煉鋼廠大修總結(jié)20xx413-展示頁
2024-10-13 20:22本頁面
【正文】 致開關(guān)自動合閘合不上，用手動。② 更換2機(jī)大包蓋電機(jī)電纜。新增3項(xiàng)，遺留1項(xiàng)。吊車系統(tǒng)22項(xiàng)、完成22項(xiàng)。PLC系統(tǒng)4大項(xiàng)、完成4大項(xiàng)。（2）遺留：2機(jī)二冷室3流配水室逆止閥備件未到，沒有完成。⑦ 2機(jī)丙烷管道閥門更換。⑤ 步進(jìn)冷床南側(cè)橫移缸底座更換。③ 更換1機(jī)3流引錠桿存放1段導(dǎo)向輥。（1）新增：① 更換1機(jī)3流、4流輔助拉矯機(jī)。（2）遺留：自發(fā)現(xiàn)運(yùn)行工段1泵站樹脂罐補(bǔ)水閥門損壞后，用加強(qiáng)螺栓緊固及做緊固套，有待總管線閥門關(guān)閉的條件下進(jìn)行更換。⑧ 1爐爐帽金屬軟管更換2根。⑥ 轉(zhuǎn)爐熏衣不僅焊補(bǔ)而且加圍板。④ 1爐下西側(cè)軌道調(diào)整加接頭。② 12噸坯夾子更換旋壓鎖?？偨Y(jié)如下：一、計(jì)劃檢修完成情況：轉(zhuǎn)爐機(jī)修計(jì)劃10項(xiàng)，完成10項(xiàng)，新增9項(xiàng)，遺留1項(xiàng)。第一篇：2013年4月份煉鋼分廠設(shè)備室檢修總結(jié)2013年4月9日到11日，根據(jù)公司計(jì)劃對煉鋼廠1爐爐襯進(jìn)行更換，而設(shè)備室對1轉(zhuǎn)爐、1連鑄、2連鑄、高壓系統(tǒng)、吊車、運(yùn)行等系統(tǒng)進(jìn)行檢修。在1月份檢修工作安排基礎(chǔ)上改變策略，部分工作實(shí)施效果明顯，但是有的環(huán)節(jié)還是出現(xiàn)漏洞。（1）新增：① 10吊車32/5t北側(cè)大車走行輪齒聯(lián)軸器更換。③ 1百噸改造安裝廢鋼槽子吊具。⑤ 1爐汽包上水管逆止閥更換，2臥式泵更換逆止閥。⑦ 2連鑄濁環(huán)涼水塔安裝加固填料支撐架。⑨ 1連鑄凈環(huán)水池進(jìn)水管焊補(bǔ)。連鑄機(jī)修計(jì)劃17項(xiàng)（1機(jī)8項(xiàng)、2機(jī)9項(xiàng)），完成16項(xiàng)，新增8項(xiàng)，遺留1項(xiàng)。② 更換1機(jī)4流火切小車。④ 1機(jī)切后輥導(dǎo)向板矯正、焊接。⑥ 更換2機(jī)1流、4流切后輥4個(gè)。⑧ 1大包倒渣地面鋪坯子焊接加固。電氣檢修計(jì)劃：高壓系統(tǒng)6大項(xiàng)、完成6大項(xiàng)。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)14項(xiàng)、完成14項(xiàng)。連鑄系統(tǒng)21項(xiàng)、完成21項(xiàng)。（1）新增：① 更換1爐渣車電纜。③ 3吊車檢修。（外地廠家處理）運(yùn)行工段：（1）風(fēng)機(jī)、煤氣：計(jì)劃2項(xiàng)，完成2項(xiàng)，新增2項(xiàng)。② 對一次風(fēng)機(jī)3臺機(jī)下排水、進(jìn)口管道排水清理。新增：① 2連鑄濁環(huán)涼水塔填料安裝。二、檢修后存在問題：轉(zhuǎn)爐本體存在問題：1爐活動煙罩西南側(cè)有處漏點(diǎn)，原因：在補(bǔ)焊過程中不徹底，由于時(shí)間原因沒再打壓試驗(yàn)。東西下料口存在問題：安裝后鐵板有縫。解決辦法：一周之內(nèi)全部焊完。原因：整體更換拉矯機(jī)后，液壓缸更換檢測以及兩輥之間尺寸不符。（2）更換液壓缸三、檢修過程中管理上存在不足：檢修當(dāng)中工段人員安排出現(xiàn)不緊湊，人員出現(xiàn)出工不出力以及疲勞作業(yè)現(xiàn)象。備件、工具檢修中存在個(gè)別檢修項(xiàng)目不能實(shí)施或現(xiàn)場準(zhǔn)備不充足。安全保障環(huán)節(jié)還需要加強(qiáng)，檢修器具不得當(dāng)。儀表檢修工作應(yīng)于分廠形成整體化，要有標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃分廠掌握，便于協(xié)調(diào)安排。加強(qiáng)檢修進(jìn)度管理：量化工作，以工票形式下發(fā)各班組，包活為主，縮短時(shí)間，減少連班時(shí)間，疲勞作業(yè)不出活現(xiàn)象?？刂茩z修過程中質(zhì)量驗(yàn)收管理：發(fā)揮工程師、工段長對檢修質(zhì)量掌握，驗(yàn)收必須到位及時(shí)，杜絕在返工活
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