【正文】 ，模板的截面抵抗矩為：w＝1000182/6=104mm3； 模板自重標準值：x1＝1 =；新澆混凝土自重標準值：x2＝241 =12kN/m； 板中鋼筋自重標準值：x3＝1 =； 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案施工人員及設備活荷載標準值：x4＝11 =1kN/m； 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值：x5＝21=2kN/m。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。（12）六級及六級以上大風和雨、雪、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業(yè)。（10）拆除支架時，必須遵循自上而下的原則，嚴禁將支架整體推倒。（8）沿腳手架外側(cè)嚴禁任意攀登。（6）在腳手架基礎(chǔ)或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)。（4）拆除腳手架時應設置警戒區(qū)和警戒標志并由專職人員負責警戒。（3）操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。安全措施（1）支架搭設與拆除工作必須由專業(yè)架子工擔任，持證上崗。（2）嚴禁將架體整體推倒，否則將予以重罰。（7）支架拆除必須遵循自上而下，從跨中向兩側(cè)的原則。（6）檢查支架立桿間距是否按照方案執(zhí)行。（4）檢查剪刀撐是否設置正確，間距及數(shù)量是否符合要求。（2）檢查橫桿扣入碗口是否到位，扣鎖是否旋緊。（8）頂托伸出長度不大于30cm，立桿總伸出長度不大于50cm。（6）箱梁翼板外側(cè)須設置鋼管圍欄，在圍欄上部和中部設置兩道通長水平桿，并懸掛安全密目網(wǎng)。（4）剪刀撐應于支架搭設同步進行，豎向剪刀撐除支架外側(cè)需搭設外，支架內(nèi)部同樣需要搭設，按每隔4~5m設置一道，豎向剪刀撐的設置應下到地面、上到支架頂，桿與地面的夾角以45度~60度為宜。新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案（2）支架搭設必須遵循自下而上的原則，第一道立桿底下必須設置底托，不得將立桿直接落在砼基礎(chǔ)上。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載等。整個支架的簡圖如下所示。因部分樓棟裙樓及營銷中心標準層以下層高較高，為確保施工安全，故采用碗扣式鋼管腳手架作為現(xiàn)澆板模板支架。二、適用范圍本方案適用于欣隆〃湖濱半島一期工程，其中包含1~11樓及營銷中心、商業(yè)樓及商業(yè)中心內(nèi)腳手架搭設與現(xiàn)澆板模板支撐。 項目安全負責人監(jiān)督搶險現(xiàn)場的安全工作。 依據(jù)專家組制定的險情處置方案組織人員進行下一步搶險與加 固工作。 工程承包總部應急事故處置與善后指揮小組接到報告后，立即到場 展開救援指揮工作，針對造成防護體系事故的各種因素，進行分析并制定 相應的應急措施。 立即清點施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事故現(xiàn)場內(nèi)是否有 施工作業(yè)人員被埋壓。采取控制措施： 立即措施危險區(qū)域內(nèi)施工人員防止事故擴大。 腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現(xiàn)場臨時用電線路架 設及腳手架接地防雷措施等應按國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技 術(shù)規(guī)范》JGJ46 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力 5 級時，應停止吊裝。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行 拆除作業(yè)。 拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行并經(jīng)技術(shù)人員同意。 樓層框架頂板支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可 進行模板安裝。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。 安全措施 模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進行相關(guān)技術(shù)與安全 交底,明確相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量與安全要求。 作業(yè)面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準在其它模板就位前作 為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的 軸線、部位，并編號。 頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。3 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 量 檢查方法 尺 量 底模上表面標高 基礎(chǔ) 截面模內(nèi)尺寸 水準儀或拉線尺量 5 6 7 8 9 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 方正 陰陽角 順直 預埋鐵件中心線位移 中心線位移 預埋管、螺栓 螺栓外露長度 中心線位移 2 2 2 2 2尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 線 尺 拉線、尺量 拉線、尺量 +5，0 5 拉線、尺量 +5，0 3 177。3 177。澆筑混凝土時，設木工專門負 責看管模板。 為保證接頭模板接縫嚴密，頂板模必須由兩頭向中部配模，保證 端與墻貼實嚴密。 支模立桿根部要鋪墊 50 厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度 不得小于 500mm。 本工程支撐體系搭設高度為 9m，根據(jù)規(guī)范規(guī)定搭設高度在 20m 以下的模板支撐體系由項目部技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)及監(jiān)理人 員進行驗收并填寫驗收記錄表。 立桿上的碗扣是否上緊牢固。 模板支撐架澆注混凝土時，設專人全過程監(jiān)督。 架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行 全面檢查與驗收。 重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)絲托的絲桿 長度、直徑、扣件的外觀質(zhì)量、螺絲與螺母的間隙和配套。六、檢查與驗收 材料進場檢驗與驗收 施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產(chǎn) 品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。拆模前由工長填寫《混凝土拆模申請單》，質(zhì)量員根據(jù)拆模試塊強度值 簽字后報技術(shù)負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。(4)墻、板模板應先拆墻側(cè)模，再拆板底模，并分段分片進行，嚴禁成 片撬落或成片拉拆。(2)模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)，模板拆除前 必須對工人進行安全交底，拆除區(qū)域必須設警戒線且設專人看護。 模板拆除 模板拆除順序(1)樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側(cè)房間模板后拆內(nèi)側(cè)房間模 板，先拆入口模板后拆內(nèi)側(cè)模板。頂模棍應在對拉螺栓附近設置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓 隔一設一頂模棍，頂模棍與頂板筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長 度較頂板寬小 2mm，斷面刷防銹漆。(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且 裁切口側(cè)面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接 縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于 ，模板拼縫 部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距 300mm。大龍骨 ≯250 油托 絲扣調(diào)節(jié)手把 頂板 U 型托安裝示意圖 支撐桿(3)立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍 頂托安裝大樣 骨間距 米沿房間短向布置，且主龍骨木方搭接長度不小于 1 米；鋪設 后檢查平整度，偏差應控制在 2mm 以內(nèi)，然后鋪設 50100 木方次龍骨，次龍骨間距 300mm(凈距 250mm)，木方搭接處搭接長度不小于 1 米，次龍骨 安裝就位后，即可鋪設面板。 模板安裝(1)支模前自 50 水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂 板標高準確。(4)頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采 用對接扣件進行連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭 沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的 1/3。(3)碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿 120mm，按步距 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內(nèi)，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。頂部應設可調(diào)支托，U 型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必須 楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應 小于或等于 350mm。(2)配備木工 40 人，進行模板的加工及支撐體系的支設。 主要機具及數(shù)量 序號 1 2 3 4 名稱 壓刨平刨 圓盤鋸 砂輪切斷機 數(shù)量 1臺 1臺 2臺 1臺 序號 5 6 7 名稱 電焊機 手提鋸 手槍鉆 數(shù)量 2臺 5 1 材料準備 序號 1 2 3 材料名稱 多層板 木 方 可調(diào) U 托 使用部位 頂板 支模龍骨（l=4m）支 模 規(guī) 格 15mm 厚 6080mm 6080mm L= L= 4 φ48 碗扣架 板模板 支撐體系 L= L= L= 5 塑料套管 穿墻套管 φ20數(shù) 量 6 7四、施工安排 模板及支撐體系總體設計（120mm 厚板）模 板 設 計 簡 圖 模板：15mm 厚多層板 設 計 參 數(shù) 次龍骨:6080 木方，間距 150 主龍骨：6080 木方，間距 250 立桿：橫向間距 600、縱向間距 900，底部鋪 50 厚木墊板 水平桿：步距按 1200，雙方向設置水平桿 人員要求(1)從事腳手架作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術(shù)培訓。 模板加工機械：模板施工機械按現(xiàn)場原有配置,具體模板加工機 械品種及數(shù)量詳見附表。 做好測量放線、標高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安 裝位置提供準確定位線。 根據(jù)施組及專題施工方案，制定詳細的有針對性和操作性的技術(shù) 交底，做好技術(shù)交底工作，對于節(jié)點大樣及特殊作法，繪制詳細的大樣圖。第一篇：碗扣式腳手架施工方案碗扣式腳手架施工方案一、編制依據(jù)施工圖紙 億達廟嶺橋梁工程施工圖國家規(guī)范 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）行業(yè)標準 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1662008）《建筑工程安全操作規(guī)程》（DBJ01622002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ5999）二、工程概況 設計概況三、施工準備工作 技術(shù)準備工作 組織全部施工人員學習、熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，編寫專題施 工方案。 確定模板施工方法，采用多層板模板、碗扣支撐等資料收集工作，熟悉、掌握使用要點。 施工前由技術(shù)負責人及生產(chǎn)負責人組織技術(shù)人員、專業(yè)工長、質(zhì) 檢員、測量放線員、安全員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板支設、支撐體系的搭設及拆除等標準及要求，使每位管理人員都 能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。 人員準備 專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等 機具準備 模板用相關(guān)材料運輸采用現(xiàn)場配置吊車，水平及垂直運輸采用人 工配合吊車進行。模板加工機械進場后由設備管理員對進場設備進 行檢查、維護與保養(yǎng)，確保機械滿足施工需要。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。五、施工要求 支撐體系安裝(1)碗扣架安裝前進行測量放線，根據(jù)立桿布置圖彈出雙向立桿控制 線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應在設置在同一豎向 位置上。(2)立桿下設置 50 厚木墊板，高度不符模數(shù)處在墊板上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。雙方 向水平拉桿按步距 設置，不得遺漏。(5)嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。(2)碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長 度應控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600 以內(nèi)。(4)頂板跨度按規(guī)范要求起拱，起拱時應在跨度方向均勻?qū)ΨQ起拱，頂 板底起拱不得成折線。(6)為確保頂板截面尺寸，沿頂板高范圍內(nèi)應加設對拉螺栓及頂模棍。(7)接縫處粘貼海棉條防止漏漿。拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原 則。(3)模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆模申請由木工工長 提出申請，由技術(shù)負責人根據(jù)同條件試塊試驗結(jié)果情況酌情對拆模申請進 行審批。 模板拆除要求 模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求 ,現(xiàn)場按施工段留設拆模同條件 試塊，作為拆模強度依據(jù)，頂板、側(cè)墻模板拆除時，混凝土強度要求應符 合下表要求；且拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損 壞。拆模（承重底模）強度要求一覽表 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m）≤2 板 ＞≤8 ＞8 梁 懸臂構(gòu)件 ≤8 ＞8 —— 達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 模板拆除后的要求 頂板模板拆除必須保證強度，拆除后仍需在頂板跨中加設立桿支撐，以保證頂板能夠承受上部荷載。 所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件 等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。 支撐體系搭設過程檢查 搭設時每 6m 進行一次檢查與驗收。 過程檢查內(nèi)容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂 托螺桿伸出長度、鋼管規(guī)格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀 撐及安全網(wǎng)等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不合格的不得使用。 支撐體系驗收內(nèi)容 保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻 件、剪刀撐等設置是否完整。 立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。 模板安裝與驗收 支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員 應檢查標高，確保準確無誤。 杜絕模板接縫漏漿提高接縫質(zhì)量，模板與模板間拼縫、模板與陰 角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質(zhì)量，毛邊要用手刨刨平。 模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù) 經(jīng)監(jiān)理公司簽認合格后方可進行下道工序。 安裝允許偏差和檢查方法： 序號 1 2 3 軸線位移 項目名稱 墻、梁 允許偏差(mm)3 177。5 尺 墻、梁 不大于 5 m 4 層高垂直度 大于 5 m 5 177。5 6 5 尺 量 拉線，尺量 10 預留孔洞 尺寸 中心線位移 11 門窗洞口 寬、高 對角線 12 插筋 中心線位移七、成品保護及安全措施 成品保護 模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆除的竹膠板和木枋要及 時起掉釘子，防止扎腳。 注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導致受 力不均勻，立桿底部要墊 5cm 厚腳手板。 混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，混凝土達到初凝后立即進行澆水，柱四周纏裹塑料薄膜，并連續(xù)養(yǎng)護不少于 14 晝夜