【正文】 .......................... 2 塑件材料的確定 .................................................... 3 塑料的收縮率及密度確定 ............................................ 3 模具種類與模具設計的關系 .......................................... 3 2 塑件注射工藝參數(shù)的確立 .............................................. 5 計算塑件的體積和質(zhì)量 .............................................. 5 制品壁厚 .......................................................... 5 脫模斜度 .......................................................... 5 圓角 和螺紋設計 .................................................... 6 尺寸精度 ......................................... 錯誤 !未定義書簽。本次設計不僅讓我熟悉了課本所學的知識，而且讓我做到所學的運用到實踐當 中，更讓我了解了塑料模具設計的全 過程和加工實踐的各種要點。 其中模具結(jié)構(gòu)設計是這次設計的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了模具的分型面選擇、主流道及分流道的設計與布局，推出機構(gòu)導向機構(gòu) ,鉸鏈的設計等一系列模具的重要零部件的設計加工方法和加工注意要點。 設計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設計的大體思路。 濟源職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計 題目 礦泉水 瓶蓋注塑模的設計 系別 機電工程系 專業(yè) 模具設計與制造 班級 模具 0802 姓名 學號 指導教師 日期 2021 年 12 月 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 I 設計任務書 設計題目： 礦泉水 瓶蓋 注塑模 的 設計 設計要求 ： 1. 確定合理工藝方案 2. 設計合理的模具結(jié)構(gòu) 3. 設計要全面介紹模具的工作原理 4. 內(nèi)容豐富、文字精練、講述詳細、實用價值高 設計進度要求： 第 一 至七 周 技能訓練 第八周 搜集模具相關資料 第九 周 前期準備工作 第十 周 模具基本類型與工作部分零件尺寸計算 第十一 周 模具整體設計和繪制 裝配 圖 第十二 周 模具主要零件圖的繪制 第十三 周 畢業(yè)論文的校核、修改 第十四 周 打印裝訂，準備答辯 指導教師（簽名）： 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 II 摘 要 本次模具設計的內(nèi)容是“礦泉水 瓶蓋注塑模的設計”。 之所以選擇這個設計題目主要有兩方面意義： 瓶蓋是帶螺紋的塑件，要求設計時要充分考慮到脫模的方式方法，多分型面結(jié)構(gòu)以及點澆口方式的模具結(jié)構(gòu)設計方法； 瓶蓋屬中小型件，在我們的日常生活中有一定的普遍性和代表性，為今后的實用性模具設計奠定了基礎，以更好的服務模具制造業(yè)服務社會。其開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模 具設計的關系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機的選擇、模具設計有關尺寸的計算（包括模具行腔型芯的計算及其公差的確定）、注塑機參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標準件的選用及總裝技術要求等內(nèi)容。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通俗易懂加工方便。希望本次設計為今后的工作奠定一個良好的基礎。 3 注射模的結(jié)構(gòu)設計 ..................................................... 9 分型面的選擇 ...................................................... 9 確定型腔的數(shù)目及排列方式 ......................................... 10 型腔數(shù)目的確定 ............................................... 10 型腔排列方式的確定 ........................................... 10 澆注系統(tǒng)的設計 ................................................... 11 主流道的設計 ................................................. 11 分流道的設計 ................................................. 12 澆口設計 ..................................................... 14 導向機構(gòu)的設計 ................................................... 15 推出機構(gòu)的設計 ................................................... 16 拉料桿的形式選擇 ................................................. 17 脫模機構(gòu)的設計 ................................................... 17 成型結(jié)構(gòu)設計 ..................................................... 19 動作原理 ..................................................... 19 結(jié)構(gòu)特點 ..................................................... 20 型腔和型芯的結(jié)構(gòu)特點 ......................................... 20 限距拉板機構(gòu)設計 ............................................. 20 4 模具設計的有關計算 ................................................. 21 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 II 塑料注射及參數(shù) ................................................... 21 選標準模架 ....................................................... 21 型腔和型芯工作尺寸計算 ........................................... 21 凹模型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 ................................... 23 5 注射機有關參數(shù)的校核 .............................................. 25 最大注射量的校核 ................................................. 25 注射壓力校核 ..................................................... 25 模具與注射機裝模部位相關尺寸的校核 ............................... 26 鎖模力的校核 ..................................................... 26 注射機開模行程校核 ............................................... 27 6 模具冷卻系統(tǒng)計算 ..................................................... 28 冷卻回路所需的總面積計算 ......................................... 28 冷卻回路的總 長度的計算 ........................................... 29 冷卻水體積流量的計算 ............................................. 30 7 注射模零件及總裝技術要求 ............................................ 31 零件的技術要求 ................................................... 31 總裝技術要求 ..................................................... 31 致 謝 .............................................................. 33 參考文獻 .............................................................. 34 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1 1 塑件工藝分析 塑件設計要求 該產(chǎn)品用于各種 礦泉水 瓶 上 ,對 瓶 體起到鎖合的作用，其零件外形圖如圖 品 精度及表面粗糙度要求為一般精度 ,但在加工制造過程中要求各部分有一定配合精度關系。由于該塑件要求批量大，所以模具 采用一模 四 腔、組合型腔結(jié)構(gòu)、澆口形式采用點澆口， 以利于充滿型腔。 圖 1. 零件圖 此塑件上有三個尺寸精度要求：零件上有多個尺寸有 26177。 ；壁厚 2mm,均為 MT6 級塑料精度，屬于中等精度等級，在模具設計和精度要求，分別是：30177。其余尺寸均無精度要求，為自由尺寸，可按 MT10 級精度查取公差值。瓶蓋為底面半徑 15mm 高 12mm，瓶蓋屬于外部配件，表面精度要求較高，尺寸精度要求不高，內(nèi)孔為螺紋制件，需保證其螺紋順利旋合 該塑件尺寸中等且要求塑件表面精度等級較高，無凹痕。內(nèi)螺紋依靠分瓣式可漲縮型芯來成型，模具分三次分型，采用拉板限距式。為了加工和熱處理，降低成本，該塑件采用活動型芯的鑲件結(jié)構(gòu)，簡化結(jié)構(gòu)，降低模具的成本。各方面性能如下： 1）物理性能 為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有 ,是目前所有塑料中最輕的品種之一。聚丙烯具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能，耐水性、化學性能穩(wěn)定。 2）力學性能 聚丙烯的結(jié)晶性高，結(jié)構(gòu)規(guī)整具有優(yōu)良的力學性能，有突出的抗彎曲疲勞強度。 主要用途：可用于各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設 備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。料溫低時方向性明顯，尤其是低溫、高壓時更明顯。溫度過高會產(chǎn)生翹曲或變形。由聚丙烯的成形特點可知其成形收縮率范圍及收縮率大，所以在選擇聚丙烯的收縮率時應考慮使用大的收縮率確定收縮率值為 % ，其平均密度為 。 表 塑料 特征 注意事項 聚丙烯 PP（結(jié)晶型） 1， 點 澆口 增大塑料熔體的剪切速率 ， 流動性增加 2， 冷卻速度快 3， 流動性好具有鉸鏈性能 1， 盡量采用 點 澆口，尤其是 大平面塑料制品 2， 澆注系統(tǒng)散熱面積要小，以降低冷卻速度，保證塑料順利充填型腔 塑件的成型要求： 化學性能穩(wěn)定，宜于成形加工等，閉合彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。 塑料成型工藝參數(shù)： 模具溫度： 40℃ 60℃ 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 4 噴嘴溫度： 190℃ 220℃ 料筒溫度：前段溫度： 200℃ 220℃ 中段溫度： 220℃ 240℃ 后段溫度： 180℃ 210℃ 注射壓力： 40— 80MPa 注射