泥，并在科研項目研發(fā)上取得重大成就，兩項科技成果分別獲廣西科學技術進步獎一等獎和三等獎；由公司與桂林理工大學、武漢理工大學合作完成的項目《管磨開流選粉節(jié)能技術及其水泥綠色制成應用》獲得了2011年度國家技術發(fā)明獎二等獎，這是廣西在國家技術發(fā)明獎方面實現的零的突破；2010年公司順利通過國家級高新技術企業(yè)認定。近年來，公司大力實施“二次創(chuàng)業(yè)，企業(yè)升級”戰(zhàn)略，以創(chuàng)新驅動發(fā)展。公司營銷網絡和配套設施遍布華南地區(qū)，先后在防城港、貴港、南丹、深圳、廣州、茂名、湛江等地建成了散裝水泥中轉庫，其中，在廣西防城港的散泥中轉庫兼具噸袋水泥打包及散泥裝船的功能，年發(fā)運能力為60萬噸，是目前廣西最大的水泥出口基地，也是北部灣水泥出口“要塞”。二、公司簡介： ：廣西魚峰集團有限公司（原柳州水泥廠）位于廣西柳州市柳南區(qū)太陽村鎮(zhèn)，始建于1958年，是國家第二個五年計劃中投資興建的大型水泥企業(yè)之一，目前，專業(yè)從事熟料、水泥、礦粉及水泥制品的生產和銷售，具備年生產水泥500萬噸、礦粉60萬噸、混凝土60萬立方米的能力，并通過國家質量管理、環(huán)境管理、測量管理、職業(yè)健康安全管理四大體系認證。不懂的問題要虛心向工廠講解人員請教。要求：實習過程中要求嚴格按照帶隊教師的指示進行，集合時間必須準時；不允許穿奇裝異服進入企業(yè)；進入企業(yè)后，必須始終強調安全第一的觀點，嚴格遵守勞動紀律和執(zhí)行安全操作規(guī)程；未經允許，一律不能動手觸摸任何儀器設備及相關產品，在生產現場嚴禁高聲喧嘩和打鬧，鼓勵向帶隊技術人員及一線工人師傅積極咨詢相關不懂問題，但不允許影響工廠的正常生產進度。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養(yǎng)安全生產的意識。發(fā)現存在的問題，提出自己的見解；以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過生產實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產實踐的技能。第一篇：無機非金屬材料生產實習報告無機非金屬材料生產實習報告學院：材料科學與工程學院 班級：無機非金屬材料工程131 姓名：陳大好 學號：1309040119 指導老師：黃永春 張思念實習地點：廣西魚峰集團水泥有限公司實習時間：2016年11月21日——2016年11月30日一、實習目標：生產實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是學生在校期間理論聯系實際，增長實踐知識的主要手段和方法之一，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內容，培養(yǎng)我們理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產實習也是我們聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養(yǎng)我們熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設的思想。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解水泥工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統(tǒng)。編寫實習報告，進行實習考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。實習期間認真做好筆記，記錄生產線布局，生產工藝流程及主要崗位的操作規(guī)程和技術控制條件，畫出廠區(qū)生產線示意圖，工藝流程圖，畫出重點設備示意圖，記錄所使用的原料及產品情況，了解反應原理，了解企業(yè)產品，并了解企業(yè)相關組織管理及文化。外出實習期間，嚴格遵守作息時間，不允許酗酒鬧事，不允許夜不歸宿，嚴格遵守國家相關法規(guī)及企業(yè)相關要求。公司主導產品“魚峰”牌水泥，本著“一流品質，顧客滿意”的一貫宗旨，合格率一直保持100%，產品出口港澳地區(qū)、東南亞各國及安哥拉、蘇丹等國家。近六十年來，公司產品廣泛應用于國家大型重點項目，筑就了大批國家優(yōu)質工程，比如廣州白云機場、珠海國際機場、柳州機場、桂林兩江國際機場、南昆鐵路、內昆鐵路、黔桂鐵路、桂海高速、電湛高速、柳江大橋、虎門大橋、?？?1世紀跨海大橋、大化電站、巖灘電站、龍灘電站等，香港新機場、香港南洋酒店、文萊蘇丹王宮等，也由“魚峰”水泥澆筑而成。2009年自治區(qū)科技廳批準“廣西新型干法水泥制造工程技術研究中心”落戶魚峰，成為廣西水泥行業(yè)首家研究中心。2011年5月，公司榮獲“全國五一勞動獎狀”。2016年5月，廣西都安西江魚峰水泥有限公司日產6000噸水泥熟料新型干法水泥生產線點火投產。公司專業(yè)從事水泥及商品熟料的生產和銷售，工藝生產設備先進，現有一條全套引進丹麥技術的日產熟料3500噸、一條日產熟料2000噸和兩條日產熟料2500噸，共旋窯生產線，年水泥實際生產能力達450萬噸。魚峰人本著“一流品質，顧客滿意”的質量宗旨精心打造魚峰品牌。公司質量管理體系通過ISO9001認證，環(huán)境管理體系通過ISO14001認證；測量管理體系通過ISO10012認證。廣西魚峰水泥股份有限公司本著“爭創(chuàng)一流，開拓八方”的企業(yè)宗旨，以發(fā)展高精尖產品為本，鑄塑中國水泥行業(yè)具有國際競爭力的先鋒。用戶可根據工程需求選用不同品種，使用中請注意以下事項：，一經出廠，無需存放即可使用。以免受潮降低強度。，都可作為水泥拌制混凝土用水。，和易性好，標準稠度需水量小，建筑施工水灰比盡量小。公司組織機構：辦公室、財務部、企業(yè)管理部、技術發(fā)展部、黨群工作部、武裝保衛(wèi)部、總調度室、品質部、機電維修部、一分廠、二分廠、銷售公司、物資公司、礦山部、混凝土公司。一線是設計規(guī)模2500t/d半干法水泥生產線，屬于濕磨干燒，有在線型分解爐，特點是多一套烘干、脫水裝置，生料均勻性好，熟料質量好，更換品種方便,主要生產特種水泥，：中熱水泥，核電水泥，油井水泥置，但是磨機系統(tǒng)老舊，產量低，能耗高，研磨體損耗較大，燒成熱耗高。二線是設計規(guī)模3200t/d新型干法水泥生產線，擁有離線式分解爐，中卸原料，預熱塔有兩列，一列通爐氣，一列通窯氣，兩列工況可單獨調節(jié)，窯況較穩(wěn)定，但是操作較為復雜，窯爐恢復較慢。三線是設計規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產線，整套設備全部國產化，建有全廠第一套富氧助燃系統(tǒng)，建有一套垃圾處理站，協同處理一、四線的工業(yè)廢棄物，與一線共用一套余熱發(fā)電系統(tǒng)。2010年起陸續(xù)對三線水泥磨進行技改，改成開路磨的同時保留其閉路磨系統(tǒng)，方便其在開路磨和閉路磨之間切換。四線是設計規(guī)模2500t/d新型法水泥生產線，建有一套風掃煤磨車間，魚峰第一臺立磨（浙江同力TLM3840，生產能力達210t/h），第一套SNOR脫銷系統(tǒng)，擁有魚峰最大的水泥磨，設計能力是160t/h，最大可達220t/h。公司擁有一座石灰石礦山，開采的石灰石可供水泥廠和混凝土公司的使用。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。公司也被授予了廣西省綠色企業(yè)、廣西省污染治理先進典型企業(yè)等榮譽稱號。在環(huán)保部門的支持下，公司對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉窯內進行高溫處置，不會對環(huán)境產生二次污染，使企業(yè)從單純的水泥生產企業(yè)轉型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險固廢的單位，且擁有專業(yè)的垃圾處理站，成為柳州市建設生態(tài)城市的一個重要環(huán)節(jié)。干法生產的熟料燒成工藝及設備：（1）利用現代流體力學、燃燒動力學、氣固兩相流稀相輸送、熱量一質量一動量傳遞機理、硅酸鹽物理化學、膠體化學等化學工程以及熱工學、熱力學等現代科學技術理論，指導新型懸浮預熱、分解爐系統(tǒng)的研制開發(fā)和工程優(yōu)化。同時降低了系統(tǒng)的廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產生的NOx含量，降低了二氧化碳排放量等，減少了對大氣的污染。在預分解系統(tǒng)中，水泥熟料生產過程中耗熱量最大的碳酸鹽分解過程基本完成，新生態(tài)CaO、SiO2等微晶礦物成分，在入窯后，快速進行固相反應，使固相反應的放熱過程直接用于物料升溫，實現“熟料速燒，促使熟料礦物結構微晶化，提高熟料品質”，同時，也減少了窯體過大造成的筒體散熱損失。（4）研制開發(fā)新型多通道燃料燃燒器，進一步減少低溫一次風量，便于窯內火焰及溫度的合理控制，有利于低質燃料及二次燃料利用，并可減少NOx生成量。（6）根據硅酸鹽化學原理，現代水泥工業(yè)采用了具有高新技術的新型干法水泥生產工藝，在硅酸鹽水泥熟料設計上，國際水泥界普遍采用了“高硅酸鹽礦物（C3S+C2S總量達78%以上）、高硅酸三鈣（C3S含量達65%以上），根據需要選擇適宜的鋁酸三鈣（C3A）的礦物含量”的優(yōu)化設計方案，以便盡可能生產出優(yōu)質熟料，為生產適合不同需要的優(yōu)質水泥打下基礎。（7）根據系統(tǒng)工程學原理，將預分解窯系統(tǒng)中的旋風筒、換熱管道、分解爐、回轉窯、冷卻機進行全面優(yōu)化，并且力求采用高級合金材料，即耐熱、耐磨、耐火、隔熱、保溫材料、電子計算機、自控信息系統(tǒng)、高效除塵設備及精密的裝備制造技術，使全部窯系統(tǒng)的優(yōu)化成為一個完整的熱工系統(tǒng)工程體系，再輔以現代化管理，確保水泥生產時所需的熟料鍛燒熱工過程達到優(yōu)質、高效、節(jié)能、環(huán)保和穩(wěn)定生產的目的。水泥：凡細磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結在一起的叫水泥。魚峰水泥三線水泥生產工藝流程介紹： 、破碎及預均化：（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證