【正文】 查，坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實保證防變形措施。焊機工具房布置在K軸線的外側(cè)附近。1焊接根據(jù)工程焊接量和施工進度計劃，確定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。當托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個整體的框架體系。鋼結(jié)構(gòu)的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控制要素。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 檁條的安裝校正主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。由基準點的標高檢測預(yù)埋鐵件的標高。要求埋件偏位不大于5mm，標高誤差小于5mm，軸線測設(shè)控制在l/10000 以內(nèi)。、標高的定位測量。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進行溫度校正。另一臺汽車吊（8t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件，其運行方向如圖中箭頭方向所示（在Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域內(nèi)與 Ⅰ 區(qū)域內(nèi)類似）。鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實行流水作業(yè)，所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置。：a：本工程選擇用兩臺汽車吊（一臺為25t，另一臺為8t）完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查完畢。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設(shè)置完畢。場地清理：按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求，施工現(xiàn)場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。連接件：鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、焊條等已到達現(xiàn)場專用倉庫，由專人負責(zé)保管發(fā)放。鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運至該現(xiàn)場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負責(zé)發(fā)放。而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計劃的要求。門窗鎖開關(guān)靈活，不得缺附件。八、外觀要求墻須垂直平整一致，整齊清潔。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋六、質(zhì)量保證措施建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各項質(zhì)量責(zé)任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進行下道工序的施工。加強施工用電的管理，嚴格執(zhí)行JGJ46—2005的規(guī)定。高空作業(yè)人員按規(guī)定進行體檢。貯存：所有構(gòu)件堆放中運輸均應(yīng)輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時堆放。按設(shè)計圖紙標明門窗位置，用切割機割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門，窗為塑鋼窗，門為割下的夾芯彩鋼門門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門窗位置安裝應(yīng)開啟靈活而無阻滯現(xiàn)象，玻璃不應(yīng)有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。油漆：構(gòu)件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現(xiàn)象。緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。第一篇：2018年彩鋼夾芯板房施工方案2018年彩鋼夾芯板房施工方案一、施工流程放灰線→挖基槽→3:7灰土→磚基礎(chǔ)→水泥地坪→前后立柱→校正立柱再進行臨時固定→安裝鋼桁架→鋪設(shè)屋面夾心板→封墻面夾芯板→割門窗洞口→安裝塑鋼窗、彩鋼板門→清潔現(xiàn)場→竣工驗收二、施工要求灰線放樣：根據(jù)施工現(xiàn)場平面位置放線。鋼結(jié)構(gòu)：各構(gòu)件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場焊接部件應(yīng)正確，無假焊、漏焊。構(gòu)件間的連接螺栓必須要擰緊。墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉(zhuǎn)角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф513300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。樓面：樓板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應(yīng)密實壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。三、安全保證措施針對本工程特點及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全技術(shù)交底。特殊工種持證上崗，上崗前由班組長進行安全技術(shù)交底并做好記錄，每天班前認真檢查電氣設(shè)備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。班組長為施工現(xiàn)場的安全負責(zé)人，負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。七、質(zhì)量保證措施建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各項質(zhì)量責(zé)任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進行下道工序的施工。墻面應(yīng)清潔，顏色一致，板縫齊整。第二篇：彩鋼房施工方案第一節(jié)、鋼構(gòu)件施工鋼構(gòu)件制作與堆放：鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴格按照現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排。在現(xiàn)場事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場。機械設(shè)備安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件及隨機用具要到達現(xiàn)場，并有專人負責(zé)檢查保養(yǎng)，保證其運轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。輔助材料及用具：安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設(shè)備、安全措施、防護用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準備齊全，并運到現(xiàn)場專用倉庫，又經(jīng)檢驗合格，由專人保管發(fā)放。運輸?shù)缆窌惩ǎ摿旱默F(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實。技術(shù)交底：參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進入現(xiàn)場，并進行了施工技術(shù)、施工安全交底，熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。吊裝設(shè)備的選擇與布置 根據(jù)本工程的吊裝特點（起重量不大，起重高度不大等），我們進行設(shè)備的選擇與布置時認真考慮了以下幾點：，保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理；； ；，考慮經(jīng)濟合理。b：汽車吊的布置根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點（即橫向三連跨的屋架），在施工過程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 區(qū)域依次進行安裝施工。現(xiàn)用一臺汽車吊（25t）先行吊裝實腹式托梁和現(xiàn)場拼裝好的屋面鋼梁，該汽車吊的運行方向如圖箭頭方向所示。測量放線 測量器具的檢驗校正規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標準，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。經(jīng)緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項目定期進行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關(guān)的證明。對于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件，須檢測其平面和標高位置偏差。由軸線控制樁測設(shè)每個柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。當平面或標高偏差超出規(guī)范允許值時，混凝土面用高標號砂漿找平，預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)整。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調(diào)整。任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會給安裝質(zhì)量帶來隱患。鋼梁的測量控制標準見質(zhì)量目標部分的安裝允許偏差表。所有的電焊機均擺放在工具房內(nèi)。1防變形措施