【正文】 號(hào)槽內(nèi)吊鉤上升，然后左行至左限位，吊鉤下降至原位，即原位。 7 電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求和規(guī)模一般設(shè)計(jì)有兩臺(tái)行車、三臺(tái)行車和四臺(tái)行車工作，每臺(tái)行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運(yùn)行；對(duì)于行車的自動(dòng)控制，早期是采用繼電器邏輯電路和順序控制器，發(fā)展至今其控制方式已采用可編程控制器 PLC作為核心控制部件，其控制更為安全、可靠、方便、靈活，自動(dòng)化程度更高。 一件電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量除了要有好的成熟的電鍍工藝和品質(zhì)好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴(yán)格按照電鍍工藝流程運(yùn)行和保證產(chǎn)品的電鍍時(shí)間則是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的重要因素。對(duì)于這種工藝的應(yīng)用在我們的產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，而通過(guò)這種的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的效果，如高光、亞光等，搭配不同的效果構(gòu)成產(chǎn)品效果的差異性，通過(guò)這樣的處理為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)增加一個(gè)亮點(diǎn)。簡(jiǎn)單的理解，是物理和化學(xué)的變化和結(jié)合。采用 PLC 有較完善的診斷和自保護(hù)能力，可以增強(qiáng)系統(tǒng)的抗干擾能力，提高系統(tǒng)的可靠性。 工業(yè)電鍍生產(chǎn)線工位多、生產(chǎn)復(fù)雜，同時(shí)在電鍍中，其氧化、酸洗、堿洗、電鍍等許多工藝具有嚴(yán)重的化學(xué)污染和腐蝕，對(duì)人的身心健康十分不利，而且人工操作隨機(jī)性大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。近十年來(lái)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展迅速電鍍行業(yè)企業(yè)規(guī)模普遍較小，年電鍍能力超過(guò) 10000 平方米的企業(yè) 6 不足 500 家。電鍍行業(yè)是我國(guó)重要的加工行業(yè)，據(jù)粗略估計(jì)，全國(guó)現(xiàn)有 15000 家電鍍生產(chǎn)廠，行業(yè)職工總數(shù)超過(guò) 50 萬(wàn)人，現(xiàn)有 5000 多條生產(chǎn) 線和 ～ 3 億平方米電鍍面積生產(chǎn)能力。 電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)概述與選題背景意義 基于 PLC 電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的概述 電鍍行車生產(chǎn)線自動(dòng)化的程度在德國(guó)、意大利、美國(guó)等國(guó)家的發(fā)展水平已經(jīng)較高，而在我國(guó)尚處在發(fā)展階段。集中輸出的方式。 掃描周期的長(zhǎng)短由三條決定。 一個(gè)掃描周期分為輸入采樣，程序執(zhí)行，輸出刷新。當(dāng)輸入端口關(guān)閉時(shí)，程序在進(jìn)行執(zhí)行階段時(shí)，輸入端有新?tīng)顟B(tài)，新?tīng)顟B(tài)不能被讀入。集中對(duì)輸出信號(hào)進(jìn)行刷新。 PLC 的基本工作原理 PLC 采用“順序掃描，不斷循環(huán)”的工作方式 每次掃描過(guò)程。當(dāng)內(nèi)部電路輸出數(shù)字信號(hào) 0，則沒(méi)有電流流過(guò)，繼電器線圈沒(méi)有電流，然后常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，斷開(kāi)負(fù)載的電流或電壓。也就是通過(guò)輸入接口電路把外部的開(kāi)關(guān)信號(hào)轉(zhuǎn)化成 PLC 內(nèi)部所能接受的數(shù)字信號(hào)。當(dāng)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，二極管不發(fā)光，三極管不導(dǎo)通。由隨機(jī)存取存儲(chǔ)器（ RAM）組成。廠家使用的，內(nèi)容不可更改，斷電不消失。 系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器用以存放系統(tǒng)程序，包括管理程序，監(jiān)控程序以及對(duì)用戶程序做編譯處理的解釋編譯程序。 低檔 PLC： 具有邏輯運(yùn)算、定時(shí)、計(jì)數(shù)、移位以及自診斷、監(jiān)控等基本功能，還可有少量的模擬量 I/O、算術(shù)運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送和比較 、通信等功能 PLC 系統(tǒng)組成及各部分的功能 CPU 運(yùn)算和控制中心 它在整個(gè)系統(tǒng)中起“心臟”作用。 中檔 PLC： 除具有低檔 PLC 的功能外，還具有較強(qiáng)的模擬量 I/O、算術(shù)運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送和比較、數(shù)制轉(zhuǎn)換、遠(yuǎn)程 I/O、子程序、通信聯(lián)網(wǎng)等功能。 按功能分類 根據(jù) PLC 所具有的功能不同 可將 PLC 分為低檔、中檔、高檔 3 類。 大型 PLC： I/O 點(diǎn)數(shù)為 2048 點(diǎn)以上的為大型 PLC。 小型 PLC： I/O 點(diǎn)數(shù)為 256 點(diǎn)以下，用戶程序存儲(chǔ)容量小于 8KB 的為小型 PLC。 按 I/O 點(diǎn)數(shù)分類 PLC 按其 I/O 點(diǎn)數(shù)多少一般可分為以下 4 類。 的分類 PLC 產(chǎn)品種類繁多，其規(guī)格和性能也各不相同。 近 10年來(lái)，隨著 PLC 價(jià)格的不斷降低和用戶需求的不斷擴(kuò)大，越來(lái)越多的中小設(shè)備開(kāi)始采用 PLC 進(jìn)行控制， PLC 在我國(guó)的應(yīng)用增長(zhǎng)十分迅速。如果被控對(duì)象主要是設(shè)備連鎖、回路很少，采用PLC 較為合適。 PLC 沒(méi)有專用操作站，它用的軟件和硬件都是通用的，所以維護(hù)成本比 DCS 要低很多。把計(jì)算結(jié)果送給 PLC 的控制器。它把所有的輸入都當(dāng)成開(kāi)關(guān)量來(lái)處理， 16位（也有 32 位的）為一個(gè)模擬量。不同型號(hào)的 PLC，循環(huán)掃描周期在 1 微秒到幾十微秒之間。 PLC 的 CPU 內(nèi)有指示程序步存儲(chǔ)地址的程序計(jì)數(shù)器，在程序運(yùn)行過(guò)程中，每執(zhí)行一步該計(jì)數(shù)器自動(dòng)加1，程序從起始步（步序號(hào)為零）起依次執(zhí)行到最終步（通常為 END 指令），然后再返回起始步循環(huán)運(yùn)算。用戶編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過(guò)程的工藝要求，并事先存入 PLC 的用戶程序存儲(chǔ)器中。 PLC 是由摸仿原繼電器控制原理發(fā)展起來(lái)的，二十世紀(jì)七十年代的 PLC只有開(kāi)關(guān)量邏輯控制，首先應(yīng)用的是汽車制造行業(yè)。但是，在中國(guó)等發(fā)展中國(guó)家 PLC 的增長(zhǎng)十分迅速。 作為離散控的制的首選產(chǎn)品， PLC 在二十世紀(jì)八 十年代至九十年代得到了迅速發(fā)展，世界范圍內(nèi)的 PLC 年增長(zhǎng)率保持為 20%～ 30%。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)、控制技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和用戶需求的不斷提高， PLC 在開(kāi)關(guān)量處理的基礎(chǔ)上增加了模擬量處理和運(yùn)動(dòng)控制等功能。 2 第 1 章 緒論 的發(fā)展和歷史趨勢(shì) 二十世紀(jì)六十年代美國(guó)推出可編程邏輯控制器（ Programmable Logic Controller， PLC）取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置以來(lái)， PLC 得到了快速發(fā)展，在世界各地得到了廣泛應(yīng)用。 用 PLC 輔以變頻器對(duì)電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線行車進(jìn)行自動(dòng)控制，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、編程方便、操作靈活、使用安全、工作穩(wěn)定、性能可靠和抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)，是一種很有效的自動(dòng)控制方式，是電鍍生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高效、低成本、高質(zhì)量自動(dòng)化生產(chǎn)的發(fā)展的主流方向。 一件電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量除了要有好的成熟的電鍍工藝和品質(zhì)好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴(yán)格按照電鍍工藝流程運(yùn)行和保證產(chǎn)品的電鍍時(shí)間則是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的重要因素。在停留一段時(shí)間后自動(dòng)上升，如此完成工藝規(guī)定的每一道工序直至生產(chǎn)線末端，行車便自動(dòng)返回原始位置，并由工人裝卸零件。 為適應(yīng)現(xiàn)代傳 統(tǒng)的工業(yè)控制系統(tǒng)，我們還采用了基于組態(tài)王軟件的系統(tǒng)作為上位機(jī)，配合下位機(jī) PLC 完成了該系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)功能，更好的使該自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)融入到現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域中 關(guān)鍵詞 ： PLC,電鍍 , 組態(tài)王 II Design of Galvanization production line control system Based on PLC ABSTRACT How did the article discuss has carried on the automated galvanization production line control using German Simens PLC S7200, in this design, we produced the scene from the automatic control technology ponent in the domestic application prospect and the galvanization production line the environment to consider, take caused this production line truly to have the automatic production movement as the goal, will formulate has used in current and later all applies widespread also can adapt the many kinds of environment programmable controller to control the entire entire work flow the analyzed the system software and hardware design part with emphasis, and gave the system hardware wiring diagram, PLC has controlled the I/O port distribution list as well as the overall program flow diagram and so on, has realized the galvanization production automation, enhanced the production efficiency, reduced the labor order to adapt the modern tradition industry control system, we also used based on the configuration king software system had taken on the position machine, coordinate lower position machine PLC has pleted this system realtime monitoring system function, better caused this automatic production system to integrate to the modern industry control domain in KEY WORDS: PLC,Galvanization, Configuration King III 目 錄 前言 ........................................................................................................... 1 第 1 章 緒論 ............................................................................................ 2 的發(fā)展和歷史趨勢(shì) ............................................................. 2 的分類 .................................................................................. 3 按 I/O 點(diǎn)數(shù)分類 .............................................................. 3 按功能分類 ...................................................................... 3 PLC 系統(tǒng)組成及各部分的功能 ................................................ 4 PLC 的基本工作原理 ................................................................ 5 電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)概述與選題背景意義 ...................... 5 基于 PLC 電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的概述 .................... 5 課題的選題背景及意義 .................................................. 6 控制對(duì)象的設(shè)計(jì)要求詳述 ........................................................ 7 第 2 章 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) ........................................................................ 9 機(jī)型選擇 .............................................................................. 9 I/O 分配表及其端子接線圖 ...................................................... 9 主電路的設(shè)計(jì) ........................................................................... 12 電鍍生產(chǎn)線的工作流程圖 ..................................................... 13 第 3 章 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì) ...................................................................... 15 軟件的組成及作用 ............................................................... 15 IV PLC 內(nèi)部資源 ................................................................. 15 PLC 編程語(yǔ)言 ...........