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正文內(nèi)容

關(guān)于現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生原因的分析和防治措施建議-展示頁

2024-10-13 12:50本頁面
  

【正文】 復(fù)鋼筋。,項目部和監(jiān)理單位人員應(yīng)隨時到混凝土攪拌站,對混凝土生產(chǎn)過程的混凝土質(zhì)量進行抽查,核對生產(chǎn)使用的原料及混凝土配合比,及混凝土設(shè)計強度等級、混凝土生產(chǎn)配合比、工程名稱及部位是否與混凝土配合比報告單、砼生產(chǎn)任務(wù)通知單相符,核對生產(chǎn)記錄,混凝土供方應(yīng)隨時提供混凝土生產(chǎn)記錄(應(yīng)為電腦自動打印的生產(chǎn)記錄,防止弄虛作假或誤發(fā)貨)。見證三方均應(yīng)在開盤鑒定記錄上簽字確認并保存歸檔。,必須對預(yù)拌混凝土實行開盤鑒定。(2)項目部應(yīng)在砼澆搗前認真檢查:①軸線定位(如后插柱筋的軸線定位,并應(yīng)采取一定固定措施以免泵管振動后引起偏位)、標(biāo)高、鋼筋安裝(如地下室外墻、底板S筋應(yīng)注意不能內(nèi)外頂緊,以免形成滲水通道)、模板要有足夠的強度、剛度(澆搗砼前模塊應(yīng)用水充分濕潤);②關(guān)鍵節(jié)點或部位是否處理到位,如地下室不同強度等級砼交界面宜設(shè)臵鐵絲網(wǎng)等攔截;水電及人防預(yù)埋(人防地下室應(yīng)加止水翼環(huán))是否設(shè)計有遺漏、安裝位臵及標(biāo)高是否準(zhǔn)確等,止水螺栓應(yīng)全數(shù)檢查是否有止水片并滿焊;③后澆帶范圍模板及支撐必須單獨布設(shè)(不允許先拆除再回撐的做法),整體支撐必須牢靠、穩(wěn)定;④地下室集水井、電梯基坑等較深部位砼澆筑前地下水一定要抽干。此外還應(yīng)盡可能避開雨天澆搗砼,并備好防雨的篷布及抽水設(shè)備。(1)應(yīng)盡可能選擇距離項目現(xiàn)場就近的商品砼生產(chǎn)廠家,因運輸距離太長時商砼攪拌車在途中攪拌時間過長會影響甚至破壞已生成砼結(jié)晶體,再則路途太長商砼站往往會增加外加劑及用水量。(4)在保證預(yù)拌混凝土可泵性和現(xiàn)場澆搗的要求下應(yīng)盡量降低混凝土中的砂率(宜為35%~45%);(5)粉煤灰不應(yīng)低于Ⅱ級,且摻量應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)粗骨料宜采用連續(xù)級配,( mm),%,%; 砼中的骨料的彈性模量越小、吸水率越大其干縮量也越大,因此應(yīng)嚴格限制骨料中的含泥量。當(dāng)樓板出現(xiàn)大面積或通長、貫通、影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫時,應(yīng)提請設(shè)計單位對裂縫的進行查驗,并出專項處理方案;后按經(jīng)設(shè)計單位認可的方案進行處理。對其它一般裂縫(~)的處理,其施工順序為:清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護,封閉以恢復(fù)觀感即可(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)。二、各類裂縫的處理方法:對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。水泥用量不變時,用水量每增加10%,混凝土強度將降低20%,混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。配合比不當(dāng)指水泥用量過大,水灰比大,含砂率不適當(dāng),骨料種類不佳,選用外加劑不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致砼抗拉強度降低而產(chǎn)生的砼開裂。地基變形穩(wěn)定之后,沉降裂縫也基本趨于穩(wěn)定。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫,其走向與沉陷情況有關(guān),一般沿與地面垂直或呈3045176。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時,即會出現(xiàn)溫縮開裂,其與溫差的大小直接影響到砼的開裂及裂縫寬度。較短的裂縫一般長20~30cm,較長的裂縫可達2~3m,寬1~5mm。收縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右或在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。第一篇:關(guān)于現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生原因的分析和防治措施建議關(guān)于現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生原因的分析和防治措施的建議運營管理中心于2015年的6月份對集團各區(qū)域的在建項目進行了半年度的項目巡檢,巡檢期間發(fā)現(xiàn)各區(qū)域項目均有出現(xiàn)不同程度、不同形式的混凝土裂縫,鑒于該問題對建筑的使用功能、耐久性和美觀造成了較大的影響,且成為了各項目中的質(zhì)量通?。贿\營中心就關(guān)于混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進行了分析并提出防治措施的建議,又因砼裂縫的后期處理難度大且成本高,所以本文以如何做好砼裂縫的防控措施為重點;供各項目參照執(zhí)行。一、常見砼裂縫產(chǎn)生成因::收縮裂縫主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同產(chǎn)生較大拉應(yīng)力時產(chǎn)生的裂縫。此類裂縫形態(tài)多呈中間寬、兩端細且長短不一,互不連貫。溫度變化產(chǎn)生的裂縫:混凝土在硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在后期降溫過程中,由于表面溫度散失較快,受到內(nèi)部混凝土或基礎(chǔ)的約束,使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。:沉降裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟,回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致;模板剛度不足、模板支撐問距過大或支撐底部松動等也是沉降裂縫產(chǎn)生的主要因素,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。角方向發(fā)展,較大的沉降裂縫,且有一定的錯位,裂縫寬度與沉降量成正比關(guān)系。砼材料及配合比原因造成的裂縫:配合比設(shè)計不當(dāng)直接影響砼的抗拉強度,也是造成砼開裂的主要原因之一。有關(guān)試驗資料顯示:用水量不變時,水泥用量每增加10%,混凝土收縮增加5%。因施工操作不當(dāng)引起的砼裂縫:較為普遍存在的因素包括:(1)現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r,振搗或插入不當(dāng),漏振、過振或振搗棒抽撤過快,均會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生;(2)高空澆注混凝土,風(fēng)速過大、烈日暴曬,混凝土收縮值大;(3)現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位,混凝土早期脫水,引起收縮裂縫;(4)拆模過早或現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)引起拆模裂縫。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。對當(dāng)裂縫()較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)。三、砼裂縫的防控措施:材料方面控制:(1)泵送混凝土的膠凝材料用量不宜小于300kg/m3();抗?jié)B砼不宜小于320kg/m3(JGJ552001)。(3)細骨料宜采用中砂(),%,%;嚴禁采用海砂。(6)因為采用較小的水膠比可提高混凝土的密實性,從而使其有較好的抗?jié)B性,所以塌落度在保證可施工的前提下應(yīng)盡可能最大程度減少用水量(一般每增加10%水量,干縮就會增大20%),到施工現(xiàn)場砼地下室部分的盡可能控制住130160mm范圍內(nèi)。另外選擇合理澆筑時間:夏天施工時應(yīng)盡量避開中午最炎熱時段,將澆搗時間放在下午或夜間這些溫度相對較低時段?,F(xiàn)場施工前和過程中的控制(1)監(jiān)理和建設(shè)方認真審核確認砼、模板施工專項方案及拆模方案。全部符合要求且驗收各方在工程隱蔽驗收單上簽字后施工單位才能通知砼攪拌站進場預(yù)拌砼?;炷吝\送至現(xiàn)場應(yīng)檢查其坍落度、粘聚性是否滿足配合比或合同規(guī)定的要求。、砼出廠合格證、砼開盤鑒定、砼配合比設(shè)計報告(供方應(yīng)在配合比中標(biāo)明砼初凝時間),砼強度報告,水泥檢驗報告(水泥28天檢驗報告可在28天后提供);交貨檢驗的混凝土試樣采取與坍落度檢測應(yīng)在混凝土運送到交貨地點后20min內(nèi)完成;強度與抗?jié)B試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完成;生產(chǎn)澆筑同一部位的砼,應(yīng)使用同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的原材料。對地下室的底板、頂板等重要的部位還要對容易導(dǎo)致開裂的粗細骨料、粉煤灰、礦粉的一些重要指標(biāo)進行檢查:如砂子的細度、含泥量、泥塊含量,粗骨料(石子)級配、含泥量、泥塊含量,粉煤灰的細度,礦粉的比表面積、活性指數(shù)等。炎熱夏季施工宜用濕麻袋覆蓋泵送管,泵車盡可能停在陰涼處,避免陽光直接照射,以降低砼入模溫度。相同配比砼坍落度取樣不得少于兩次(項目部在施工期間每半天不少于做一次塌落度實測抽查)。嚴禁在運輸和等待卸料過程中加水(施工時往泵機入料口加水),施工期間監(jiān)理或項目部必須全程跟蹤旁站。但潤滑用的水泥砂漿應(yīng)導(dǎo)出作業(yè)面,絕不得用于主體結(jié)構(gòu)中。(以砼表面呈水平和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為宜),砼布料要均勻,攤鋪時應(yīng)盡可能保持大致水平,避免用振動棒趕料而產(chǎn)生離析,砼可以等間距的堆集以便鋪平,稍高處允許用振動棒消掉。(第一遍用振動棒,第二遍用平板振蕩器)及終凝前二~三次抹壓的施工工藝(建議用磨光機機械抹壓抹平,第一遍在砼初凝時磨光機磨盤提漿、第二~三遍用磨光機磨盤拉毛,對于地下室隨搗
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