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畢業(yè)設(shè)計平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制-展示頁

2024-12-13 16:49本頁面
  

【正文】 圖形 繪制在計算機(jī)上,形成零件的圖形文件,然后調(diào)用數(shù)控編程模塊,采用人機(jī)交互的實時對話方式,在計算機(jī)屏幕上指定被加工的部位,再輸入相應(yīng)的加工參數(shù),計算機(jī)便可以自動進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理并編制出數(shù)控加工程序,同時在計算機(jī)屏幕上動態(tài)地顯示出刀具的加工軌跡。因而“圖形交互自動編程”應(yīng)運而生,并在 70 年代以后,得到迅速的發(fā)展和推廣應(yīng)用。語言自動編程就是利用計算機(jī)以專門的數(shù)控語言編寫零件的源程序,來實現(xiàn)自動編制零件數(shù)控加工程序。數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)不久,計算機(jī)就被用來幫助解決復(fù)雜零件的加工,稱為計算機(jī)輔助編程或自動編程 。 正因為如此,國內(nèi)外企業(yè)家和專家們已形成共識:今后相當(dāng)一段時間內(nèi),機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展和競爭,主要是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與競爭。數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控技術(shù)重要的組成部分。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床可顯著提高加工效率和加工精度,例如凸輪輪廓中非圓的平面曲線,普通機(jī)床根本無法加工,或是加工精度很低,或是加工時間很長,而使用數(shù)控機(jī)床可以在很短的時間內(nèi)加工出來,其加工精度和加工效率是普通機(jī)床所無法達(dá)到的。 當(dāng)今,在電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展 的同時,制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化,其中一個重要的標(biāo)志就是數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用。由于凸輪輪廓常含有非圓的平面曲線 ,以前受到設(shè)計和加工條件的限制,往往采用作圖法設(shè)計凸輪輪廓和劃線加工凸輪,包括采用劃線銑削、靠模銑削 (含磨削 )等常規(guī)的方法 ,都難以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 2 第一章 緒論 本文的研究背景及意義 凸輪機(jī)構(gòu)由于其本身傳 遞力的特殊性,因此廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備 ,特別是自動機(jī)械和自動控制裝置之中 ,以使實現(xiàn)各種運動規(guī)律。在數(shù)控銑床上加工零件的整個過程,則必須由編程人員在程序中預(yù)先予以安排。 數(shù)控銑床上加工一個零件的程序 ,不管是手工編程還是大多數(shù)的自動編程,首先遇到的都是工藝處理的問題,而且數(shù)控銑床的程序編制比普通 銑床的工藝規(guī)程復(fù)雜得多。 隨著機(jī)械不斷朝著高速精密、自動化方向發(fā)展,對凸輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速和精度也提出了更高的要求,因此利用計算機(jī)輔助設(shè)計和數(shù)控機(jī)床加工是很有必要的。 關(guān)鍵詞: 數(shù)控銑削;數(shù)控加工工藝;盤形凸輪;槽形凸輪;編程 III 目錄 前言 ...................................................................................................................................1 第一章 緒論 .....................................................................................................................2 本文的研究背景及意義 ...................................................................................2 數(shù)控編程 技術(shù) 的歷史 .......................................................................................3 第二章 數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計 .................................................................4 數(shù)控加工工藝 ...................................................................................................4 分析零件圖 .................................................................................................5 數(shù)控加工工藝概念與工藝過程 .................................................................7 數(shù)控銑床加工的工藝設(shè)計特點 .................................................................8 數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容 ............................................................... 11 加工方法選擇及加工方案確定 ..................................................................... 11 數(shù)控機(jī)床的合理選用 ............................................................................... 11 加工方法的選擇 .......................................................................................14 加工方案設(shè)計的原則 ...............................................................................14 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 .............................................................................14 數(shù)控銑削加工零件的工序順序 ...............................................................14 按零件裝夾定位方式劃分工序 ...............................................................16 數(shù)控銑削工序的各工步順序 ...................................................................18 數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接 ...................................................18 走刀路線的設(shè)計 .............................................................................................19 銑削平面的加工路線 ...............................................................................20 確定零件的夾緊方法和夾具的選擇 .............................................................21 工件的定位與夾緊方案的確定 ...............................................................21 夾具的選擇 ...............................................................................................21 刀具的選擇 .....................................................................................................23 銑削用刀具及其選擇 ...............................................................................24 刀具材料應(yīng)該滿足零件的加工要求 .......................................................25 銑削用量的確定 .............................................................................................26 IV 吃刀量的選擇 ...........................................................................................26 每齒進(jìn)給量的選擇 ...................................................................................27 主軸轉(zhuǎn)速的確定 .......................................................................................28 第三章 凸輪輪廓的數(shù)控銑加工 ...................................................................................28 數(shù)控銑床在凸輪加工中的運用 .....................................................................28 平面凸輪零件的數(shù)控銑 .................................................................................31 第四章 盤形凸輪的數(shù)控銑削加工工藝及編程 ...........................................................39 盤形凸輪的數(shù)控銑床加工實例一: .............................................................39 盤形凸輪的數(shù)控銑床加工實例二: ..............................................................43 總結(jié) .................................................................................................................................50 參考文獻(xiàn) .........................................................................................................................51 1 前言 凸輪機(jī)構(gòu)尤其是平面凸輪機(jī)構(gòu), 由于本身傳遞力的特殊性,因此廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備 ,特別是自動機(jī)械和自動控制裝置之中 ,以使實現(xiàn)各種運動規(guī)律。本文以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計為出發(fā)點,著力分析零件圖, 從數(shù)控加工的實際角度出發(fā),以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ),以掌握數(shù)控加工工 藝為目標(biāo),在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、 擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容 以及對一些特殊的工藝問題處理的 基礎(chǔ)上, 控制數(shù)控編程過程中的誤差, 從而大大縮短了加工時間,提高了效率,降低了成本。 數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控技術(shù)重要的組成部分。I 西 京 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文) 成績 題 目 : 平面凸輪數(shù)控銑工藝分析及程序編制 姓 名 : 徐大業(yè) 系(院) : 機(jī)電工程系 專 業(yè) : 數(shù)控技術(shù) 班 級 : 0901 學(xué) 號 : 0911010102 指導(dǎo)老師 : 李春風(fēng) 日 期 : 2021 年 4 月 教務(wù)處制 II 摘 要 本文主要研究 了平面凸輪機(jī)構(gòu)輪廓的數(shù)控銑削工藝以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。 了解數(shù)控銑床在凸輪加工中的運用從而完成盤形凸輪數(shù)控銑工藝性分析及程序編制和槽形凸輪數(shù)控銑工藝性分析及編寫數(shù)控加工工藝文件。從數(shù)控機(jī)床誕生之日起,數(shù)控編程技術(shù)就受到了廣泛關(guān)注,成為 CAD/CAM系統(tǒng)的重要組成部分,各工業(yè)發(fā)達(dá)國家業(yè)投入了大量的人力物力開發(fā)實用的數(shù)控編程系統(tǒng)。 因此,在編程中合理確定數(shù)控加工工藝對實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工具有極為重要的作用。由于凸輪輪廓常含有非圓的平面曲線 ,以前受到設(shè)計和加工條件的限制,往往采用作圖法設(shè)計凸 輪輪廓和劃線加工凸輪,往往 難以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 無論是普通加工還是數(shù)控加工,在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行 工藝過程分析,擬定加工方案,確定加工路線和加工內(nèi)容,選擇合適的刀具和切削用量,設(shè)計合適的夾具及裝夾方法, 以及對一些特殊的工藝問題做一些處理。 在普通機(jī)銑床上加工零件時是用工藝規(guī)程來規(guī)定每道工序得操作程序,其工藝規(guī)程對加工零件的過程可不必規(guī)
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