液化石油氣卸車操作規(guī)程-展示頁
2024-10-15 11:48本頁面
【正文】 液管閥門，關閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門，關閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。③通知運行工啟動壓縮機。二、裝卸車程序液化石油氣壓縮機卸車作業(yè) ①氣相系統(tǒng)：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門；開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內液化石油氣排盡軟管中空氣，關閉放散閥。第二篇：液化石油氣裝卸車操作規(guī)程液化石油氣裝卸車操作規(guī)程一、裝車前準備工作引導罐車對準裝卸臺位置停車，待司機拉上制動手閘，關閉汽車發(fā)動機后，給車輪墊上防滑塊。假如發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。五、異常情況緊急停車處理程序：發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止卸車作業(yè)。（ MPa以上），且罐內余液量應不少于最大充裝量的5%。運行員操作時戴好手套，裝卸軟管時必須關好閥門，而且管口不許對人，以防被液化石油氣凍傷。四、注重事項：罐車在卸車過程中，駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好卸車操作工作，同時應注重罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?，F(xiàn)象。三、巡回檢查：檢查卸車作業(yè)的液流方向是否正確。開走罐車，卸車作業(yè)結束。（4）液體由罐車流出經泵加壓后流向接收液化石油氣儲罐1，當罐車液位將近回到零位時，通知運行員停泵，關閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關閉罐車液相閥門至泵進口管閥門，關閉泵出口至液化石油氣儲罐1的氣、液管閥門。置換時，罐內混合氣體從上部火炬放空閥排出，直至分析含氮量（2）液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進口管路的閥門；開通泵出口至球罐1進液管路的閥門。（6）準備好滅火器材，消火栓隨時待用。（4）打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。（2）檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查卸車閥和法蘭連接處有無泄漏。第一篇：液化石油氣卸車操作規(guī)程液化石油氣卸車操作規(guī)程一、目的：為了保證將外購液化石油氣安全的從罐車卸入液化石油氣儲罐，特制訂此方案。二、卸車操作規(guī)程:準備工作（1）引導已安裝完好防火罩的罐車對準臨時卸車臺位置停車，待司機拉上制動手閘，關閉汽車發(fā)動機后，給車輪墊上防滑塊。（3）接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，利用液化石油氣儲罐連接的氮氣管線，打開閥門用氮氣先將儲罐內部空間的空氣置換成氮氣環(huán)境，保持微正壓后，將卸車氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固。（5）打開泵的熱虹吸儲罐冷卻水供給閥和排放閥。液化石油氣泵卸車作業(yè)（1）氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至液化石油氣儲罐1氣相管路的閥門，開始用液態(tài)烴置換球罐。（3）通知運行員啟動液化石油氣泵。關閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出車底防滑塊。（5）按規(guī)定做好操作記錄。觀察罐車和液化石油氣儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。作業(yè)時和軟管泄壓時，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。碰到雷雨天氣，四周有明火、火災，卸車壓力異常，壓力差大而無液流或液面不降低，設備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應立即停止卸車作業(yè)。司機必須檢查罐車裝卸操作箱內閥門已關好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。必須立即關斷罐車氣、液相緊急切斷閥和液化石油氣儲罐的有關閥門，切斷氣源。假如因泄漏液化石油氣發(fā)生火災，在保證人員安全的前提下，應設法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲罐，控制事故進一步擴大。檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸閥和法蘭連接處有無泄漏。使用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。②液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門。④～，液體由罐車流向接收儲罐。⑤將罐車氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門接通，將壓縮機出口至接收儲罐氣相進口管路的閥門接通，通知運行工啟動壓縮機回收罐車內氣體，回收至罐車壓力為～，并關閉上述有關閥門。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。⑦按規(guī)定填好操作記錄表。②液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。④～，液體由出液儲罐流向罐車。⑤關閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門，關閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。⑥按規(guī)定填好操作記錄表。②液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進口管路的閥門；開通泵
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