倉(cāng)儲(chǔ)物流20xx年工作總結(jié)及20xx年工作計(jì)劃-展示頁(yè)
2024-10-18 06:48本頁(yè)面
【正文】 員的手工賬本以及單據(jù)的檢查力度，提高物管人員對(duì)所屬存貨的管理能力，使各類存貨管理更加規(guī)范；1加強(qiáng)對(duì)條碼系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)人員及帳務(wù)操作人員的管理與培訓(xùn)，使得帳務(wù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、可信性得到提高。包括裝柜保護(hù)材料費(fèi)用控制、辦公耗材費(fèi)用控制（如打印紙、墨盒等）、非生產(chǎn)性消耗（如手套、衛(wèi)生紙等）控制、各類保護(hù)材料及可回收器具的再利用等等。建議在滿足客戶需求的前提下盡量能將月銷售做到均衡；大部分物料存放區(qū)域均為開放式，且人力均配備1名，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)為三班或兩班作業(yè)，這樣就造成相關(guān)存貨的收發(fā)無(wú)法做到實(shí)時(shí)管控，存貨的管理難度非常大，建議對(duì)存貨區(qū)域?qū)嵭蟹忾]式管理且根據(jù)各生產(chǎn)單位工作形式配備相應(yīng)的人力，使所有存貨均能做到實(shí)時(shí)管控。給產(chǎn)品的追溯性及庫(kù)存數(shù)量的監(jiān)控帶來破壞性打擊。二、存在問題及缺失產(chǎn)品搬運(yùn)碼放過程仍然存在一些不規(guī)范及保護(hù)不到位的現(xiàn)象出現(xiàn)，存在一定的貨損隱患；條形碼系統(tǒng)在成品的入、出庫(kù)掌控、產(chǎn)品追溯等環(huán)節(jié)均起到非常大的作用，但我司所使用的條形碼系統(tǒng)版本較為落后，而且無(wú)法升級(jí)。1全程參加公司ISO14001環(huán)境管理體系的資料編寫及對(duì)相關(guān)特殊存貨的存儲(chǔ)方式進(jìn)行變更，以符合該體系要求，確保ISO14001體系頒證審核一次通過；1協(xié)同擬定《五金室管理規(guī)定》，并要求兩處五金室嚴(yán)格執(zhí)行，特別對(duì)五金消耗品的領(lǐng)用進(jìn)行專項(xiàng)管控，以規(guī)范五金室的各項(xiàng)工作。1加強(qiáng)全員安全意識(shí)培訓(xùn)，將“安全生產(chǎn)，警鐘長(zhǎng)鳴”灌輸?shù)矫總€(gè)員工的心里，從細(xì)節(jié)做起，堅(jiān)持執(zhí)行規(guī)范性操作，杜絕違章；1參加TS16949體系的監(jiān)督審核工作,并根據(jù)審核發(fā)現(xiàn)舉一反三對(duì)資材課所有存貨控制進(jìn)行自檢,以規(guī)范存貨管理；1調(diào)整人員結(jié)構(gòu)，對(duì)整車類出貨工作安排專人進(jìn)行，以不斷完善整車產(chǎn)品的裝車作業(yè)規(guī)范，確保裝運(yùn)產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)到主機(jī)廠要求，同時(shí)不斷積累好的搬運(yùn)碼放經(jīng)驗(yàn)，使裝柜技能得以持續(xù)傳承并不斷完善；1為培養(yǎng)多能工，使專業(yè)性較強(qiáng)的崗位能夠有多人可以上崗，在課內(nèi)進(jìn)行了各項(xiàng)輪崗培訓(xùn)工作，特別是各類存貨管理人員及 ERP系統(tǒng)的操作人員，通過培訓(xùn)力求達(dá)到所有的存貨管理人員均能熟練操作ERP系統(tǒng)，以保證各個(gè)崗位的工作保持其連續(xù)性，降低因人員流動(dòng)而對(duì)各相關(guān)工作的開展造成的影響。分批次對(duì)資材課全員進(jìn)行消防安全防范知識(shí)，并結(jié)合新成品倉(cāng)庫(kù)使用的自動(dòng)化消防噴淋系統(tǒng)對(duì)課內(nèi)全員進(jìn)行基本消防器材使用訓(xùn)練，以加強(qiáng)資材課全員對(duì)存貨安全防范的綜合能力，保障存貨安全；協(xié)同相關(guān)單位對(duì)部分呆滯情況進(jìn)行專項(xiàng)處理，特別是外貿(mào)成品的處理力度。,有效保障了電烤生產(chǎn)需求；,。⑵，%（）；⑶，%（）,本年度整車業(yè)務(wù)主要以永源車門、吉奧件為主，307機(jī)蓋及T11機(jī)蓋發(fā)貨量不穩(wěn)定，業(yè)務(wù)量有待開發(fā)；隨著分公司的新增及業(yè)務(wù)的不斷拓展，%，%（）。⑶，%()，全年成品累計(jì)發(fā)運(yùn)各類車輛4173車次，%（）。⑴,，,%()?，F(xiàn)針對(duì)2010年度資材課所做的主要工作以及還存在的問題和缺失作如下報(bào)告與總結(jié)，同時(shí)根據(jù)公司發(fā)展方向擬定資材課2011年的主要工作目標(biāo)。第一篇：倉(cāng)儲(chǔ)物流2010年工作總結(jié)及2011年工作計(jì)劃資材課2010年工作總結(jié)及2011年工作計(jì)劃2010年，在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確指揮、各部門的積極協(xié)助配合下，通過資材課全體同仁的協(xié)作及努力，資材課的各項(xiàng)工作始終圍繞著庫(kù)存貨物安全、庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、運(yùn)營(yíng)配送高效率、熱情服務(wù)高質(zhì)量的目標(biāo)開展，各項(xiàng)工作不斷趨于規(guī)范并完善。當(dāng)然其中也存在待完善的環(huán)節(jié)，我們相信通過持續(xù)不斷的努力去改進(jìn)，資材課的各項(xiàng)工作將越來越趨于完善。一：工作總結(jié), %（）,，%（）。⑵（含外購(gòu)成品10408片）,%()。其中：⑴，%（）。8月初新建成品倉(cāng)庫(kù)投入使用，總建筑面積為23040平方米，綜合考慮存放空間利用最大化、符合先進(jìn)先出以及大空間儲(chǔ)存消防要求，新成品倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃情況如下：⑴采用“E”字型存儲(chǔ)方式，將新倉(cāng)庫(kù)劃分為920個(gè)區(qū)位，共計(jì)8856個(gè)儲(chǔ)位，理論最大存儲(chǔ)量可達(dá)35萬(wàn)片成品；⑵將我司產(chǎn)品按照外貿(mào)與內(nèi)銷分開；機(jī)蓋、葉子板與車門等等類別分區(qū)域、集中存放，使整個(gè)成品的存儲(chǔ)管理得到較大改善；⑶與新成品倉(cāng)庫(kù)配套建設(shè)了20個(gè)發(fā)貨碼頭，在公司銷售旺季每日裝車數(shù)超20車以上時(shí)，裝車安排碼頭時(shí)得到有效保障；，%()。自制小件入、出庫(kù)均超546萬(wàn)片次；包裝紙皮入、出庫(kù)均超220萬(wàn)片次，隨著公司業(yè)務(wù)量上升，所有物資的收發(fā)料工作量均隨之增加；根據(jù)各類料品的月需求量以及對(duì)溫度有特殊要求的物料（如化工原料、塑膠飾條等等）的安全庫(kù)存量進(jìn)行適時(shí)調(diào)整，使所有物料在保證其品質(zhì)的前提下均能滿足所有生產(chǎn)的正常需求；完成了各類存貨的年中（終）盤點(diǎn)，并配合快意公司對(duì)我司的新ERP系統(tǒng)上線時(shí)期的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理、比對(duì)及調(diào)整。全年共計(jì)處理呆滯及過量成品14956余片；1隨著公司業(yè)務(wù)的不斷增長(zhǎng)，各存貨類的管理工作量也隨之增加，鑒于物料組各存貨區(qū)域分布較分散，為使物料組的各項(xiàng)工作均能規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的去管理，根據(jù)存貨區(qū)域及工作量將物料組劃分為物料A、B兩個(gè)組；1加強(qiáng)五金室對(duì)五金配件采購(gòu)入庫(kù)質(zhì)量控制工作，全年共計(jì)要求供應(yīng)商退、換貨26次,使五金采購(gòu)品質(zhì)得到保障。1本年度共計(jì)完成各類提案改善20起，涉及安全、品質(zhì)防護(hù)、成本節(jié)約等各個(gè)方面。制定各類存貨的安全庫(kù)存量，以優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)，降低因生產(chǎn)批量控制不力而造成的過量甚至呆滯情況的發(fā)生，減少因此類情況而造成的資金積壓。2010年11月14日資訊在對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理優(yōu)化的過程中因硬盤損壞，造成從3月16日至11月14日期間所有庫(kù)存成品以及在這期間所有的出貨產(chǎn)品的條形碼信息全部丟失。鑒于條形碼系統(tǒng)在成品管控方面的重要性，建議更換較為先進(jìn)的條形碼系統(tǒng)，或者考慮將條形碼系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，屆時(shí)將會(huì)使整個(gè)成品的存貨賬務(wù)管理更加規(guī)范、有序；本年度人員流動(dòng)較頻繁，新進(jìn)人員較多，影響到相關(guān)崗位的整體操作技能，特別是在公司產(chǎn)銷旺季及促銷時(shí)，工作達(dá)成情況受到影響；每年由公司統(tǒng)一安排的年（中）終靜態(tài)盤點(diǎn)，受庫(kù)存數(shù)量龐大、品種規(guī)格的繁雜以及參盤人員的個(gè)人素質(zhì)等因素的影響，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性存在一定的偏差，盤點(diǎn)后所有的物品進(jìn)、出又及時(shí)恢復(fù)到24小工作，而盤點(diǎn)核對(duì)所需的時(shí)間也較長(zhǎng)，故盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與實(shí)際庫(kù)存量之間的偏差無(wú)法及時(shí)查證，如果以此來進(jìn)行帳務(wù)調(diào)整，無(wú)法真實(shí)的反映實(shí)際庫(kù)存量；因成品入庫(kù)由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直接叉運(yùn)至庫(kù)內(nèi)，對(duì)于入庫(kù)的實(shí)際數(shù)量無(wú)法真正管控，給實(shí)物及賬物管理帶來較大的影響，同時(shí)叉車在庫(kù)內(nèi)頻繁出入也存在一定的安全隱患，建議盡快完成成品輸送系統(tǒng)的配備工程；進(jìn)入11月份開始至年底散件業(yè)務(wù)量大增，且前期對(duì)于部分產(chǎn)品的需求也較為集中，造成出貨過程缺貨項(xiàng)隨時(shí)間而逐漸增加，不僅生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)均負(fù)荷超載，同時(shí)客戶的需求也無(wú)法及時(shí)滿足。三、2011年工作計(jì)劃“安全生產(chǎn)，警鐘長(zhǎng)鳴”，完完全全貫徹到每一個(gè)員工的每一項(xiàng)工作當(dāng)中，強(qiáng)化員工自我防范意識(shí)，讓員工真正意識(shí)到安全生產(chǎn)對(duì)個(gè)人、對(duì)企業(yè)、對(duì)社會(huì)的重要性，并每月定期進(jìn)行安全專項(xiàng)教育
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