【正文】 的阻力。經(jīng)常了解脫硫循環(huán)溶液組成和脫硫效果。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。作好設(shè)備維修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。在工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫硫工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔文明建設(shè)。8）調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入綜合罐區(qū)焦油槽。7）啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)，24小時(shí)后注入氨水、冷凝液，注滿時(shí)開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。5）檢查電機(jī)反正轉(zhuǎn)及刮板、鏈輪和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3）確認(rèn)各放空管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。六、焦油系統(tǒng)操作1）與電工聯(lián)系檢查電氣設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理問(wèn)題。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。在車間主任、班長(zhǎng)（主操）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。10）按時(shí)填寫操作記錄，搞好鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)衛(wèi)生，保持風(fēng)機(jī)、電機(jī)清潔。8）每三個(gè)月對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清洗和更換，每月對(duì)潤(rùn)滑油腎型凈油機(jī)進(jìn)行排污一次。6）每月向各閥門潤(rùn)滑點(diǎn)加油，保持靈活好用。4）保證進(jìn)油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進(jìn)入油中，使油乳化損壞鼓風(fēng)機(jī)事故發(fā)生。2）認(rèn)真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質(zhì)等。7）在切斷電源的情況下及時(shí)清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內(nèi)部積塵，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動(dòng)作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。6）保持高壓瓷瓶、高壓進(jìn)線管的清潔干燥，開機(jī)前必須用干抹布擦洗干凈。4）每班檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。水封槽適量加入循環(huán)氨水，保證水封溫度約為40～45℃。三、電捕焦油器操作：1）經(jīng)常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在90～110℃。5）按時(shí)檢查上、下段冷凝液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和冷凝液槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。3）按時(shí)檢查并清掃上、下段排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。二、初冷器操作：1）每小時(shí)檢查初冷器上、下段的冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和低溫水進(jìn)出口流量和溫度，使之符合工藝要求。嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”、“四不放過(guò)”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問(wèn)題要學(xué)會(huì)分析問(wèn)題和果斷處理問(wèn)題。做好設(shè)備潤(rùn)滑“五定”和“三級(jí)過(guò)濾”。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡(jiǎn)化操作。做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。第一篇：化工廠崗位操作規(guī)程一、冷鼓操作：熟悉認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源在車間主任、班長(zhǎng)（主操）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)、定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。認(rèn)真執(zhí)行指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄要真實(shí)準(zhǔn)確，字跡要清晰工整。2）按時(shí)檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。4）按時(shí)分析初冷器后煤氣含萘，使之符合技術(shù)要求。6）按時(shí)注意初冷器阻力，阻力超標(biāo)時(shí)，調(diào)整噴灑量和油水比，必要時(shí)用蒸汽進(jìn)行清掃。2）經(jīng)常檢查蒸汽管路疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。3）按時(shí)觀察電捕煤氣進(jìn)出口吸力，判斷電捕阻力。5）經(jīng)常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作。用2500V兆歐表測(cè)量瓷瓶、電暈極系統(tǒng)的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于500兆歐。四、鼓風(fēng)機(jī)操作1）經(jīng)常巡檢，檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲響、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向班長(zhǎng)匯報(bào)。3）檢查潤(rùn)滑點(diǎn)和高位油箱的回油情況。5）保證鼓風(fēng)機(jī)各下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。7）定期分析（每三個(gè)月一次）化驗(yàn)油站潤(rùn)滑油的黏度、水及雜質(zhì)含量、酸值、閃點(diǎn)等性能指標(biāo)，定期過(guò)濾雜質(zhì)或更換新油。9）備用鼓風(fēng)機(jī)每班在轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的情況下盤車1/3轉(zhuǎn)。五、冷凝泵房操作熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。認(rèn)真執(zhí)行指令，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄要真實(shí)準(zhǔn)確，字跡要清晰工整。2）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，清除器內(nèi)雜物。4）檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。6）打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入 澄清槽。注入氨水時(shí)需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。七、脫硫操作熟悉并認(rèn)真檢查本崗位存在的危險(xiǎn)源。執(zhí)行調(diào)度室、車間指令，及時(shí)調(diào)整和控制好各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)工作完成情況。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。負(fù)責(zé)本工段內(nèi)各設(shè)備的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)。經(jīng)常了解熔硫情況。1認(rèn)真巡回檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并及時(shí)匯報(bào)。八、蒸氨操作在值班長(zhǎng)和工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。八、綜合罐區(qū)操作在班長(zhǎng)和車間的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境保護(hù)和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。及時(shí)調(diào)節(jié)和控制好工藝指標(biāo)。嚴(yán)格