【正文】 理步驟：一，確認(rèn)控制氣源的穩(wěn)定性，能保證6－7公斤的壓力。（1）將鋼瓶的一瓶閥轉(zhuǎn)道氣相空間；（2）用卸瓶閥的專用工具，將瓶閥稍微卸松；（3）將死瓶處理器的瓶閥空腔裝入一新的瓶閥，并將死瓶處理器正確的連接到鋼瓶上，并檢查連接是否牢靠。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼瓶，將泄漏的瓶閥轉(zhuǎn)為氣相閥：（3）判斷鋼瓶瓶閥泄漏產(chǎn)生的原因，根據(jù)泄漏的性質(zhì)選擇不同的夾具；（4）選擇根瓶內(nèi)氣體性質(zhì)相應(yīng)的密封料；（5）采用正確的方法，對泄漏的部位進(jìn)行封堵，并在封堵作業(yè)完成后檢驗(yàn)封堵的結(jié)果。并且此裝置的操作簡單，單人可以完成。整個(gè)操作在一個(gè)密閉的空腔內(nèi)進(jìn)行，無氯氣泄漏。瓶閥閥針推進(jìn)螺紋滑扣的解決方法是設(shè)計(jì)一個(gè)夾具，外力的作用下將閥門的頂針強(qiáng)行推進(jìn)與瓶閥密封面貼合，從而達(dá)到密封的效果。此問題的是因?yàn)樵瓉淼拿芊馐?，解決的關(guān)鍵就是如何重建密封，為此我們想了兩種方法，第一種方法是設(shè)計(jì)一快速夾具，以瓶閥的外接口作為新的的密封面，將密封材料在外力的作用下強(qiáng)行堵在瓶閥的外接口，從而完成密封堵漏。最簡單的方法是用瓶帽旋在瓶嘴螺紋上，解決氯氣泄漏的問題。又不能將鋼瓶瓶閥強(qiáng)行卸掉污染環(huán)境，致使鋼瓶無法使用。閥針無法向內(nèi)推進(jìn)瓶閥閥針與閥內(nèi)密封面無法貼合而起不到密封的作用，瓶閥無法關(guān)死。（2）鋼瓶瓶閥無法關(guān)死，在關(guān)閥門時(shí)閥針轉(zhuǎn)動(dòng)但無法向內(nèi)推進(jìn)。根據(jù)其發(fā)生的部位和性質(zhì)又可以分為幾種情況：（1）鋼瓶的瓶閥關(guān)緊后仍然有氯氣從閥嘴漏出。（一）液氯鋼瓶泄漏的方式及原因液氯鋼瓶發(fā)生的故障、和泄漏的部位主要發(fā)生在鋼瓶的閥門上。在使用的過程中，常常出現(xiàn)各種的故障，而鋼瓶所盛裝的液氯是高度毒性的氣體，它的泄漏往往會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)、財(cái)產(chǎn)的損失、人員的中毒，重者造成人員的死亡。第三篇：液氯鋼瓶瓶閥故障處理技術(shù)液氯鋼瓶瓶閥故障處理技術(shù)一、鋼瓶泄漏處理液氯鋼瓶是充裝液氯的移動(dòng)式壓力容器，因?yàn)殇撈渴且苿?dòng)的壓力容器。伺服閥故障排除，有的可自己排除，但許多故障要將閥送到生產(chǎn)廠，放到實(shí)驗(yàn)臺(tái)上返修調(diào)試，再強(qiáng)調(diào)一遍：不要自己拆閥，那是很容易損壞伺服閥零部件的。閥口密封圈質(zhì)量問題，閥上堵頭等處密封圈損壞。原因：伺服閥內(nèi)反饋機(jī)構(gòu)失效，或系統(tǒng)反饋斷開，不然是出現(xiàn)某種正反饋現(xiàn)象。（4）系統(tǒng)出現(xiàn)頻率較高的振動(dòng)及噪聲原因：油液中混入空氣量過大，油液過臟；系統(tǒng)增益調(diào)的過高，來自放大器方面的電源噪音，伺服閥線圈與閥外殼及地線絕緣不好，是通非通，顫振信號(hào)過大或與系統(tǒng)頻率關(guān)系引起的諧振現(xiàn)象，再則相對低的系統(tǒng)而選了過高頻率的伺服閥。系統(tǒng)中執(zhí)行動(dòng)力元件內(nèi)漏過大，又是一個(gè)原因。要更換濾芯，返廠清洗、修復(fù)。馬達(dá)線圈串聯(lián)或并聯(lián)兩線圈接反了，兩線圈形成的磁作用力正好抵消。（1）閥不工作原因有：馬達(dá)線圈斷線，脫焊；還有進(jìn)油或進(jìn)出油口接反。二、大多數(shù)情況無此條件，這時(shí)一個(gè)簡單的辦法是將系統(tǒng)開環(huán)，備用獨(dú)立直流電源、經(jīng)萬用表再給伺服閥供正負(fù)不同量值電流，從閥的輸出情況來判斷閥是否有毛病，是什么毛病。所以首先要搞清楚是系統(tǒng)問題、還是伺服閥問題。第二篇：伺服閥的故障原因（推薦）伺服閥的故障、原因及排除伺服閥的故障常常在電液伺服系統(tǒng)調(diào)試或工作不正常情況下發(fā)現(xiàn)的。伺服閥故障排除，有的可自己排除，但許多故障要將閥送到生產(chǎn)廠，放到實(shí)驗(yàn)臺(tái)上返修調(diào)試，再強(qiáng)調(diào)一遍：不要自己拆閥，那是很容易損壞伺服閥零部件的。閥口密封圈質(zhì)量問題，閥上堵頭等處密封圈損壞。原因：伺服閥內(nèi)反饋機(jī)構(gòu)失效，或系統(tǒng)反饋斷開，不然是出現(xiàn)某種正反饋現(xiàn)象。（4）系統(tǒng)出現(xiàn)頻率較高的振動(dòng)及噪聲原因：油液中混入空氣量過大，油液過臟；系統(tǒng)增益調(diào)的過高，來自放大器方面的電源噪音，伺服閥線圈與閥外殼及地線絕緣不好，似通非通，顫振信號(hào)過大或與系統(tǒng)頻率關(guān)系引起的諧振現(xiàn)象，再則相對低的系統(tǒng)而選了過高頻率的伺服閥。系統(tǒng)中執(zhí)行動(dòng)力元件內(nèi)漏過大，又是一個(gè)原因。要更換濾芯，返廠清洗、修復(fù)。馬達(dá)線圈串聯(lián)或并聯(lián)兩線圈接反了，兩線圈形成的磁作用力正好抵消。（1）閥不工作原因有：馬達(dá)線圈斷線，脫焊；還有進(jìn)油或進(jìn)出油口接反。解決這疑問的常用辦法是一、有條件的將閥卸下，上實(shí)驗(yàn)臺(tái)復(fù)測一下即可二、大多數(shù)情況無此條件，這時(shí)一個(gè)簡單的辦法是將系統(tǒng)開環(huán)，備用獨(dú)立直流電源、經(jīng)萬用表再給伺服閥供正負(fù)不同量值電流，從閥的輸出情況來判斷閥是否有毛病，是什么毛病。所以這里有時(shí)是系統(tǒng)問題包括放大器、反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等故障，有時(shí)確是伺服閥問題。第一篇：伺服閥故障處理在閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中，要用到電液伺服閥，電液伺服閥的正常工作是保證整個(gè)電液控制閥工作的前提條件，如果出現(xiàn)故障，就無法準(zhǔn)確定位甚至無法工作。伺服閥的故障常常在電液伺服系統(tǒng)調(diào)試或工作不正常情況下發(fā)現(xiàn)的。所以首先要搞清楚是系統(tǒng)問題、還是伺服閥問題。伐問題不大，再找系統(tǒng)問題，例如：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的內(nèi)漏過大，會(huì)引起系統(tǒng)動(dòng)作變慢，滯環(huán)嚴(yán)重、甚至不能工作；反饋信號(hào)斷路或失常等等，放大器問題有輸出信號(hào)畸變或不工作，系統(tǒng)問題這里不詳談，下面主要談?wù)勯y的故障。再有可能是前置級(jí)堵塞，使得閥芯正好卡在中間死區(qū)位置，閥芯卡在中間位置當(dāng)然這種幾率較少。（2）閥有一固定輸出，但已失控原因：前置級(jí)噴嘴堵死，閥芯被贓物卡著及閥體變形引起閥芯卡死等，或內(nèi)部保護(hù)濾器被贓物堵死。（3）閥反應(yīng)遲鈍、響應(yīng)變慢等原因：有系統(tǒng)供油壓力降低，保護(hù)濾器局部堵塞，某些閥調(diào)零機(jī)構(gòu)松動(dòng)，及馬達(dá)另部件松動(dòng)，或動(dòng)圈閥的動(dòng)圈跟控制閥芯間松動(dòng)。此外油液太臟，閥分辨率變差，滯環(huán)增寬也是原因之一。（5）閥輸出忽正忽負(fù)，不能連續(xù)控制，成“開關(guān)”控制。（6）漏油原因：安裝座表面加工質(zhì)量不好、密封不住。馬達(dá)蓋與閥體之間漏油的話，可能是彈簧管破裂、內(nèi)部油管破裂等。用伺服閥較多的單位可以自己裝一個(gè)簡易實(shí)驗(yàn)臺(tái)來判斷是系統(tǒng)問題還是閥的問題，閥有什么問題，可否再使用。所以這里有時(shí)是系統(tǒng)問題包括放大器、反饋機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等故障，有時(shí)確是伺服閥問題。解決這疑問的常用辦法是：一、有條件的將閥卸下，上實(shí)驗(yàn)臺(tái)復(fù)測一下即可。伐問題不大，再找系統(tǒng)問題，例如：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的內(nèi)漏過大，會(huì)引起系統(tǒng)動(dòng)作變慢，滯環(huán)嚴(yán)重、甚至不能工作；反饋信號(hào)斷路或失常等等，放大器問題有輸出信號(hào)畸變或不工作，系統(tǒng)問題這里不祥談，下面主要談?wù)勯y的故障。再有可能是前置級(jí)堵塞，使得閥芯正好卡在中間死區(qū)位置，閥芯卡在中間位置當(dāng)然這種幾率較少。（2）閥有一固定輸出，但已失控原因：前置級(jí)噴嘴堵死，閥芯被贓物卡著及閥體變形引起閥芯卡死等，或內(nèi)部保護(hù)濾器被贓物堵死。（3）閥反應(yīng)遲鈍、響應(yīng)變慢等原因：有系統(tǒng)供油壓力降低，保護(hù)濾器局部堵塞，某些閥調(diào)零機(jī)構(gòu)松動(dòng)，及馬達(dá)另部件松動(dòng)，或動(dòng)圈閥的動(dòng)圈跟控制閥芯間松動(dòng)。此外油液太臟，閥分辨率變差，滯環(huán)增寬也是原因之一。（5）閥輸出忽正忽負(fù)，不能連續(xù)控制，成“開關(guān)”控制。（6）漏油原因：安裝座表面加工質(zhì)量不好、密封不住。馬達(dá)蓋與閥體之間漏油的話，可能是彈簧管破裂、內(nèi)部油管破裂等。用伺服閥較多的單位可以自己裝一個(gè)簡易實(shí)驗(yàn)臺(tái)來判斷是系統(tǒng)問題還是閥的問題，閥有什么問題，可否再使用。鋼瓶在使用、儲(chǔ)存、流通的過程中所處的環(huán)境相當(dāng)惡劣。而液氯是我廠的主要產(chǎn)品，如何確保鋼瓶的使用安全，在鋼瓶發(fā)生泄漏事故時(shí)能夠很快的消除漏點(diǎn)，就成此次研究要解決的問題。鋼瓶閥門是鋼瓶與外界進(jìn)行合理的物質(zhì)交換唯一通道，也是鋼瓶最易損壞的附件，鋼瓶中的氯氣在進(jìn)出鋼瓶的時(shí)候會(huì)對閥體或閥針進(jìn)行腐蝕而產(chǎn)生的故障。其主要的原因是閥門使用時(shí)間過長，鋼瓶內(nèi)的氯氣對角閥閥針或閥內(nèi)密封面的腐蝕，致使密封面被侵蝕成凹凸不平的坑凹，兩密封面不能很好的貼合，不能起到密封的作用。其原因是瓶閥閥針推