【正文】 工工序：制作桿體→鉆孔→注漿→施工冠梁（安腰梁）→養(yǎng)護(hù)→張拉鎖定。排水管的布置根據(jù)現(xiàn)場情況而定。外露300mm。在樁間土面層設(shè)置潛水排水管，采取明排措施，用排水管引流坡面以外排至基底排水溝，經(jīng)集水井集中抽排。特殊過程為澆灌混凝土。泵送混凝土前，須對商品混凝土進(jìn)行坍落度、和易性等關(guān)鍵指標(biāo)現(xiàn)場檢查。（1）采用后插鋼筋籠施工工藝的關(guān)鍵過程及特殊過程關(guān)鍵過程：樁點(diǎn)測量放線、鉆孔、倒插鋼筋籠；測量放線、鉆孔須經(jīng)監(jiān)理、技術(shù)人員復(fù)驗后進(jìn)行；混凝土泵送完成前，提前做好鋼筋籠安放準(zhǔn)備，盡量縮短兩項工作的間隔時間。鑿樁頭時要注意風(fēng)鎬打入的深度，不得擾動樁體，保證樁體完整。本工程護(hù)坡樁采用地溫養(yǎng)護(hù)?？紤]樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程1030cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。澆筑連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時間不超過30min。鋼筋籠的保護(hù)層設(shè)置預(yù)制墊塊，墊塊厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，根據(jù)鋼筋籠長度調(diào)整墊塊間距和數(shù)量，墊塊隨著鋼筋籠的下放綁扎在鋼筋籠上。立即組織人員和吊車進(jìn)行吊放鋼筋籠工序。記錄必須及時按表格要求認(rèn)真填寫，要求記錄數(shù)據(jù)完整真實，不得涂改，交接班時要交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項。確認(rèn)達(dá)到設(shè)計深度經(jīng)驗收后，再進(jìn)入下步工序?？刂沏@頭對準(zhǔn)樁中心的誤差，保證鉆桿垂直，并在鉆孔過程中，隨時注意檢查鉆桿垂直度，及時調(diào)整。鋼筋籠現(xiàn)場綁扎成型后經(jīng)監(jiān)理驗收合格,方可使用。進(jìn)場后按照設(shè)計圖紙中的控制點(diǎn)放樁位，并由技術(shù)員復(fù)測樁位。施工過程中若發(fā)現(xiàn)邊坡滲水，應(yīng)及時查明水源，采取有效措施截斷水源，并將坡內(nèi)積水及時排出，確保邊坡安全。鉆孔機(jī)具的選擇必須滿足土釘鉆孔的要求，在按照設(shè)計布孔的位置進(jìn)行鉆孔過程中，如遇障礙物，應(yīng)立即停鉆，通知技術(shù)負(fù)責(zé)人或設(shè)計人，查明情況，如不能保證孔深、孔徑的穩(wěn)定性，應(yīng)按照設(shè)計圖紙中對應(yīng)情況下的處理措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁施工人員隨意私自更改設(shè)計參數(shù)。施工中，注意預(yù)留滲水孔。噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，～。噴射機(jī)司機(jī)應(yīng)按規(guī)程操作，作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料，結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。噴射混凝土作業(yè)必須分片分段依此進(jìn)行，噴射順序自下而上。 ，骨料采用中細(xì)砂、礫石（粒徑不大于15mm），面層混凝土混合料按送檢得到的配合比報告進(jìn)行配比。 。現(xiàn)場技術(shù)人員嚴(yán)格控制水灰比，漿液池中素水泥漿留放時間不得超過終凝時間，控制在3小時之內(nèi)用完。、注漿成孔的同時，按設(shè)計配比現(xiàn)場攪拌素水泥漿（水泥凈漿），～。掛網(wǎng)之后，焊接1根直徑14的HRB400型三級熱軋鋼筋橫向加強(qiáng)鋼筋，把所有土釘桿體與加強(qiáng)筋連接起來，使土釘桿體、面層網(wǎng)、加強(qiáng)筋構(gòu)成一個完整的骨架。相鄰網(wǎng)片之間鋼筋甩槎，并將接頭錯開。每片鋼筋網(wǎng)尺寸為200mm200mm。放置桿體應(yīng)對正桿體的方向，禁止桿體置入后再扭轉(zhuǎn)方向。人工成孔，須注意控制成孔角度，避免打水平孔；鉆機(jī)成孔，注意控制鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移位，避免出現(xiàn)斜孔。土層穩(wěn)定性不好的部位減少每步開挖深度和長度，或先噴射一層細(xì)石混凝土后再進(jìn)行成孔等下步工序施工坡面修理平直整齊后，根據(jù)水平及豎向間距放線定土釘孔位，上、下排土釘孔宜呈矩形錯開。修坡時拉好控制線，保證坡面平直，在坡頂?shù)蹙€錘控制坡度。 施工工序：修整工作面→測量放線→土釘成孔→放置桿體→掛網(wǎng)、上加強(qiáng)筋→注漿、補(bǔ)漿→噴射混凝土。本次擬定基坑護(hù)坡形式為土釘墻和樁錨支護(hù)體系結(jié)合，支護(hù)樁外圈采用三軸攪拌樁止水帷幕。第一篇：基坑支護(hù)與土方工程第一節(jié) 基坑支護(hù)與土方工程一、工程概述本工程基坑深度約22m，占地面積11377平米，土方開挖體量約25萬方，土方消納點(diǎn)運(yùn)距20km，肥槽回填為2:8灰土回填，夯實系數(shù)＞。巖土工程勘察報告由業(yè)主單位后期提供，基坑護(hù)坡形式和降水形式最終由業(yè)主單位和專業(yè)分包決定。二、護(hù)坡工程在本工程擬建場地范圍內(nèi)，現(xiàn)場四周基坑周邊均緊鄰用地紅線，因此，基坑采用土釘墻及樁錨支護(hù)體系。基坑開挖過程中總包單位應(yīng)協(xié)調(diào)土方施工單位密切配合，按設(shè)計坡比及豎向排間距開挖，嚴(yán)禁超挖、欠挖，及時修坡，保證坡面平整度。超挖、碰撞上部支護(hù)結(jié)構(gòu)影響邊坡穩(wěn)定與安全，欠挖增加人工修坡量，產(chǎn)生降效，工作面開挖時應(yīng)有人跟蹤指揮，防止坡面超挖、欠挖及觸碰上部施工完的作業(yè)面。根據(jù)現(xiàn)場地層情況，可使用洛陽鏟進(jìn)行人工成孔，也可以用機(jī)械成孔。成孔結(jié)束，放置土釘桿體，根據(jù)設(shè)計，桿體采用1根直徑20的HRB400型三級熱軋鋼筋。、上加強(qiáng)筋土釘注漿完畢，披掛面層鋼筋網(wǎng)。相鄰兩片鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于300mm，用火燒絲綁扎結(jié)實。另外，面層網(wǎng)上每1m綁設(shè)一塊墊塊，以保證噴射混凝土后，面層鋼筋網(wǎng)留有3～5cm的砼保護(hù)層，充分發(fā)揮鋼筋骨架的作用。桿體與加強(qiáng)筋連接采用單面焊，焊接長度不小于14cm。攪拌均勻后，放入漿液池中待用。待一批土釘?shù)闹鹘疃挤湃牒?，用注漿泵統(tǒng)一注漿，要求須將注漿管插到距孔底50cm，確保土釘鉆孔內(nèi)的注漿質(zhì)量。注漿采用軟塑料管從孔底注漿，每孔至少在注漿后再補(bǔ)漿1～2次。施工前做好試配，錨噴混合料采用機(jī)械攪拌，現(xiàn)場做好計量工作。噴射機(jī)應(yīng)密封性良好，輸料連續(xù)、均勻；空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。土釘墻施工有成孔和注漿兩個關(guān)鍵過程。施工必須做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等滲入邊坡。 2放樁位線→鋼筋籠制作、驗收→鉆機(jī)就位、技術(shù)人員復(fù)測→成孔→驗孔→下放鋼筋籠→灌注混凝土→冠梁施工→樁間土處理→變形監(jiān)測。鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范進(jìn)行。鉆機(jī)就位前，技術(shù)人員對樁點(diǎn)進(jìn)行十字定位。施工前，可在現(xiàn)場選取合適的位置，通過試鉆了解土層條件和確定。每次成孔記錄員應(yīng)作好測量工作。成孔后，應(yīng)迅速將鉆機(jī)移走，盡量縮短終孔與灌混凝土?xí)r間。鋼筋籠采用三吊點(diǎn)法起吊，禁止鋼筋籠底端拖地。安裝時注意使墊塊能夠在骨架下放時錯動，其作用為：（1）起固定骨架并居中；（2）起保護(hù)層作用；（3）使鋼筋籠不會刮傷孔壁?；炷恋倪\(yùn)輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為