【正文】 水泵工況點的調(diào)節(jié)方法有兩種：改變泵的揚程曲線，改變管路曲線特性。增阻性主要取決于液控單向閥和立柱的密封性能，恒阻性與可縮性主要由安全閥來實現(xiàn)，因此安全閥、液控單向閥和立柱是保證支架性能的三個重要元件。即：開始升柱至單向閥關(guān)閉時的初撐階段t0，初撐后至安全閥開啟前的增阻階段t1，以及安全閥出現(xiàn)脈動卸載時的恒阻階段t2，這就是液壓支架的阻力—時間特性。需要推移輸送機時，支架支撐頂板，高壓液體進入液壓缸4的活塞腔，活塞桿腔回液，以支架為起點，活塞桿伸出，把輸送機推向煤壁簡述液壓支架的工作特性，并簡繪出其工作特性曲線。初撐操縱閥8處于升柱狀態(tài)，由泵站輸送來的高壓液體，經(jīng)液控單向閥6進入立柱的下腔，同時立柱上腔排液，于是活柱和頂梁升起，支撐頂板。操縱閥設(shè)在本架內(nèi)——本架操作；操縱閥設(shè)在相鄰支架內(nèi)——鄰架操作。每架支架的液壓管路都與工作面主管路并聯(lián)，每架支架形成各自獨立的液壓系統(tǒng)。主要動作為升架、降架、推移輸送機和移架。(2)設(shè)有車槽裝置，定期及時車削繩槽；(3)采用張力平衡機構(gòu)。改變泵的揚程曲線包括：切削葉輪直徑，減少葉輪數(shù)目，改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速改變管道曲線特性包括：節(jié)流調(diào)節(jié)，管路并聯(lián)調(diào)節(jié)采用管路并聯(lián)調(diào)節(jié)時必須注意兩個問題：一是防止電動機過負荷，二是防止產(chǎn)生氣蝕影響鋼絲繩張力不平衡的因素：繩槽直徑的偏差，各鋼絲繩的剛度偏差，各鋼絲繩的長度偏差，鋼絲繩在摩擦輪上的滑動，鋼絲繩的蠕動。拉緊裝置的主要作用:A 使輸送帶有足夠的張力，以保證輸送帶與傳動滾筒間能產(chǎn)生足夠的驅(qū)動力，防止打滑。它表明液壓支架在低于額定工作阻力下工作時，具有增阻性，以保證支架對頂板的有效支撐作用；在達到額定工作阻力時，具有恒阻性；為使支架恒定在此最大支撐力，又具有可縮性，支架在保持恒定工作阻力下，能隨頂板下沉而下縮。答：支架工作時的支撐力變化可分為三個階段。承載增阻階段操縱閥中位,，高壓液體進入立柱的上腔，同時打開液控單向閥6，立柱下腔排液，于是立柱卸載下降拉架和推溜需要移架時，先卸載降柱，然后通過操縱閥使高壓液體進入推移液壓缸4的活塞桿腔，活塞腔回液，以輸送機為起點，缸體前移，把整個支架拉向煤壁。A,支架升降（初撐,承載，卸載）B 拉架和推溜。其中液控單向閥和安全閥均設(shè)在本架內(nèi)。利用乳化液泵站提供的高壓液，通過液壓控制系統(tǒng)控制不同功能的液壓缸來實現(xiàn)。(4)定期調(diào)整鋼絲繩張力差；(5)采用彈性摩探討墊。改善鋼絲繩張力不平衡措施(1)盡量消除各鋼絲繩物理方面的差異。B 保證輸送帶各點的張力不低于某一給定值，以防止輸送帶在托輥之間過分松弛而引起撒料和增加運行阻力C 補償輸送帶的彈性及塑性變形d為輸送帶重新接頭提供必要的行程輸送帶張力大小的計算必須滿足以下兩個條件：A 摩擦傳動條件，輸送帶的張力必須保證工作時輸送帶在傳動滾筒上不打滑B 垂度條件，輸送帶的張力必須保證輸送帶在兩托輥間的下垂度不超過規(guī)定值 制動系統(tǒng)的作用①正常工作制動，即在減速階段參與提升機的速度控制；②正常停車制動，即在提升終了或停車時閘住提升機；③安全制動，即當提升機工作不正?；虬l(fā)生緊急事故時，迅速而及時地閘住提升機；④調(diào)繩制動，即雙卷筒提升機在調(diào)繩或更換水平時閘住活卷筒，松開死卷筒水泵工況點的調(diào)節(jié)方法有兩種：改變泵的揚程曲線，改變管路曲線特性。增阻性主要取決于液控單向閥和立柱的密封性能，恒阻性與可縮性主要由安全閥來實現(xiàn)，因此安全閥、液控單向閥和立柱是保證支架性能的三個重要元件。即：開始升柱至單向閥關(guān)閉時的初撐階段t0，初撐后至安全閥開啟前的增阻階段t1，以及安全閥出現(xiàn)脈動卸載時的恒阻階段t2，這就是液壓支架的阻力—時間特性。需要推移輸送機時，支架支撐頂板，高壓液體進入液壓缸4的活塞腔，活塞桿腔回液，以支架為起點，活塞桿伸出，把輸送機推向煤壁簡述液壓支架的工作特性，并簡繪出其工作特性曲線。初撐操縱閥8處于升柱狀態(tài)，由泵站輸送來的高壓液體，經(jīng)液控單向閥6進入立柱的下腔，同時立柱上腔排液，于是活柱和頂梁升起，支撐頂板。操縱閥設(shè)在本架內(nèi)——本架操作；操縱閥設(shè)在相鄰支架內(nèi)——鄰架操作。每架支架的液壓管路都與工作面主管路并聯(lián)，每架支架形成各自獨立的液壓系統(tǒng)。液壓支架的工作原理主要動作為升架、降架、推移輸送機和移架。對底板起伏、工作面彎曲、煤層不規(guī)則等的適應性增強；（6）適應采煤機在大傾角（可達54176。采煤機行走部基本要求：(1)牽引力大(2)傳動比大(3)能實現(xiàn)無級調(diào)速（4）不受滾筒轉(zhuǎn)向的影響(5)能實現(xiàn)正反向行走和停止行走(6)有完善可靠的安全保護(7)操作方便無鏈牽引主要優(yōu)點：（1）取消了工作面的牽引鏈,消除了斷鏈和跳鏈傷人事故,工作安全可靠（2）在同一工作面內(nèi)可同時使用多臺采煤機,從而降低了生產(chǎn)成本,調(diào)高工作效率（3）行走速度脈動小，采煤機運行較平穩(wěn)。缺點是：在擺動截割時機器受的側(cè)向力較大，為了提高機器的穩(wěn)定性，機器重量比較大。液壓支架的工作原理部分斷面巷道掘進機的截割頭有幾種型式？各有什么優(yōu)缺點？(1)截割頭有縱軸式和橫軸式截割頭。對底板起伏、工作面彎曲、煤層不規(guī)則等的適應性增強；（6）適應采煤機在大傾角（可達54176。采煤機行走部基本要求：(1)牽引力大(2)傳動比大(3)能實現(xiàn)無級調(diào)速（4）不受滾筒轉(zhuǎn)向的影響(5)能實現(xiàn)正反向行走和停止行走(6)有完善可靠的安全保護(7)操作方便無鏈牽引主要優(yōu)點：（1）取消了工作面的牽引鏈,消除了斷鏈和跳鏈傷人事故,工作安全可靠（2）在同一工作面內(nèi)可同時使用多臺采煤機,從而降低了生產(chǎn)成本,調(diào)高工作效率（3）行走速度脈動小，采煤機運行較平穩(wěn)。缺點是：在擺動截割時機器受的側(cè)向力較大，為了提高機器的穩(wěn)定性，機器重量比較大。液壓支架的工作原理部分斷面巷道掘進機的截割頭有幾種型式？各有什么優(yōu)缺點？(1)截割頭有縱軸式和橫軸式截割頭。對底板起伏、工作面彎曲、煤層不規(guī)則等的適應性增強；（6）適應采煤機在大傾角（可達54176。采煤機行走部基本要求：(1)牽引力大(2)傳動比大(3)能實現(xiàn)無級調(diào)速（4）不受滾筒轉(zhuǎn)向的影響(5)能實現(xiàn)正反向行走和停止行走(6)有完善可靠的安全保護(7)操作方便無鏈牽引主要優(yōu)點：（1）取消了工作面的牽引鏈,消除了斷鏈和跳鏈傷人事故,工作安全可靠（2）在同一工作面內(nèi)可同時使用多臺采煤機,從而降低了生產(chǎn)成本,調(diào)高工作效率（3）行走速度脈動小，采煤機運行較平穩(wěn)。缺點是：在擺動截割時機器受的側(cè)向力較大，為了提高機器的穩(wěn)定性，機器重量比較大。第一篇：河南理工大學礦山機械簡答題部分斷面巷道掘進機的截割頭有幾種型式？各有什么優(yōu)缺點？(1)截割頭有縱軸式和橫軸式截割頭。(2)縱軸式截割頭，優(yōu)點是：能截割出平整的斷面，而且可以用截割頭挖支架的柱窩和水溝。橫軸式截割頭，優(yōu)點：橫軸式截割頭多采用兩個對稱的半球行滾筒，截割時截割頭的受力較好，截割阻力易被機體自重吸收，缺點；布置不方便。（4）牽引力大，能適應大功率采煤機和高產(chǎn)高效的需要；（5）取消了鏈牽引的張緊裝置，使工作面切口縮短。）條件下工作，利用制動器還可使采煤機的防滑問題得到解決。(2)縱軸式截割頭，優(yōu)點是：能截割出平整的斷面，而且可以用截割頭挖支架的柱窩和水溝。橫軸式截割頭，優(yōu)點：橫軸式截割頭多采用兩個對稱的半球行滾筒，截割時截割頭的受力較好，截割阻力易被機體自重吸收，缺點；布置不方便。（4）牽引力大，能適應大功率采煤機和高產(chǎn)高效的需要；（5）取消了鏈牽引的張緊裝置，使工作面切口縮短。）條件下工作，利用制動器還可使采煤機的防滑問題得到解決。(2)縱軸式截割頭，優(yōu)點是：能截割出平整的斷面，而且可以用截割頭挖支架的柱窩和水溝。橫軸式截割頭，優(yōu)點：橫軸式截割頭多采用兩個對稱的半球行滾筒，截割時截割頭的受力較好，截割阻力易被機體自重吸收，缺點；布置不方便。（4）牽引力大，能適應大功率采煤機和高產(chǎn)高效的需要；（5）取消了鏈牽引的張緊裝置，使工作面切口縮短。）條件下工作，利用制動器還可使采煤機的防滑問題得到解決。利用乳化液泵站提供的高壓液，通過液壓控制系統(tǒng)控制不同功能的液壓缸來實現(xiàn)。其中液控單向閥和安全閥均設(shè)在本架內(nèi)。A,支架升降（初撐,承載，卸載）B 拉架和推溜。承載增阻階段操縱閥中位,，高壓液體進入立柱的上腔，同時打開液控單向閥6，立柱下腔排液，于是立柱卸載下降拉架和推溜需要移架時，先卸載降柱，然后通過操縱閥使高壓液體進入推移液壓缸4的活塞桿腔，活塞腔回液，以輸送機為起點，缸體前移