【正文】 控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，最重要的一點是還可以利用現(xiàn)有的普通車床，對其進行數(shù)控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。第二篇：數(shù)控機床心得數(shù)控技術(shù)學習心得體會 11月初，在無錫電大聽了馬剛教授講了數(shù)控技術(shù)學習指南的課，聽后感受很多，特別是老師講到由于數(shù)控技術(shù)的落后，在我國研制高端科技設(shè)備的時候處處受制依賴進口的時候更是感覺到數(shù)控技術(shù)的重要性。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。以后要認真學習，提高編程水平，并加強操作能力。經(jīng)過反復的練習，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。經(jīng)過短暫的學習，基本掌握了仿真模擬零件的加工操作。讓我們充分的了解到了編程的重要，和與實際操作的不同點與所應當注意的細節(jié)問題。這兩個星期的實訓讓我對數(shù)控車床的操作以及編程都有了大致了解，這是我這次實訓最大的收獲！蓮山課件 原文地址：/article/zjbgsxbg/：數(shù)控機床實訓總結(jié) 數(shù)控銑床仿真加工實訓心得 短短1周的數(shù)控銑床仿真加工實訓很快就過去了，在實習過程中,老師耐心地給我們講解了數(shù)控仿真軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控仿真加工這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。據(jù)有關(guān)調(diào)查顯示，我國目前這類人才不管在數(shù)量還是質(zhì)量上都明顯短缺。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。作為初學者我們肯定會經(jīng)歷一個不斷遭受挫折的過程，對于我們來說這是一種財富，只有通過這個不斷積累的過程才能學好這門技術(shù)。它帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。很多東西都要親自去動手試驗一下。還有那些工具不能放在機床的上面或者留在機床里，這樣都是非常危的。安全操作包括很多方面，比如進入實訓室就要穿實訓服，女生還要戴帽子。所以實習是對我們的耐心和細心的考驗，也是增加我們經(jīng)驗的最重要的時刻。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進行一次二次切削 相當于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應用于進行精加工的刀具上在老師的教導下，我們學會了怎樣操縱數(shù)控車床，操縱數(shù)控車時應該注意的問題，還學會了編程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含義和應用，學會了怎樣對刀。目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。 目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。分別將(，)存入到2刀具參數(shù)刀長中的x與z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標系。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系z原點的位置。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。下面以采用mitsubishi 50l數(shù)控系統(tǒng)的rfcz12車床為例，來介紹具體操作方法。我們常用的是試切法對刀。對刀說簡單也簡單，說難也難，說簡單是因為它的原理簡單，說難是因為需要心細，不能求快。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。這么久的實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。編程還要掌握數(shù)控機床的機械坐標原點和編程原點。g73是仿形粗車循環(huán)，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。g71是外圓粗車固定循環(huán)，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時的情況。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力的重要途徑。為實現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。今后要虛心學習，繼續(xù)提高自己的水平。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。零件的加工此次試訓的零件要在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改，之后進行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。數(shù)控編程與加工老師給我們布置任務(wù)，我們按照工程圖對零件進行初步分析，之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數(shù)控編程有了進一步的深刻領(lǐng)悟，并基本掌握數(shù)控程序的編制。老師對提出的問題，總是耐心的解答。實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數(shù)控銑床的操作方法以及操作注意事項。第一篇：數(shù)控機床實習心得數(shù) 控 機 床操 作 實 訓姓名：***** 2010年12月2011年1月14日心得體會兩周的數(shù)控機床操作實訓轉(zhuǎn)眼間就結(jié)束了，從第一天的懵懵懂懂到現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握數(shù)控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。本次實訓使用的是華中數(shù)控模擬系統(tǒng)。在實際操作時，認真按照老師的要求去做，遇到問題就向老師請教。即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。并很快編好了要加工的零件程序。總之，本次數(shù)控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。我相信通過我的努力，所獲得的實踐經(jīng)驗對我終身受益，在我畢業(yè)后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。篇二：數(shù)控車床實訓心得數(shù)控車床實訓心得當今世界各國的制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平。數(shù)控技術(shù)也是關(guān)系我國制造業(yè)發(fā)展和綜合國力提高的關(guān)鍵技術(shù)，盡快加速培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應用型人才已成為當務(wù)之急！數(shù)控車的編程并不難學，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中g(shù)代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。當使用g71指令粗車內(nèi)孔輪廓時，須注意△u為負值。一般有內(nèi)凹或球形輪廓的零件要用g73進行仿形加工。我們通過了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關(guān)系到零件的精確度。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調(diào)低點以撞刀。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。例如，2，=；，=。事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。要使工件達到要求的尺寸精度和粗糙度應注意以下內(nèi)容： 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。它比切削速度對刀具的影響小。行程時間。2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。在實習的過程中，使我深刻體會到在這個行業(yè)中，需要細心和耐心，如果粗心，加工工件的時候就會產(chǎn)生撞車，輕則崩刀；重則車刀折斷，工件變彎，使自己生產(chǎn)的工件成為廢品。其實實訓時老師講得最多的還是安全操作，在最后考核時，安全操作也是主要的考核點。在機床加工的過程中必須關(guān)閉車門，操作時要一個人在旁邊看，一個人操作?？傊胍庸ひ粋€合格的零件，每個過程都要用心去做也要大膽去做，什么方法都要嘗試嘗試，這樣才能發(fā)現(xiàn)問題，解決問題！要認真細心，多做練習，正所謂熟能生巧。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。在以后的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。我們操作了數(shù)控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。而非數(shù)控的車床就沒有這么輕松了。所以說學好數(shù)控技術(shù)，發(fā)展前途非常光明。在銑床仿真加工中我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著編寫一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。這次學習了數(shù)控銑床的仿真操作