電焊工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)-展示頁(yè)
2024-10-13 20:01本頁(yè)面
【正文】 壁厚小于12mm的低碳鋼管對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)的手弧焊。2．板厚為7—12mm低碳鋼板的對(duì)接焊縫，平焊或橫焊位置的手工鎢極氬弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，要求開(kāi)V形坡口。12．做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。10．平焊和橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊焊接。8．對(duì)焊件進(jìn)行正確的預(yù)熱與溫度測(cè)量。6．選擇焊接、氣刨工藝參數(shù)，做好焊前的準(zhǔn)備工作。4．焊接材料的烘焙、使用和保管。2．自用工、夾、胎、量具及保護(hù)的使用和維護(hù)保養(yǎng)，并對(duì)電焊鉗、氣體保護(hù)焊焊槍、氣刨槍等進(jìn)行修理和更換。18．安全技術(shù)規(guī)程。16．常見(jiàn)焊接、碳弧氣刨缺陷的種類(lèi)、產(chǎn)生原因、危害和防止方法。14．碳弧氣刨的基本原理，所用工具、設(shè)備、工藝參數(shù)、操作方法和適用范圍。12．常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬材料的焊接方法，焊接材料和焊接工藝參數(shù)選擇的知識(shí)。10．正接法、反接法的適用范圍和連接方法。8．常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。6．常用焊接保護(hù)氣體(氬氣、二氧化碳)的性質(zhì)和純度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。金屬熱處理基本知識(shí)。3．自用工、夾、量具和防護(hù)用具的名稱(chēng)、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。三、技術(shù)等級(jí)線(xiàn)初、中、高三級(jí)初級(jí)電焊工一、知識(shí)要求：1．自用設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。第一篇：電焊工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)電焊工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)一、職業(yè)定義使用電焊設(shè)備和工具，利用焊接材料對(duì)工件進(jìn)行焊接、切割、碳弧氣刨等加工。二、適用范圍手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、等離子弧切割、碳弧氣刨、鑄件焊補(bǔ)等。2．自用儀器、儀表的名稱(chēng)、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。4．常用金屬材料的種類(lèi)、牌號(hào)、力學(xué)性能和焊接性能。5．使用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格、適用范圍、使用和保管方法。7．機(jī)械識(shí)圖的基本知識(shí)和焊縫符號(hào)與坡口形式的表示方法及意義。9．常用焊接方法的種類(lèi)、特點(diǎn)、適用范圍和操作方法。11．焊接工藝參數(shù)的基本概念。13．常用焊接接頭形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、鈍邊等的大小及其對(duì)焊接變形和焊接質(zhì)量的影響。15．一般焊件的焊接工藝過(guò)程及焊接缺陷返修的方法。17．高空、狹窄室內(nèi)或容器內(nèi)作業(yè)的基本知識(shí)。二、技能要求：1．自用焊接設(shè)備和輔助設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。3．常用儀表、氣瓶的使用和保管。5．看懂焊接零件圖及簡(jiǎn)單部件圖。7．焊接低碳鋼、低合金鋼的一般焊件，使用碳弧氣刨清理焊根。9．檢查焊縫外觀質(zhì)量，識(shí)別焊縫表面焊接缺陷，測(cè)量坡口及焊縫外形尺寸。11．正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。三、工作實(shí)例：1．板厚為10—14mm低碳鋼板的對(duì)接焊縫，在平焊、橫焊位置進(jìn)行手弧焊，要求開(kāi)V形坡口，單面焊雙面成形。3．平焊或橫焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸6mm)的手弧焊和氣體保護(hù)焊，平焊位置低碳鋼板角焊縫(焊腳尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。5．梁和柱的焊接。2．修理常用工具、夾具、胎具、保護(hù)用具的基本知識(shí)。4．焊條藥皮、焊劑、焊絲、鎢極、保護(hù)氣體的主要化學(xué)成分、作用及選用焊條、焊絲和焊劑的原則。6．常用焊接工藝參數(shù)，各參數(shù)間的關(guān)系及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響，編制工藝規(guī)程的基本知識(shí)。8．焊接接頭的組成、特點(diǎn)，熱影響區(qū)的組織、力學(xué)性能的變化及影響因素。10．焊接變形與應(yīng)力的基本概念，各種焊接變形與應(yīng)力的產(chǎn)生原因、危害性及控制方法。12．堆焊的用途及操作方法，焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止、修補(bǔ)的方法。14．焊接缺陷的防止和返修方法。16．編制工藝規(guī)程的基本知識(shí)。二、技能要求：1．常用焊接設(shè)備的檢查、調(diào)整及故障處理。3．修理、改進(jìn)自用的工、夾具。5．焊條工藝性能試驗(yàn)。7．高壓容器和承受沖擊力的產(chǎn)品部件平、立、橫焊位置的焊接。9．根據(jù)射線(xiàn)探傷的底片判斷焊接缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)的位置及程度。三、工作實(shí)例：1．板厚為10—16mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板的對(duì)接焊縫，平、立、橫焊位置的手工電弧焊，要求開(kāi)V型坡口，單面焊雙面成形。3．板厚為10—20mm的中碳鋼板及低合金強(qiáng)度鋼板角焊縫(焊腳尺寸不大于最小試件厚度)，平焊或橫焊位置的手弧焊和氣體保護(hù)焊。5．板厚大于4mm的奧氏體不銹鋼板對(duì)接焊縫的氬弧焊。高級(jí)電焊工一、知識(shí)要求：1．多種焊接設(shè)備的檢修、調(diào)整、試車(chē)和驗(yàn)收方法。3．焊縫強(qiáng)度的計(jì)算知識(shí)。5．多層高壓容器的焊接方法。7．復(fù)雜產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程、工藝細(xì)則的編制方法。9．微機(jī)應(yīng)用基本知識(shí)。二、技能要求：1．焊接設(shè)備的調(diào)整、試車(chē)和驗(yàn)收。3．新材料的焊接試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定。5．各種高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的焊接。7．復(fù)雜新產(chǎn)品的試制與質(zhì)量鑒定。9．評(píng)定焊接材料的工藝性。三、工作實(shí)例：1．合金鋼的焊接。3．異種金屬的各種接頭形式、任何規(guī)格及任何空間位置的焊接。5．高壓、超高壓容器及承受巨大沖擊力構(gòu)件的全位置焊接。焊工證:(特種作業(yè)人員操作上崗證)
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