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正文內(nèi)容

基于單片機的智能倉庫溫濕度控制系統(tǒng)-展示頁

2024-12-15 22:34本頁面
  

【正文】 存器進行讀 /寫操作。 AD7418 片內(nèi)寄存器可以進行高 /低溫度門限的設(shè)置。2176。C ,具有 10 位數(shù)字輸出溫度值,分辨率 176。C 量化間隔的數(shù)字信號,測溫范圍為 55176。 常用的數(shù)字溫度傳感器主要有: 1. 數(shù)字溫度傳感器 AD7418是件 ADI公司 推出的單片溫度測量與控制用集成電路。對器件的選擇應(yīng)把握以下幾點:測溫的精度、分辨率要合適,以便減少不必要的電路和軟件開發(fā)成本; 外圍電路應(yīng)盡量簡單;溫度傳感器的總線負載能力如何,能否滿足多點測溫的需要; 占用單片機引腳情況如何,因為 MCU 引腳資源有限,多點測溫時,如果測 量的點數(shù)超過輸入通道的個數(shù),就要添加多路復(fù)用電路,這將增加成本;與單片機的通信協(xié)議應(yīng)盡量簡單,成本、溫度測量的軟件開發(fā)難度要盡量小。工業(yè)生產(chǎn)過程中的自動化測量和控制,幾乎主要依靠各種傳感器來檢測和控制生產(chǎn)過程中的各種參量,使設(shè)備和系統(tǒng)正常運行在最佳狀態(tài),從而保證生產(chǎn)的高效率和高質(zhì)量。對于測量系統(tǒng)而言,如何準確獲得被測 信號是其核心任務(wù);而對測控系統(tǒng)來講,除對被控對象狀態(tài)的信號測試外,還要將測試數(shù)據(jù)與控制條件對比并實時控制相應(yīng)執(zhí)行設(shè)備。 5 7. 電源模塊 :采用線性直流穩(wěn)壓電源的設(shè)計方法。 4. 控制處理模塊: 實際環(huán)境溫度超過設(shè)定的最高溫度時,繼電器控制空調(diào)的加熱設(shè)備工作;實際環(huán)境溫度低于 設(shè)定的最低溫度時,繼電器控制空調(diào)的制冷設(shè)備工作;實際環(huán)境濕度超過設(shè)定的最高溫濕度時,繼電器控制風(fēng)機工作降濕;實際環(huán)境濕度低于設(shè)定的最低濕度時,繼電器控制加濕器工作; 5. 顯示模塊: 用戶輸入溫濕度的上下限, 測得的溫濕度值及各種調(diào)整信息的顯示編程實現(xiàn) 。 2. 溫濕度檢測模塊:溫濕度傳感器的選擇見下面的方案論證。 7. 電源模塊 :給系統(tǒng)供電。 5. 顯示模塊: LCD 顯示設(shè)定的溫度的 上限及下限、濕度的上限及下限、測得的溫濕度值及各種調(diào)整信息。 3. 報警模塊:當(dāng)溫度或濕度越限時報警。 4 第二章 系統(tǒng)總體方案設(shè)計 系統(tǒng)功能、組成及工作原理 總體方案 根據(jù)設(shè)計功能要求,系統(tǒng)可分為以 下 幾個 部分: 1. 鍵盤設(shè)定模塊:設(shè)置溫度的上限及下限,濕度的上限及下限來調(diào)整倉庫溫濕度控制范圍。 系統(tǒng)主要包括輸入和輸出兩個大的模塊,每個模塊有包括幾個小的功能模塊。 課題設(shè)計目標 倉庫 溫濕度控制系統(tǒng)是以 AT89C52 系列單片機為核心構(gòu)成的監(jiān)控 系統(tǒng)。數(shù)字傳感器技術(shù)、通信技術(shù)、計算機已成為當(dāng)今計算機技術(shù)的三大基礎(chǔ) ,計算機監(jiān)控技術(shù)已成為人們關(guān)注的熱點。由于數(shù)字溫度傳感器直接輸出數(shù)字量,從而解決了溫度信號長距離傳輸問題及傳輸過程中因干擾和衰減而導(dǎo)致的精度降低等問題。 國外倉庫的監(jiān)控技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的很成熟 ,高科技的數(shù)字傳感器廣泛應(yīng)用于倉庫溫、濕度監(jiān)控系統(tǒng) 。該公司所生產(chǎn)的單總線器件具有無需另附電源、在測試點直接將模擬信號數(shù)字化等特點 ,一方面減少了系統(tǒng)環(huán)節(jié),另一方面也保證了系統(tǒng)的精度。 近年來,隨著網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和微處理器芯片的發(fā)展,為了簡化倉庫溫、濕度監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計并降低成本 ,各公司的科研機構(gòu)開始致力于相關(guān)領(lǐng)域的探索 ,是的倉庫溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)字化,網(wǎng)絡(luò)化成為可能 。 隨著科技的發(fā)展,溫、濕度檢測系統(tǒng)有了很大的改善和提高,系統(tǒng)在布線上采用矩陣式布線技術(shù),簡化了數(shù)據(jù)采集部分的線路;在傳感器方面應(yīng)用了熱電偶、半導(dǎo)體等器件;在數(shù)據(jù)傳輸方面減少了傳輸線的根數(shù),采用串行傳輸方式 ,他可對倉庫的各個測試點進行巡回檢測,檢測的速度、精度大大提高,但由于電阻傳感器靈敏度低,使檢測 精度不夠理想。 硬件技術(shù) 早期倉庫 溫濕度檢測主要采用溫度計量算法,它是將溫度計放入特定的插桿中,根據(jù)經(jīng)驗插入倉庫的多個測溫點,工作 人員定期拔出讀數(shù),決定采取相應(yīng)的措施。 本課題即以上述問題為出發(fā)點, 設(shè)計倉庫溫、濕度監(jiān)控系統(tǒng) ,該系統(tǒng)不僅能采集倉庫內(nèi)的溫、濕度值,而且能夠迅速做出相應(yīng)的處理,并將數(shù)據(jù)及處理結(jié)果顯示給用戶,并儲存數(shù)據(jù)以方便以后的對比研究。按照國家儲藏物保護法,必須定期抽樣檢查糧食的溫、濕度,以確保儲藏質(zhì)量。所以,倉庫儲藏物 蟲蛀、霉變的情況時有發(fā)生。然而,堆積物的熱傳遞又是那樣的緩慢,使人感知極差,需要管理人員經(jīng)常進入悶熱、嗆人的倉庫內(nèi)觀察溫、濕度,不斷進行翻倉、加濕、通風(fēng)和降溫設(shè)備來控制溫濕度,這樣不但控制精度低、實時性差, 而且操作人員的勞動強度大。1 第一章 引言 課題背景 在現(xiàn)代工業(yè)現(xiàn)場 ,隨著科技的進步和自動化發(fā)展,溫、濕度監(jiān)測系統(tǒng)在某些行業(yè)中要求越來越高,特別是在大中型倉庫管理系統(tǒng)中,由于溫濕度過高或過低引起的倉庫儲藏物本身的水分過高或連續(xù)的高濕天氣將導(dǎo)致儲藏物新陳代謝加快而放出熱量,放熱引起的溫升又是代謝進一步加劇以至發(fā)霉變質(zhì),因此倉庫必須重視對空氣溫濕度精確的而又方便的實時監(jiān)測,長期以來,由于受經(jīng)濟條件限制, 我國倉庫環(huán)境較差,而且管理落后。 倉庫管理的重點之一就是要合理布置測溫點,經(jīng)常檢查溫度變化,以便及時發(fā)現(xiàn)儲藏物發(fā)熱點,減少 損失。這種繁重的體力勞動,不僅對人體有極大的傷害,而且不科學(xué)、不及時。 我國的儲藏物現(xiàn)均集中存放在地方或國家的倉庫中。這就迫切需要溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)來控制倉庫。 倉庫溫、濕度控制技術(shù)的國內(nèi)外研究狀況 近年來,由于超大規(guī)模集成電路技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展,是監(jiān)控系統(tǒng)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域得到廣泛引用, 因此,倉庫溫、濕度監(jiān)控技術(shù)的研究在軟、硬件等方面都得到了一定的發(fā)展。 這種方法由于溫度計精度、人工讀數(shù)的人為因素等原因,溫度檢測不僅速度慢而且精度低 ,抽樣不徹底 ,局部糧食溫度過高不易被及時發(fā)現(xiàn),局部糧食發(fā)2 霉變質(zhì)引起大面積壞掉的情況時有發(fā)生。 然后倉庫使用單板機進行溫 、 濕度 監(jiān)控,并采用各種手段提高數(shù)據(jù)傳輸及檢測速度,通過軟硬件技術(shù)的結(jié)合,檢測的精度和可靠性有較大提高,能滿足一般中小型倉庫的需要。其中,美國達拉斯公司推出的單總線接口協(xié)議采用單根信號線,既可傳輸數(shù)據(jù)又可傳輸時鐘,而且數(shù)據(jù)傳輸是雙向的 ,因此單總線技術(shù)具有線路簡單,硬件開銷小,便于總線 擴展和維護等優(yōu)點 。 同時各公司開發(fā)的可視化軟件開發(fā)工具 ,更是向著效率高、功能強大的方向努力 ,從而為獲得良好的用戶界面奠定了基礎(chǔ)。這種傳感器采用微控制器與半導(dǎo)體集成電路的最新技術(shù) ,在一個芯片上集成了溫度檢測芯片 、數(shù)據(jù)信號轉(zhuǎn)換芯片、計算機接口芯片,存儲芯片等,除完成溫度檢測功能外 ,還可完成預(yù)
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