【正文】 生產(chǎn)管理制度3制定可持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃 成果產(chǎn)出1清潔生產(chǎn)2清潔生產(chǎn)管理制度3持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃上述7個環(huán)節(jié)的清潔生產(chǎn)審核方法是從企業(yè)自身的角度提出的，因而包含有清潔生產(chǎn)方案的實施以及持續(xù)清潔生產(chǎn)的步驟清潔生產(chǎn)應當以企業(yè)為主體因地制宜、有序開展、注重實效。一般情況下，清潔生產(chǎn)審核首先對生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，識別該過程的物質(zhì)能量輸入輸出種類、數(shù)量及其來源；然后，提出如何減少能源、水和原材料的使用，消除或減少有毒有害物質(zhì)的使用以及各種廢物產(chǎn)生排放的方案；最后，在對備選方案進行技術(shù)、經(jīng)濟和環(huán)境的可行性分析后，選定并實施一些可行的清潔生產(chǎn)方案，進而取得環(huán)境效益與經(jīng)濟效益雙贏的效果。第一篇：清潔生產(chǎn)論文清潔生產(chǎn)審核論摘要：清潔生產(chǎn)遵循了發(fā)現(xiàn)問題`分析原因`和提出方案的一般性解決問題的思路，并圍繞這一思路形成系統(tǒng)化和綜合性的規(guī)程方法，對生產(chǎn)或服務過程進行廢物產(chǎn)生位置的判定、廢物產(chǎn)生原因的剖析及削減廢物方案關鍵詞：調(diào)查 分析 決解 雙贏 一 概念與基本框架清潔生產(chǎn)是對特定的生產(chǎn)過程進行分析評價、識別清潔生產(chǎn)機會、形成清潔生產(chǎn)方案并組織實施的系統(tǒng)的活動程序或方案。清潔生產(chǎn)審核是企業(yè)實施清潔生產(chǎn)的基礎。借鑒國外清潔生產(chǎn)審核的經(jīng)驗，結(jié)合我國的清潔生產(chǎn)的實踐，籌劃了一套包含籌劃與組織、預評估、評估、備選方案可行性分析、方案實施，以及持續(xù)清潔生產(chǎn)共七個環(huán)節(jié)的清潔生產(chǎn)審核方法。從技術(shù)角度看清潔生產(chǎn)包括三個技術(shù)環(huán)節(jié)：生產(chǎn)過程評估、替代方案的產(chǎn)生、替代方案的評價。其包括四個步驟1編制審核重點的流程圖2確定物料輸入輸出以及排污狀況3建立物料平衡圖和主要污染因子平衡圖4廢物產(chǎn)生原因分析三 替代方案產(chǎn)生1)技術(shù)可行性評價技術(shù)評價幫助預測替代方案在實施清潔生產(chǎn)中各種狀況，評價準則主要有產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品安全性、工作條件、現(xiàn)場空間、安裝日程、可靠性以及法規(guī)約束等。因此應該注意一些問題：1方案設計采用的工藝路線、技術(shù)設備在經(jīng)濟合理的條件下的先進性、適用性 2與國家相關的法律規(guī)定、技術(shù)政策和能源政策等的相符性3技術(shù)引進或設備進口要符合國情，引進技術(shù)后要消化吸收能力 4資源的利用和技術(shù)途徑合理 5技術(shù)設備上的操作安全、可靠性 6技術(shù)成熟程度2)經(jīng)濟可行性分析經(jīng)濟評估主要采用現(xiàn)金流量分析和財務動態(tài)獲利性分析方法。其內(nèi)容包括 1職工總體匯總 2任務分析及責任界定3技術(shù)水平4生產(chǎn)工藝及步驟5信息系統(tǒng)及決策流程6污染預防在政策上的優(yōu)先地位。其內(nèi)容包括1能源管理狀況，包括組織、人員與管理標準 2企業(yè)用能概況 3生產(chǎn)工藝與用能流程4主要用能設備的運行效率5能源計量、監(jiān)測系統(tǒng)花和統(tǒng)計臺帳 6單位產(chǎn)品能耗7節(jié)能技術(shù)改造項目8企業(yè)能源使用的經(jīng)濟分析和環(huán)境影響審計流程主要包括1立項2采集數(shù)據(jù)3能源檢測4能量平衡分析5改善能源管理6改進維修與操作7無/低費用方案8重大項目9最終報告六 總結(jié)清潔生產(chǎn)是當前社會必須遵守的環(huán)節(jié)，因為隨著社會的進步科學的發(fā)展生產(chǎn)帶來的垃圾已經(jīng)嚴重的危害到我們的賴以生存的環(huán)境，以至于產(chǎn)生溫室效應、自然災害頻繁發(fā)生。這種理念不僅對我們現(xiàn)在的能源具有充分利用的作用不至于過早的耗盡而且還會給我們的子孫后代帶來更好的生活環(huán)境，讓環(huán)境不會再繼續(xù)惡化的嚴重。第二篇：清潔生產(chǎn)論文清潔生產(chǎn)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用與發(fā)展摘要：通過國內(nèi)部分企業(yè)應用清潔生產(chǎn)技術(shù)的情況，分析了當前清潔生產(chǎn)技術(shù)對提高企業(yè)活力和市場競爭力及經(jīng)濟和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的重要性．關鍵詞：清潔生產(chǎn)；制革工業(yè)；水泥生產(chǎn)；市場競爭自20世紀70年代以來，國際上開始出現(xiàn)了有關清潔生產(chǎn)的提法．其后，各國相繼出臺了有關清潔生產(chǎn)及其實施的相關政策．清潔生產(chǎn)稱得上是一次前所未有的產(chǎn)業(yè)革命，它的出現(xiàn)，使工業(yè)污染控制戰(zhàn)略出現(xiàn)了根本性的變革．如今，清潔生產(chǎn)已引起了各國政府的高度重視，成為國際環(huán)境保護的一個潮流和趨勢．1清潔生產(chǎn)的本質(zhì)清潔生產(chǎn)是一種新的污染防治戰(zhàn)略，它是一種工業(yè)與環(huán)保相結(jié)合的生產(chǎn)方式，著眼于利用源削減和再循環(huán)手段將先前的污染末端治理轉(zhuǎn)向把污染降低或消除在生產(chǎn)到消費的過程中，它包括清潔的能源、清潔的生產(chǎn)過程和清潔的產(chǎn)品L1]．清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性思想，將整體預防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應用于生產(chǎn)過程、產(chǎn)品和服務中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風險．清潔生產(chǎn)技術(shù)的實施主要包括以下幾個過程：在產(chǎn)品設計時，選擇無污染的替代產(chǎn)品；對生產(chǎn)過程，要求節(jié)約原材料和能源，選擇無毒無害的原材料，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數(shù)量和毒性；對產(chǎn)品，要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務，要求將環(huán)境因素納入設計和所提供的服務中[2]．這樣可使清潔生產(chǎn)即可以滿足人類要求，又可以合理利用資源和能源，并保護環(huán)境．但是清潔生產(chǎn)只是一個相對的概念，其清潔的工藝和清潔的產(chǎn)品，以致清潔的能源是和現(xiàn)有的工藝、產(chǎn)品、能源比較而言的．它本身是一個不斷完善的過程，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，需要適時的提出更新的目標，爭取達到更高的水平但它最終目的是從生態(tài)一經(jīng)濟大系統(tǒng)的整體優(yōu)化出發(fā)對物質(zhì)轉(zhuǎn)化的全過程不斷采取戰(zhàn)略性、綜合性、預防性措施，以提高物料和能源的利用率,減少以及消除廢物的生產(chǎn)和排放，降低生產(chǎn)活動對資源的過度使用以及對人類和環(huán)境造成的風險，實現(xiàn)社會的可持續(xù)發(fā)展．2清潔生產(chǎn)的必要性目前在我國尤其在西部的整個工業(yè)生產(chǎn)體系中，發(fā)展模式依然是傳統(tǒng)的，大量消耗能源和粗放型的生產(chǎn)，這是造成工業(yè)污染的主要原因．長期以來，人們只是采取“先污染后治理”的方式，而疏忽了生產(chǎn)過程中污染的防治．雖然對污染防治也產(chǎn)生了一定的效果，但是，其付出的代價也很大，而且存在著許多無法避免的缺點，有時甚至得不償失．首先，末端治理需要較多的投資，且建設周期長，運行費用高，經(jīng)濟效益低，直接影響企業(yè)治理污染的積極性；其次，生產(chǎn)過程中本來可以回收利用的原材料沒有得到回收利用，而是隨著“三廢”排入環(huán)境或被廢棄掉，造成資源和能源的極大浪費以及環(huán)境污染的加??；再次末端處理廢物有一定的風險性，如廢物填埋 和貯存過程中可能造成泄漏等；最后，采用落后的工藝和設備進行生產(chǎn)，可能使工人處于有毒、有害的工作環(huán)境中，生產(chǎn)的產(chǎn)品可能使用戶的健康受到損害．由此可見，傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)方式存在著很多弊端，這種末端治理方式是短視行為，不利于可持續(xù)發(fā)展．由于末端治理的污染防治策略存在著許多無法避免的缺陷，因此，為了人類社會的可持續(xù)發(fā)展，迫切需要采取一種新的生產(chǎn)方式來改變這種狀況．而清潔生產(chǎn)恰恰適應這種需求，它的起點就在于防止污染的產(chǎn)生，強調(diào)在污染發(fā)生前就削減它．由于對生產(chǎn)過程與產(chǎn)品采取了預防性的集體戰(zhàn)略，從生產(chǎn)的選料、能源及產(chǎn)品的生命周期進行分析，因而會減少甚至避免了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的危害及后期治理過程中出現(xiàn)的麻煩和浪費．從目前相關報道看，清潔生產(chǎn) 不僅可以降低產(chǎn)品成本費用，減少末端治理的浪費，提高資源利用率，而且可以大大降低其再生產(chǎn)過程中對人的危害．尤其對于經(jīng)濟不太發(fā)達沒有能力支付后期治理所需大量資金的發(fā)展中國家來講，清潔生產(chǎn)方式更顯出其巨大的優(yōu)越性．中國是世界上最大的發(fā)展中國家，人均資源量少．許多地方生態(tài)系統(tǒng)十分脆弱，有的地方已經(jīng)惡化．環(huán)境質(zhì)量問題令人擔憂，生態(tài)環(huán)境問題已經(jīng)明顯地影響了我國公民的身體健康和經(jīng)濟發(fā)展．在過去的幾十年，我國經(jīng)濟雖然持續(xù)增長，但主要是以一種建立在耗費大量優(yōu)質(zhì)資源的粗放型工業(yè)生產(chǎn)模式上的．如果不加快采取措施，必然會在短時間內(nèi)造成資源短缺，環(huán)境污染加劇，使產(chǎn)品成本上升，最終導致產(chǎn)品失去市場競爭力．在加入WTO以前，有的產(chǎn)品只能依靠關稅保護措施與國外產(chǎn)品爭奪市場．但如今，我國已成為wTO中的一員，隨著關稅的降低和時間的推移，國際產(chǎn)品會大量涌入，這些企業(yè)如不加緊改革，必然窮途末路，最后只能倒閉破產(chǎn)．因此清潔生產(chǎn)技術(shù)的實施已刻不容緩，必要時政府部門應實行強制手段，以確保國民經(jīng)濟的健康發(fā)展．否則，隨著資源的耗竭，我們的資源優(yōu)勢會逐漸喪失，本來就沒有技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟優(yōu)勢的我們會和發(fā)達國家和地區(qū)的差距越來越大，造成強者愈強，弱者愈弱．3清潔生產(chǎn)的應用目前，國內(nèi)一些比較有遠見的企業(yè)已開始嘗試使用清潔生產(chǎn)技術(shù)，取得了很好的效果，尤其在制革、電鍍和化肥等一些污染較大的生產(chǎn)工業(yè)中，經(jīng)實踐證明，清潔生產(chǎn)技術(shù)的應用，不僅大大降低了污染物的排出量，而且減少了原料耗費量，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，使資源利用率不斷提高，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益．我國制革工業(yè)每年排放超過7000萬t廢水，廢水中COD達15萬t，BOD為8萬t，SS為12萬t，鉻為3500t，硫為5000t，是我國工業(yè)污染的大戶．清潔生產(chǎn)的實施，取得了很好的效果．如今，制革工業(yè)迫切需要調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，使其從數(shù)量主導型轉(zhuǎn)到質(zhì)量、品種出口效益為主型，由粗放型到集約型的轉(zhuǎn)變，把污染末端治理消除在生產(chǎn)過程中，摒棄高消費、高投入、高污染的生產(chǎn)模式．從河南新鄉(xiāng)黑田明亮制革有限公司的改革來看，經(jīng)采用清潔生產(chǎn)技術(shù) 后，取得了很好的效果．用水量降低45，廢水排放量減少了50，硫的排放量降低了65，節(jié)約紅礬20～30，使鉻的排放量減少了55，消減了燃料污染且成品革產(chǎn)品中不含致癌物質(zhì)．同時，由于簡化了生產(chǎn)工序，使生皮到藍皮的生產(chǎn)周期減少2～3d，增加了產(chǎn)品產(chǎn)量]．由于生產(chǎn)過程中采取的清潔生產(chǎn)技術(shù)使廢水排放量大大減少，不僅減輕了環(huán)境水體污染而且使末端治理費用明顯減少，取得了很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益．目前我國有近千家大、中、小型化肥廠，年產(chǎn)化肥3200萬t，產(chǎn)生稀氨水上億t，大部分都被直接排放，造成了很大的浪費和環(huán)境污染．中國石化集團南化有限公司氮肥廠將清潔生產(chǎn)的思想應用在化工污染防治工作上，通過生產(chǎn)實踐，改革落后的生產(chǎn)工藝和設備，注重生產(chǎn)過程中物料的循環(huán)利用，從被動的末端治理轉(zhuǎn)向主動的源頭控制，不僅使污染物排放總量大幅度下降，環(huán)境質(zhì)量得到改善，而且取得了很好的經(jīng)濟效益．氨回收率由原來的50提高到99％以上，殘液含氨質(zhì)量濃度小于20mg／L，全塔壓降由50kPa降至10kPa，蒸汽消耗由原來回收1t氨(100)需32．5t降至4～6t．且改革后的工藝流程簡單，易于操作，大大降低了生產(chǎn)成本．實施清潔生產(chǎn)后，每年多回收氨1300t，價值130多萬元，節(jié)省蒸汽費用至少45萬元，免交排污費153．5萬元，共計增加效益320多萬元．并且由于其污水排放量幾乎降至零，